【文章內(nèi)容簡介】 13 稀糊狀，粘結(jié)力強，耐水洗，不起皮脫落，無害、無氣味 煤矸石，呈灰黑色，塊狀，松散容量 0843/cm3，自然含水率 ％。 ②原料實驗：把送檢驗原料分別用于小型錘破粉碎機粉碎后過篩（孔徑≤ 2mm），篩下材料存好備用。 各取 篩下材料烘干后進行化學(xué) 成分和發(fā)熱量測試，結(jié)果見下表 表 2： 表 1 原料 sio2 AL2O3 fe2o3 CaO MgO K2O Na2O SO3 燒失量 電石渣 煤矸石 表 2 名稱 電石渣工業(yè)廢棄物 煤矸石 發(fā)熱量 OKCal/kg 850KCal/kg 各取篩下料 72小時后，用小型雙級真空擠磚機擠出泥條，各取泥條 250 克，進行物理性能測試，結(jié)果見下表 3： 表 3 名稱 干敏系數(shù) 液限％ 液限％ 塑性指數(shù) 電石渣 把送檢的分別用小型錘破粉碎后剩余原料進行篩分，結(jié)見表 4：表 4 顆粒組成 原料類別 孔徑 比 重 計 法 ＞ ＜ 頁巖、電石渣 百分含 量 煤矸石 百分含 量 ③ 原料制磚綜合性能評價 從以上分析看，頁巖、電石渣工業(yè)廢棄物塑性較高，煤矸石較好，顆粒級配好，三種原料需要按比例慘混后方可制磚。 14 ④ 摻配方案 根據(jù)以上單項原料的檢測結(jié)果，煤矸石和淤泥、渣土按 3： 7 比例摻配，重新進行檢測如下表： 表 5 原料 SiO2 AlO3 fe2O3 CaO MgO K2O Na2O S 燒失量 混合料 表 6 名稱 混合料 發(fā)熱量 503KCal/kg 表 7 名稱 干敏系數(shù) 總收縮率％ 液限％ 塑限％ 塑性指數(shù) 混合料 18 表 8 顆粒組成 原料類別 孔徑 mm 比 重 計 法 ＞ ＜ 混合料 百分含量 通過以上摻配檢測看出，混合原料干燥敏感系數(shù)小于 1，屬低敏感性原料。生產(chǎn)中不易產(chǎn)生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來生產(chǎn)煤矸石、頁巖、電石渣等多孔空心磚。 ⑤ 結(jié)論與建議 綜合以上各項實驗結(jié)果，可得出以下結(jié)論： ● 從發(fā)熱量分析，單項煤矸石、電石渣原料不能完全滿足制磚要求，煤矸石、頁巖 、電石渣原料按 3∶ 4∶ 3摻混完全滿足生產(chǎn)多孔磚要求。 ● 從化學(xué)成分看，混合料的物化性能良好，指標(biāo)都在制磚原料的要求范圍之內(nèi)?；旌显?AL2O Si02 含量都不高，頁巖磚坯體的燒成溫度不高。 ● 從原料塑性看，可用來生產(chǎn)燒結(jié)磚。煤矸石、頁巖、電石渣在加工過程中，保證原料的顆粒細度和級配，充分混練是最重要的，此工藝過程可增強混合 15 料的可塑性，陳化時間為 72 小時，不但有利于水份的均勻化，也有利于物料的成型性能，防止坯體干燥收縮不均和石灰爆裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能使制品表面光滑。 ● 從干燥性能來看，干燥收縮較小，適宜人工干燥。 ● 從 燒成上看，建議溫度在 980℃ ～ 1050℃之間，對窯爐設(shè)計及施工要求較高，干燥溫度建議為 80～ 120℃。 ● 由于混合原料塑性適中，建議成型時采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯坯體強度適中，而且可以適應(yīng)二次碼窯燒工藝要求。建議生產(chǎn)設(shè)備耐磨性能要高，以求降低成本運行成本。 供電 供電電源距擬建磚廠較近，申請兩臺（ 1000KVA\800KVA） 變壓器，安裝即可。 供水、排水 供水 廠區(qū)本來已有水源，水量豐富，能完全滿足生產(chǎn)用水。 工業(yè)場地室外消防按一次滅火用水量 20L/S 計，室 內(nèi)按 10L/S 計，消防儲備水池容量按火災(zāi)延續(xù) 6小時計。采用臨時高壓制滅火。 生活及消防供水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，以保證供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓間距不超過 120m。其管材采用 PPR 供水管。 項目生產(chǎn)年需水量近 3 萬 M3（實際用水量），可滿足要求，且水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。 生活用水主要是食堂和飲用，年需水量為近 萬 m3 排水 磚廠排水主要包括生活污水及雨水。廁所、辦公室等生活污水量小，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管。沖洗水、生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后，排入污水總管路。 交通 該項目建設(shè)在 三河 市青州鎮(zhèn)青州村 ,205 國道旁，交通四通八達，十分便利。 16 自然條件 氣象條件 三河 市境內(nèi)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候。全年東北風(fēng)為多，溫暖濕潤，四季分明，冬夏稍長，春秋略短。平均年日照 小時，年平均氣溫 ℃， 7月份最高，平均 ℃。年平均降水量 1193mm。 水文地質(zhì) 據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（ GB18306— 20xx 圖 A1）。廠址區(qū)地震相對應(yīng)的地震基本烈度為 7 度。非采空區(qū)，歷史上未記錄發(fā)生大的破壞性地震且規(guī)劃廠址區(qū)無保護性文物。 工程地質(zhì) 廠區(qū)屬煤礦非采 區(qū) 地耐力： 160Kpa 交通運輸、 廠區(qū)內(nèi)道路圍繞車間布置，平行主要建筑物，并與廠道路貫通，形成環(huán)狀分區(qū)。組織好人流、物流，廠內(nèi)原料采用裝載運輸、成品采用人力車運輸。廠外原料采用自卸汽車運輸，成品采用公路運輸。（詳見交通位置圖、總平面圖） 總平面布置 布置原則 在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占地。 原料車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風(fēng)口。 功能分區(qū)明確、盡量避免人流、物流交叉、 布置依據(jù) 新建生產(chǎn)線廠區(qū)占地面積 33334m2，其中建筑面積 9730m2。設(shè)立成品堆 存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近原料車間。 廠區(qū)設(shè) 6m寬主干道一條，另在成品堆場周圍設(shè)有 寬道路，便于成品出 17 廠，成品堆場用碎石碾平。 各建筑物間間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通，廠區(qū)設(shè)地上消防栓。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠區(qū)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。結(jié)合當(dāng)?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方種樹，按照不同功能分區(qū)對工業(yè)場地，場外道路進行專項綠化設(shè)計。 ● 工業(yè)場地沿圍墻設(shè)置綠化帶，場外公路兩側(cè)種植高 大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道場揚塵擴散。 ● 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種植樹而且栽種各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價植較高的樹種，配置花壇、草坪等。 ● 生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。工業(yè)場地設(shè)計綠化系數(shù) 8％。 交通運輸 由裝載機把原料直接鏟至箱（板）式給料（同時儲存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機運出。 總圖主要技術(shù)指標(biāo) 總圖技術(shù)指標(biāo)表 表 51 序 號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 M2 46620 含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 M2 17250 3 成品及原料堆場面積 M2 20xx0 4 建筑系數(shù) % 37 5 場地利用系數(shù) % 80 6 綠化面積 M2 4660 估算 7 綠化系數(shù) % 10 6 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選擇 項目構(gòu)成和工作制度 本項目包括原料棚、破碎間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、 成型、干燥和焙燒工段，工廠全年工作日為 330 天。 18 工作制度表 表 61 序號 車間名稱 年工作日 班 /日 小時 /班 小時 /日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 工藝技術(shù)和設(shè)備選擇 本項目選擇工藝技術(shù)的原則如下 根據(jù)原料情況，選用國內(nèi)成熟，可靠的硬塑制磚工藝方案。此方案在國內(nèi)已建成 80 多條生產(chǎn)線，均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇 選擇半硬塑擠出 成型工藝，適合二次碼燒技術(shù)，不需晾坯，對原料適合面寬。 工藝流程 煤矸石（30％ ） 電石渣、頁巖（70％ ）板式給料機錘式破碎機滾動篩箱式給料機螺旋除石機對輥破碎機陳化庫強力攪拌機 19 雙軸攪拌機箱式給料機隧道窯干燥室雙軸真空擠出機輥式細碎機成品（等級分檢） 工藝流程說明 原料來源： 煤矸石、頁巖、電石渣從廠外運進，分別堆至原料棚和原料場待用。 ① 原料制備： 由裝載機把堆場中的頁巖送入箱式給料機，箱式給料機按比例均勻地送入除石破碎機，破碎后的原料進入細碎對輥機，細碎后，由膠帶輸送機送入強力攪拌機攪拌；另外由裝載機把堆場中的煤矸石送入板式給料機，板式給料機按比例均勻地給送入錘式破碎機，破碎后的原料進入滾動篩分選，分選后，由膠帶 送機送入強力攪拌機，經(jīng)強力攪拌機加水?dāng)嚢韬蟮脑线M入陳化庫陳化 3天以上，陳化后的原料顆粒表面、內(nèi)部水分和成分更加均勻，能極高原料塑性，同時陳化庫具有儲料作用，為生產(chǎn)所需原料數(shù)量提供保證，保證成型順利進行和窯爐正常運行。 ② 成型及切坯 20 陳化后的混合料經(jīng)強力攪拌擠出機煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進真空擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上干燥車。廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 18％～ 20％。 ③ 干燥與焙燒 針對原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高 的特點，而采用“二次碼燒工藝”，濕坯分層碼放于干燥車上，干燥應(yīng)力小，干燥過程中坯體不易開裂。碼好磚坯的干燥車由渡車機擺至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯從干燥室的出口端引入擺渡車上。再進入裝車線，碼上窯車至焙燒窯進口端后，再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃燒。 ④ 成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系 統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環(huán)。 主要工藝參數(shù) a 、原料種類： 煤矸石、頁巖、電石渣等工業(yè)廢棄物 b 、原料備制： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指標(biāo)： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設(shè)備參數(shù) 21 ● 箱（板）式給料機 生產(chǎn)能力 1550m3/h 功率 重量 ● 輥式破碎機 進料粒度 10～ 18mm 生產(chǎn)能力 30～ 35T/h 功率 30kw 2 重量 ● 雙軸攪拌機 生產(chǎn)能力 25～ 50 m3/h 功率 55KW 重量 ● 液壓多斗挖掘機 型號 DWY60990 生產(chǎn)能力 60 m3/h 功率 重量 ● 攪拌擠出機 生產(chǎn)能力 3545 m3/h 功 率 90kw 重量 ● 真空擠磚機 功率 325kw 生產(chǎn)能力 18000— 20xx0 標(biāo)磚 /小時 重量 28t ● 推板式切坯機 22 功率 切割 KP1 磚塊數(shù)