【正文】 滾動(dòng)篩箱式給料機(jī)螺旋除石機(jī)對(duì)輥破碎機(jī)陳化庫強(qiáng)力攪拌機(jī) 19 雙軸攪拌機(jī)箱式給料機(jī)隧道窯干燥室雙軸真空擠出機(jī)輥式細(xì)碎機(jī)成品（等級(jí)分檢） 工藝流程說明 原料來源： 煤矸石、頁巖、電石渣從廠外運(yùn)進(jìn)，分別堆至原料棚和原料場待用。 ③ 干燥與焙燒 針對(duì)原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高 的特點(diǎn)，而采用“二次碼燒工藝”，濕坯分層碼放于干燥車上，干燥應(yīng)力小，干燥過程中坯體不易開裂。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃燒。 物料儲(chǔ)存表 輔助生產(chǎn)設(shè)施 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)檢驗(yàn)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動(dòng)情 況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式 儲(chǔ)量 儲(chǔ)期（天） 要求儲(chǔ)期（天） 備注 1 原料棚 48 30M2 1440M2 13 8 雨雪天用 2 成品磚 露天 1200 萬塊 30 3060 3 陳化庫 密閉 8 3 23 度互不受，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。干燥室熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。 排潮系統(tǒng) 在干燥室進(jìn)車端頂部設(shè)置了一排煙囪， 12 臺(tái)排潮風(fēng)機(jī)，充分吸濕后的低溫高溫度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)和煙囪排出干燥室，排潮量可通過自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)，保證干燥的前部空氣溫度、溫度滿足干燥工藝要求。窯頂采用微孤拱結(jié)構(gòu)?？v向 3 垛 工作系統(tǒng) 該隧道窯設(shè)有完善的排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，車底壓力平衡系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，窯車運(yùn)行系統(tǒng) ，余熱利用系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)調(diào)整。 ● 燃燒系統(tǒng) 由投煤孔組成，內(nèi)燃不足時(shí)可以補(bǔ)充燃料。 5 億標(biāo)塊 ● 窯規(guī)格 100 ● 成品率 95% ● 碼坯量 4000 塊 kp1/車 ● 窯車規(guī)格尺寸 ● 窯內(nèi)窯車 30 輛 ● 燒成周期 34小時(shí) ● 入窯水分 ≤ 6％ ● 燒失率 % ● 燒成溫度 1050℃ ● 進(jìn)車間隔 小時(shí) 27 隧道窯的配套設(shè)備 ● 排煙風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： 小時(shí)風(fēng)量： 90743m 風(fēng)壓： 569pa 風(fēng)機(jī)功率： 55KW ● 窯尾冷卻風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 6 型號(hào)： T3511N08A 小時(shí)風(fēng)量： 24944 風(fēng)壓： 331pa 電機(jī)功率： ● 壓力平衡風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù)： 4 型號(hào)： T3511NO8A 小時(shí)風(fēng)量： 23605 風(fēng)壓： 318pa 電機(jī)功率： 4KW ● 進(jìn)車端門 數(shù)量： 3樘 ● 出車端門 數(shù)量： 3樘 ● 液壓頂車機(jī) 臺(tái)數(shù)： 3臺(tái) 28 型號(hào)： YBS8016 電機(jī)功率： 15KW ● 出車?yán)龣C(jī) 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： HCL8 電機(jī)功率： 4KW ● 熱交熱器 臺(tái)數(shù)： 3 型號(hào)： ? 1200 窯車 窯車分兩部分，一部分是車替的鋼架，一部分是車體的村砌。 8 焙燒窯的余熱利用 余熱來源 煤矸石，電石渣多孔磚燒成溫度 最高可達(dá) 1050℃，經(jīng)過高溫焙燒段后進(jìn)入冷卻段。 余熱利用 目前，煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯余熱利用已經(jīng)在設(shè)計(jì)過程中得到廣泛考慮并使用，其利用情況主要有以上幾個(gè)方面。干燥室廢氣煙囪排潮風(fēng)機(jī)排空。 設(shè)計(jì)原則 本設(shè)計(jì)遵循“適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”及技術(shù)先進(jìn)原則，在滿足工藝要求前提下，力求做到內(nèi)部空間功能分區(qū)合理。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，在焙燒車間屋頂設(shè)有無動(dòng)力排煙器和天窗 ，排放窯爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的煙、熱，利用色彩調(diào)整及墻體變化等形式成立體層次，增加立面效果。成型工段，采光標(biāo)準(zhǔn)不低于四級(jí)，其它不低于五級(jí)。 生產(chǎn)類別及耐火等級(jí) 生產(chǎn)類別：聯(lián)合車間丁類：其它戊類。 水泥： 磚：中、細(xì)河砂、粒徑 。室外消防采用低壓制，滅火時(shí)由消防車接消防栓加壓滅火。 33 本工程范圍包括聯(lián)合車間配電線路設(shè)計(jì)、用電設(shè)備的起動(dòng)控制及保護(hù)和電氣照明設(shè)計(jì)和防雷接地等幾部分。照采用 XMH05 型照明配電箱。 34 混光燈具 GKH7211型號(hào)， 光源 GGY220125 型號(hào) 工廠燈具 FMB702 型號(hào) 光源 PZ220100 型號(hào) 工廠燈具 FMB703 型號(hào) 光源 PZ220100 型號(hào) 囪鎢燈具 DD3型號(hào) 光源 LZG2201000 型號(hào) 熒光燈具 YG22 型號(hào) 光源 YZ40RR 型號(hào) 吸頂燈具 JXD52型號(hào) 光源 PZ100 型號(hào) 設(shè)備容量： Pe＝ 勿要系數(shù)： Kx＝ 同期系數(shù)： Kp＝ 功率因數(shù)： 補(bǔ)償前 cos（ I）＝ 補(bǔ)償后 cos（ I）＝ 有功功率： Pjs＝ 無功功率： Qjs＝ 視在功率： Sjs＝ vpjs2+Qjs2 變壓器選型： 630KVA 箱變?yōu)?2 臺(tái)。 廠區(qū)通信接礦區(qū)電信系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)模需要，廠區(qū)安裝一定數(shù)量話機(jī)。 原料細(xì)碎 原料細(xì)碎車間設(shè)備的起動(dòng)與控制采用繼電方式。 熱工測控系統(tǒng) 該系統(tǒng)是采用工業(yè)控制微機(jī)與 Sjx60 多點(diǎn)巡檢儀組成窯爐自動(dòng)巡檢系統(tǒng)，能對(duì)窯爐整個(gè)燒成溫度曲線進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和顯示。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設(shè)備的動(dòng)力消耗，干燥燒成過程中的熱量消耗，以及其它輔助設(shè)備的電力消耗。 制磚不用土，復(fù)墾還田 實(shí)施該項(xiàng)目每年可利用電石渣、頁巖、煤矸石約 30 萬噸，折合 22 萬 M3。 干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱，加強(qiáng)了熱能的二次利用，節(jié)約能源。 本生產(chǎn)線的焙燒窯及干燥窯設(shè)備擬采用的溫度、壓力測控系統(tǒng)，可使焙燒熱效率明顯提高。提高隧道窯熱效率，比國內(nèi)老式隧道窯節(jié)能 20％以上。所有工藝設(shè)備和電氣設(shè)備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機(jī)容量達(dá)到節(jié)能目的。僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約建設(shè)投資 3864 萬元。該項(xiàng)目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有硫化物氣體的煙氣及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音等。 39 依據(jù) ●《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 ●《中華人民共和國大氣污染防治法》 ●《中華人民共和國環(huán)境噪音聲污染防治法》 ●《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1629796 ●《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB907896 ●《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 ●《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB838320xx ●《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ120xx ●《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)及其測量方法》 GB123481234990 ●《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國發(fā)（ 98） ●《工業(yè)企業(yè)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234820xx a、環(huán)境空氣采用國家環(huán)保局環(huán)發(fā)《 20xx》 1號(hào)文件。針對(duì)上述在生產(chǎn)中可能生產(chǎn)的污染，本項(xiàng)目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型等方面給予充分考慮，以求最大限度地降低污染。以此計(jì)算，年產(chǎn) 億標(biāo)磚燒結(jié)煤矸石空心磚，用到建筑物中，每年可減少采暖費(fèi) 82 萬元。 燒結(jié)煤矸石、電石渣多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體，具有良好的保溫、隔熱性能，是節(jié)能建筑上最佳的墻體材料，且每平方米建筑造價(jià)降低 元（工程實(shí)測數(shù)據(jù)）。 工 藝設(shè)備及電氣設(shè)備節(jié)能 原料處理的動(dòng)力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于 2mm的細(xì)料，占總動(dòng)力能耗的 30％；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機(jī)擠成磚坯，占總動(dòng)力能耗的 26％；干燥、焙燒所用設(shè)備 24 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，占總動(dòng)力能耗的 35％。生產(chǎn)工藝過程中需要的熱量，全部由干燥室和隧道窯消耗。 窯體材料設(shè)施的節(jié)能 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側(cè)均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側(cè)外墻熱損耗降為最小。一座年產(chǎn) 億標(biāo)塊燒結(jié)磚廠（平均空洞率 30％）則年需粘土 22 萬 M3，加入按平均挖深 6m 計(jì)算，則年毀（占）田 55 畝土地。 ，節(jié)約能源 由于電石渣本身含有一定熱量，再配以煤渣可以實(shí)現(xiàn)燒磚不用煤。同時(shí)通過變頻對(duì)風(fēng)機(jī)、設(shè)備電機(jī)進(jìn)行變頻，以求降低電耗，達(dá)到最佳工作狀態(tài)。 原料精處理及切運(yùn) 該車間采用可編程序控制器，實(shí)現(xiàn)該車間的設(shè)備自動(dòng)化起動(dòng)、聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切條、自動(dòng)切坯控制。自動(dòng)化與控制在生產(chǎn)工藝中起著 越來越重要的作用，尤其是在聯(lián)動(dòng)切條切坯、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了設(shè)備電耗，工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進(jìn)了工廠的文明生產(chǎn)，特別是窯爐測控系統(tǒng)國內(nèi)外磚廠都把其放在重要位置，并發(fā)揮作用。 電容補(bǔ)償計(jì)算： Qc＝ （ tg（ I） 1tg（ I） 2） 年電耗量 Wn＝ ＝ 720 萬 KWh。接地電阻不大于4 歐姆。 銀 380/220V 電壓至低壓配電柜，經(jīng)電纜溝引至各起動(dòng)控制柜，起動(dòng)控制各用電設(shè)備，低壓電源誤差不得超過額定電壓 15％ 采用 GGD2 型固定式低壓配電柜，該開關(guān)柜額定絕緣電壓 500 伏，主電路額定工作電壓 380V，輔助電路額定工作電壓 220V、 380V，額定分段能力 30KVA。 生產(chǎn)線給水點(diǎn)有 8處： ● 原材料處理車間的強(qiáng)力攪拌機(jī)： ● 陳化庫濕化： ● 成型車間的攪拌擠出機(jī) ● 成型車間的雙級(jí)真空擠出機(jī) ● 成型小計(jì)的真空泵和洗手池 ● 空氣壓縮機(jī)： ● 送熱、排煙風(fēng)機(jī)的循環(huán)水池： ● 澡堂、 采暖循環(huán)水供水點(diǎn)。 鋁塑窗：購置標(biāo)準(zhǔn)件。 建筑物結(jié)構(gòu)特征表 建筑物結(jié)構(gòu)特征表 表 92 序號(hào) 事項(xiàng)名稱 基礎(chǔ)形成 結(jié)構(gòu)類別 屋面結(jié)構(gòu) 備注 1 破碎車間 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 2 陳化庫 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型復(fù)合鋼板 采暖保溫 3 成型車間 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型夾心復(fù)合鋼板 采暖保溫 4 窯爐車間 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 5 料棚 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 輕鋼 彩色壓型單鋼板 建筑材料 鋼材：型鋼采用 Q345A鋼，其它均為 III級(jí)鋼材。 通風(fēng)、隔音、減震 車間以自然通風(fēng)為主，破碎車間輔以通風(fēng)除塵設(shè)備。車間大門為卷簾門，其它為木門，側(cè)窗采用鋁塑窗，同事設(shè)置車間內(nèi)消防通道及疏通門。建筑方案力求做到經(jīng)濟(jì)合理，外觀簡潔明快，適當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有現(xiàn)代工業(yè)建筑特點(diǎn)。 職工洗浴與取暖 兩條焙燒窯加設(shè)兩臺(tái)直徑 1200mm 的換熱器，取窯內(nèi)熱氣與冷水進(jìn) 行熱交換，經(jīng)過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道，涼水變?yōu)闊崴M(jìn)入熱水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。在熱值適中，干燥和余熱，焙燒操作正確的燒制過程中，冷卻帶從 18車位就開始了，溫度可以保證在 900℃左右。 窯車村砌整體設(shè)計(jì)和各層材料的，是近年來的大量實(shí)踐實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，按堅(jiān)固性，密封性，保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。 ● 窯車運(yùn)行系統(tǒng) 由頂車機(jī)，車口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出。 ● 抽余系統(tǒng) 冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余用與成型后濕焙的干燥，并提供冬采暖和 26 日常洗澡。 該窯適應(yīng)土石電渣，煤矸石，空心磚的燒成，易于控制，能保證產(chǎn)平的質(zhì)量穩(wěn)定，在技術(shù)上是成熟，可靠。 干燥室的主要技術(shù)參數(shù)： ●年工作日 330 天 ●工作班制 3 班 /天 8 小時(shí) /班 ●干燥 室條數(shù) 6 條 ●干燥窯規(guī)格 70 （長寬高） ●干燥車規(guī)格 （長寬高） 24 ●有效車數(shù) 6 21 輛