【正文】 擠出濕坯強(qiáng)度 主要工藝設(shè)備參數(shù) 21 ● 箱（板）式給料機(jī) 生產(chǎn)能力 1550m3/h 功率 重量 ● 輥式破碎機(jī) 進(jìn)料粒度 10～ 18mm 生產(chǎn)能力 30～ 35T/h 功率 30kw 2 重量 ● 雙軸攪拌機(jī) 生產(chǎn)能力 25～ 50 m3/h 功率 55KW 重量 ● 液壓多斗挖掘機(jī) 型號(hào) DWY60990 生產(chǎn)能力 60 m3/h 功率 重量 ● 攪拌擠出機(jī) 生產(chǎn)能力 3545 m3/h 功 率 90kw 重量 ● 真空擠磚機(jī) 功率 325kw 生產(chǎn)能力 18000— 20xx0 標(biāo)磚 /小時(shí) 重量 28t ● 推板式切坯機(jī) 22 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17塊 /此 原材料及動(dòng)力用量估算 根據(jù)工藝計(jì)算，原材料及動(dòng)力用量見表 61 原材料及動(dòng)力用量估算表 表 62 序號(hào) 名稱 單位 年用量 1 成品量 億塊 2 磚坯成型量 億塊 3 煤矸石、電石渣、頁巖 萬噸 30 4 電 萬噸 720 5 生產(chǎn)用水 萬噸 3 注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按 30％考慮?；?yàn)室設(shè)有熱工室、物理檢測室，天平室和力學(xué)檢測室，可完成進(jìn)廠原料質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗(yàn)等常規(guī)檢測工作。 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 干燥和焙燒采用二次碼燒工藝技術(shù)，熱工設(shè)備選用斷面為 42 條干燥室和內(nèi)寬 的中斷隧道焙燒窯，干燥室前設(shè)有儲(chǔ)存放坯車。 干燥室 干燥室結(jié)構(gòu) 選用斷面 平定結(jié)構(gòu)雙通道窯道干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)鋼筋混凝土圈梁。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。 碼坯方式 以 240 115 90型燒結(jié)多孔磚為主，窯車橫向碼 3垛，碼高 7層。當(dāng)坯垛運(yùn)行到此段時(shí)，可高溫快速干燥。 干燥車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng) 由渡頂車機(jī)等組成，保證干燥車按干燥制度出車。 隧道窯地耐力須達(dá) 15kpa/m3 以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用 Mu15 燒結(jié)磚砌筑，窯墻最內(nèi)才層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑。基礎(chǔ)菜用砌筑毛石，上層鋼筋混凌土結(jié)構(gòu)。 焙燒方式 全內(nèi)燃焙燒 碼坯方式 KP1 型磚碼 17 層，窯車橫向碼 3 垛。以保證窯內(nèi)熱工參數(shù)的穩(wěn)定 ● 排煙系統(tǒng) 由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱，燃燒過程中產(chǎn)生的低溫高濕煙氣。飲水。 ● 冷卻系統(tǒng) 窯爐由窯尾出車端門上的 4臺(tái)風(fēng)機(jī)和窯門 組成，使坯替出窯時(shí)強(qiáng)冷卻 ● 檢測控制系統(tǒng) 根據(jù)原料性能，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，測量每 輛窯車焙燒溫度，保溫時(shí)間，車底溫度，壓 力等。 焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) ● 工作制度 330 天 3班 /天 8 小時(shí) /班 ● 焙燒窯條數(shù) 3 條 ● 焙燒年產(chǎn)量 1。窯車的下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車之間的采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維：窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上的焙燒窯完全隔離。 窯車下沒有風(fēng)及進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口。磚替溫度仍可達(dá)到 900℃，此時(shí)多孔磚已燒結(jié)，但晶型轉(zhuǎn)化尚未完成，所以冷卻需要一個(gè)較長的范圍來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的物化要求。進(jìn)入冷卻帶的多孔磚帶有大量熱量，這部分熱量通過熱輻射的方式向窯頂，窯墻和腰車傳遞，致使窯體溫度偏高，需要采取保溫措施保護(hù)窯頂?shù)醢婕案G墻不受損失，因?yàn)楸簾G生產(chǎn)連續(xù)性的，所以在冷卻段每個(gè)位置的環(huán)境溫度也是相對(duì)穩(wěn)定，此時(shí)的熱源潔凈無煙塵，這就為余 熱利 29 用提供了穩(wěn)定的潔凈熱源。 干燥磚坯 三條隧道式焙燒窯配套設(shè)計(jì) 6 條干燥室，用于干燥成型的磚坯。熱源可使成型后濕坯進(jìn)行烘烤，含水率由 18％左右降至 6％左右，以便使磚坯進(jìn)入焙燒窯后易于燃燒。這是余熱的首先主要利用。 職工飲用水 換熱器附近加茶水爐，熱源采用窯內(nèi)余熱，所生產(chǎn)熱水可用于全廠職工飲水。聯(lián)系順暢，有足夠生產(chǎn)空間，有良好的通風(fēng)，采光、勞動(dòng)安全等措施，以改善工人勞動(dòng)條件。 設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范、規(guī)程 ■ GB5000920xx《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 ■ GB5000720xx《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB5001120xx《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB5001720xx 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 30 ■ GB5001820xx《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)程》 ■ GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ■ GB5001020xx《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB5017693《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB5003320xx《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 ■ GB5003796《工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB5000320xx《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GBJ1687 《建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范》（ 20xx 修訂版） ■ JC98220xx 《磚瓦焙燒窯爐》 建筑方案 建筑形式 本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，各車間形成聯(lián)合整體，四周彩板圍護(hù)。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置。 采光、照明 車間內(nèi)部以自然采光為主，光線通過側(cè)窗進(jìn)入。 車間及生活區(qū)照明參見“電力與照明”一章。破碎車間噪音較大，主要采用夾心材板密閉形式進(jìn)行隔音處理 ，對(duì)部分震動(dòng)較大設(shè)備，將考慮在底座采取減振措施。 31 建筑物子項(xiàng)估算表 建筑物子項(xiàng)估算表 表 91 序號(hào) 事項(xiàng)名稱 建筑面積（ m2） 結(jié)構(gòu)類型 造價(jià)（萬元） 1 原料棚窯爐車間（含基礎(chǔ)） 11950 輕鋼彩板 2 聯(lián)合車間（含基礎(chǔ)） 2950 鋼結(jié)構(gòu) 118 3 辦公室、食堂、浴池等 2350 框架結(jié)構(gòu) 4 設(shè)備基礎(chǔ) 12 5 圍墻、大門、排水溝、電纜溝等 20 6 其他 10 合計(jì) 17250 結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)工藝要求，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ攸c(diǎn)，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結(jié)構(gòu)。 木材：利用當(dāng)?shù)夭牧稀? 砼：墊層，散水 C10 和有特殊注明標(biāo)號(hào)外，其它均為 C25。 給排水與采暖 給水 32 給水管直徑 100mm，采用鍍鋅鋼管扣鏈接，其余為鑄鐵管，室內(nèi)給水采用上行下給式，管道沿墻設(shè)至各用水點(diǎn)。 用水量表 表 93 序號(hào) 類別 T/小時(shí) T/天 T/年 備注 1 生產(chǎn)用水 22800 2 生活用水 9 6000 3 未預(yù)見用水 1200 4 小計(jì) 30000 5 消防用水：一次火災(zāi)按延續(xù)時(shí)間 2 小時(shí)，用水量按 15 升 /秒。 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數(shù)量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池排放：雨水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中：生活中設(shè)備冷卻水流入循環(huán)水池循環(huán)使用，不外排。 ● 10KV 及一下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 ● 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 ● 低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范 ● 常用用電設(shè)備配電設(shè) 計(jì)規(guī)范 ● 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 ● 電力專治接地設(shè)計(jì)規(guī)范 ● 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)法 ● 全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集，工藝布置圖。 起動(dòng)控制柜為非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，電動(dòng)機(jī) 功率造 30KW 一下采用直接方式起動(dòng)：電動(dòng)機(jī)功率在 30KW 到 55KW 采用星三角減壓起動(dòng)器：電動(dòng)機(jī)功率在 55KW 以上則采用自耦減壓起動(dòng)。 保護(hù)采用 TNS分流，即所有電氣設(shè)備的外殼采用保護(hù)接零。 、燈具、防雷接地 照明部分電源由低壓配電屏直接引來，聯(lián)合車間、機(jī)修車間、倉庫采用工廠等或冷光源，其余建筑采用熒光燈、部分采用白熾燈直照 ，煙囪設(shè)置避雷針并與接地體連接完整的閉合回路，建筑物按三類設(shè)防。為降低電損，兩臺(tái)箱式變壓器 分別靠近用電集中區(qū)（負(fù)荷中心）擺放，一臺(tái) 630KVA 箱變放置在成型車間，一臺(tái) 630KVA箱變放置在粉碎車間。 經(jīng)計(jì)算，年耗有功電量 720 萬 KWh。 35 焙燒是空心磚生產(chǎn)線中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，隧道窯性能及工作狀況優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 本生產(chǎn)線是消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合引進(jìn)生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)及我國國情設(shè)計(jì)的，根據(jù)生產(chǎn)工藝將自動(dòng)化控制劃分為原料粗碎、精處理及切運(yùn)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)、熱工測控四部分。設(shè)備可單獨(dú)起動(dòng)、連 鎖、聯(lián)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) —— 手動(dòng)切換。 運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng) 該系統(tǒng)由窯車、液壓訂車及、拉引車等設(shè)備組成，該系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)一手動(dòng)功能，手動(dòng)功能對(duì)設(shè)備起到；聯(lián)鎖，自動(dòng)功能采用 PLC 系統(tǒng)，對(duì)隧道窯實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制進(jìn)車。對(duì)坯體干燥、焙燒進(jìn)行控 制的必要手段，對(duì)干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度、壓力及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品干燥的質(zhì)量，對(duì)于窯爐焙燒、干燥部分實(shí)現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調(diào)節(jié)及零壓點(diǎn)控制。 36 節(jié)能降耗 燒結(jié)電石渣、頁巖、煤矸石空心磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。本項(xiàng)目為資源綜合利用項(xiàng)目，節(jié)能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發(fā)熱量，因此與粘 土磚相比，節(jié)約能源 90％以上。本工程年利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業(yè)廢棄物約 30 萬噸，與同等規(guī)模普通粘土磚相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 9800 噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。 如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土 22M3。 工藝技術(shù)節(jié)能 二次碼燒技術(shù) 本生產(chǎn)線根據(jù)原料的理化性能干燥和焙燒采用先進(jìn)的二次碼燒技術(shù)，該技術(shù)是將成型出的磚坯按碼坯要求碼在干燥車上，經(jīng)隧道干燥室干燥后再碼窯車進(jìn)焙燒隧道窯燒成。 窯爐節(jié)能 窯體結(jié)構(gòu)的節(jié)能 本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小， 37 熱利用率高，從而提高了能量的 利用效率。 焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)和干燥窯送熱風(fēng)機(jī)配置變頻調(diào)速器，在方便質(zhì)量控制的前提下，大幅度降低了電耗。 余熱干燥 窯爐冷卻余熱作為干燥介質(zhì)被送往干燥對(duì)坯體進(jìn)行干燥；窯底也采用流動(dòng) 空氣來保證窯車的正常運(yùn)行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內(nèi)，即保證窯車、窯體結(jié)構(gòu)的安全性，又可補(bǔ)給干燥窯所需熱量；生產(chǎn)中干燥室每蒸發(fā) 1kg水，需要消耗熱量 4598KJ；隧道窯每燒成 1kg 制品，需要消耗熱量 12541463KJ。同時(shí)，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。 節(jié)水 所有用水設(shè)備如真空泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)冷卻水均為循環(huán)使用，年節(jié)水 10000t，節(jié)約水費(fèi)約 萬元。其他能耗為變、配電設(shè)備，照明等的消耗。對(duì)某些磚機(jī)容量大，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如隧道窯排煙分機(jī)配置變頻調(diào)速器，在保證質(zhì)量前提下，大幅度 38 降低電耗，單位產(chǎn)品耗電量在 500kw/h，與同類磚廠相比 ，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝設(shè)備。年產(chǎn) 億標(biāo)磚燒結(jié)淤泥、煤矸石空心磚，可建設(shè)66 萬平方米建筑。 根據(jù)國內(nèi)市場調(diào)查及國家墻材革新計(jì)劃，該項(xiàng)目主導(dǎo)產(chǎn)品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實(shí)心磚熱工性能作以下比較，有關(guān)參數(shù)如下： 孔洞率 2530％ 導(dǎo)熱系數(shù) 入＝ 370mm 厚的多孔磚墻外墻的導(dǎo)熱系數(shù)為 w/m2K， 370 厚度的實(shí)心磚墻體導(dǎo)熱系數(shù)為 w/m2K，保暖效果非常明顯，可減少共暖時(shí)間 42％。 擬建項(xiàng)目是以電石渣、煤矸石、工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚，產(chǎn)品就是一種利用 工業(yè)廢渣的環(huán)保產(chǎn)品，本項(xiàng)目本身就是環(huán)保利廢項(xiàng)目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。對(duì)于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)安全的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制或避免污染 源對(duì)環(huán)境的影響。數(shù)值指標(biāo)見下表： 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） 污染物名稱 濃度限值 mg/Nm3 取值時(shí)間 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 總懸浮微粒 日平均 二氧化碳 日平均 1 小時(shí)