【正文】 者，不得稱為完整面。 b）條面或頂面上裂紋寬度大于 1mm，其長度超過 30mm。 強度 單位 ：兆帕 強度等級 抗壓強度 平均值 變異系數(shù)δ≤ 變異系數(shù)δ＞ 強度標準值 fk≥ 單塊最小抗壓強度值 fmin≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 工藝方案 根據(jù)項目的性質(zhì)和產(chǎn)品要求以及資源條件，工藝設(shè)計遵循“切合實際、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、安全適用、符合基本建設(shè)要求”的原則 。利用 頁巖和 煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，是我國綜合利用 頁巖和 煤矸石、保護環(huán)境、節(jié)約耕地的一項成熟技術(shù)。 由于利用 頁巖和 煤矸石制造空心磚產(chǎn)品，生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)工藝對原材料要求高，對原料處理和設(shè)備性能要求也高，因此本項目綜合我國燒結(jié) 頁巖和 煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，工藝路線和設(shè)備選型凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 23 都采用高起點 、高層次、成熟先進的一次碼燒生產(chǎn)技術(shù)。所有工藝設(shè)備均選用高效節(jié)能產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低裝機容量，從而達到節(jié)能的目的。搞好環(huán)境保護和勞動保護，采取切實有效措施治理粉塵和噪音，嚴格遵守防火規(guī)范，搞好消防安全。 本項目包括聯(lián)合車間、變電所及總體工程，其中聯(lián)合車間包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒部分全廠全年工作日為 300天，工作制度見 下 表 ： 工作制度表 序號 生 產(chǎn)工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時 1 原料制備 300 3 2 成型 300 3 3 干燥焙燒 300 3 8 4 配電 300 3 8 見下圖： 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 24 頁巖煤矸石空心磚工藝流程 圖中： 為標準所需生產(chǎn)設(shè)備 圖中： 為所需輸送機 圖中： 為所 需土建 及設(shè)備 （ 1） 原料處理 原料的處理對于 制作高強度、高質(zhì)量的多孔磚、空心磚非常重要，因此需對原料進行嚴格的處理，以便得到充分均化、混合、破碎。頁巖粉碎后的粒度可以根據(jù) 產(chǎn)品 規(guī)格 不同提出 的要求，一般情況下，生產(chǎn)普通頁巖磚，最大顆?？刂圃?以下；生產(chǎn)多孔磚和空心磚，最大顆?？刂圃?2mm 以下。 煤矸石堆場取已經(jīng)風(fēng)化的原料送至原料棚儲存，由于煤矸石中一煤矸石、頁巖 顎式 破碎機 選篩 陳化 堆放 高架輸送 高細 破碎機 雙軸 攪拌機 雙級真 空制磚機 箱式 給料機 切條機 切坯機 廢坯回收 散坯機 坯庫 頂車機 干燥窯 隧道窯 拉引機 成品堆場 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 25 般含有鐵釘之類的雜質(zhì)，極易損壞粉碎設(shè)備，故煤矸石在 進入粉碎工序之前，首先要磁選除鐵。煤矸石直徑大于 200mm的大塊及雜質(zhì)等要進行挑選，由給料機給料后通過膠帶機將物料煤矸石送入顎式破碎機進行粗破碎，破碎粒度控制到≤ 20mm。經(jīng)破碎后的煤矸石，送入雙軸攪拌機加水混合攪拌，使其成型水分達到 14%左右，然后由槽型帶式輸送機送到陳化庫上方的皮帶輸送機（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫進行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一 個顆粒，并且進一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質(zhì)量。 (3)擠出與切坯 經(jīng)過二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級真空擠磚機擠出成型， 成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 26 寸的磚坯，由運坯皮帶機運至碼車位，用人工碼至窯車。在焙燒之前，要進行烘干，烘干在隧道干燥 室 內(nèi)進行，隧道干燥 室 夾在兩條隧道焙燒窯之間，利用隧道焙燒窯產(chǎn)生的余熱進行烘干。 碼好磚坯的窯車將磚坯送入干燥窯干燥，干燥時間為 24～ 26 小時，干燥窯的熱源來自焙燒窯的余熱，干燥好的磚坯隨窯車進入 焙燒窯，燒成溫度為 700～ 780℃，燒成周期為 。 （ 6） 項目原輔材料及消耗量 序 號 材料名稱 含量 每年需求量 （噸） 一 原輔材料 1 頁巖 45 65 重量份 248182 6 煤矸石 55714 7 粉煤灰 13000 二 燃料動力 1 煤 噸 3900 2 電 Kwh 2598000 3 水 t 32166 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 27 本設(shè)計設(shè)備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)燒結(jié) 頁巖 煤矸石空心磚需要，保證能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，又要價格適當(dāng)?shù)土?，因為磚瓦類產(chǎn)品屬低價產(chǎn)品，若設(shè)備投資太大，必然使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度提高，這將嚴重影響產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟效益。其主要技術(shù)指標已達到或接近國際先進水平，但價格卻只有引進設(shè)備的 1/4— 1/參數(shù)情況如下： PEX250 1000型細碎顎式破碎機 最大進料粒度 210mm 下料口調(diào)整范圍 2560mm 生產(chǎn)能力 lO50t/h 裝機容量 75kw 重 量 CPF900 900 型錘式破碎機 生產(chǎn)能力 16t/h 進料粒度 ≤ 50mm 出料粒度 ≤ 3mm 裝機容量： 75kw 設(shè)備重量： SJ30042 型強力攪拌機 生產(chǎn)能力 3540m3/h 有效攪拌長度 3m 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 28 裝機容量 45kw 設(shè)備重量 DWY40950型液壓多斗挖土機 生產(chǎn)能力 40m3/h 料斗容量 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機容量 21kw 設(shè)備重量 LNP420型濕式輪碾機 生產(chǎn)能力 3040m3/h 碾盤有效直徑 4123mm 裝機容量 78kw 設(shè)備重量 46t JZK60/6038 型雙級真空擠磚機 生產(chǎn)能力 1460020400塊 (折標 )/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機容量 325kw 重量 32t ZQT600 200 型自動切條機 切割速度： 30 次 /min 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 29 切割長度范圍 240∞ mm 切割斷面 600 200mm 裝機容量 自 重 ZQP24型自動切坯機 生產(chǎn)能力 14400塊 (P)/h 切坯數(shù)量 24 塊 最大切坯次數(shù) 15 次 /min 裝機容量 設(shè)備重量 FP3X2翻坯機組 生產(chǎn)能力 9600塊 (P)/h 裝機容量 自 重 ZMP3X2型自動碼坯機 生產(chǎn)能力 22032塊 (折標 )/h 碼坯高度 1140m 裝機容量 12kw 設(shè)備自重 1 YDS6015型液壓頂車機 最大頂推力 320 2KN 工作行程 1500mm 凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 30 裝機容量 37kw 設(shè)備重量 1 窯車軌距 1840+2410+1840mm 擺渡車軌距 2556mm 載重量 55t 裝機容量 設(shè)備重量 1 LYS40 型出口拉引機 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機容量 3kw 設(shè)備自重 干燥室采用大斷面 (與窯斷面相同 )逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質(zhì)的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成的干坯，為坯體的燒成做好準備。該部分由供熱風(fēng)機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風(fēng)口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 32 熱能。該系統(tǒng)由風(fēng)機、風(fēng)管、進出風(fēng)口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，不致于使坯體由于干燥過快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。能及時地將干 燥室中的潮氣排入大氣中不致于使剛進入干燥室中的坯體回潮。窯車的運轉(zhuǎn)由液壓頂車機、出口牽引機、擺渡車等組成。 干燥室的結(jié)構(gòu) 干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部用鋼筋砼梁板組合，板以上平鋪爐渣作保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。 焙燒設(shè)計為全內(nèi)燃，采用大斷面一次碼燒隧道窯，該窯的高寬比較小，能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)的上、下溫差，使坯體在均勻的 環(huán)境中進行燒成，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。該系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥門等組成，置于隧道窯出車端窯門之上。 。它們被全部送入隧道干燥室，作 為干燥室的熱源。設(shè)置冷空氣進口及閘閥的目的是為了在余熱風(fēng)溫較高時，能夠從該進風(fēng)口向管道內(nèi)注入一定的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于 130℃。高溫?zé)煔獬槌隹?、高溫空氣抽出口處設(shè)置控制閘板，以控制進入管道內(nèi)的氣體流量。通過控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度，改 變窯的燒成曲線，同時，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度降低、含水量較高的廢氣羽 )出窯外。窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。也不致于使預(yù)熱帶車下的冷空氣進入窯內(nèi)，從而加大預(yù)熱帶的上、下溫差，對焙燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響；二是冷卻窯車，將從窯車襯磚上傳來的熱量快速地 散發(fā)出去，不致于使窯車鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工凌源市華源建材有限公司年產(chǎn) 億 塊 頁巖煤矸石空心 磚項目可行性研究報告 35 作。該系統(tǒng)由液壓頂車機、出口拉引機、擺渡車、各種行程開關(guān)、自動控制系統(tǒng)等組成。保證窯內(nèi)焙燒物料按照一定的規(guī)律進出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定性。 隧道窯結(jié)構(gòu) 該隧道窯采用鋼架結(jié)構(gòu)形式 ，承重為高 500 的 H 型鋼，吊件為寬 80的槽鋼 ，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火砼板，保溫材料為硅酸鋁纖維毯。 ，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。 輔助生產(chǎn)項目 任務(wù)：測定原料發(fā)熱量，原料破碎后的顆粒度，物料含水率、成型含水量、干燥殘余含水率等工藝指標，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行工藝監(jiān)控。 化驗室建筑面積 100m2，與辦公室合并建設(shè)。設(shè)備大、中修及更換零部件，實行外協(xié)。 機修間建筑面積 150m2。 主要組成：由車庫、庫房、修理間和油庫組成。 主要組成部分：由庫房和保管員值班室