【文章內(nèi)容簡介】 控制。 對現(xiàn)況地下管線進行調(diào)查，制定現(xiàn)況管線與設(shè)計管線的交叉部位的加固保護或改移方案。 對施工所需混凝土配合比、土工擊實試驗等有關(guān)控 制指標提前取樣試驗，確保早日動工和施工生產(chǎn)需要 15 主要測量設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 儀器規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 1 南方全站儀 2″ 級 臺 1 2 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺 2 3 水平儀 DS3 臺 4 4 鋼尺、塔尺、棱鏡 組 5 第三章 項目管理目標策劃 一．質(zhì)量目標 在施工中嚴格按國家、有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準、施工規(guī)程進行施工，確保施工質(zhì)量。 二．工期目標 ： 按建設(shè)單位要求，力爭 9月 25 日之前按時按質(zhì)完成施工任務(wù)。 三．安全目標 ： 堅決杜絕重大傷亡事故，嚴格控制輕傷頻率。 四．造價控制目標 實行 “三零”管理，杜絕決策失誤和各項浪費。嚴格控制各項成本支出，優(yōu)質(zhì)高效完成工程建設(shè)。 第四章 工程項目組織機構(gòu) 我單位曾經(jīng)圓滿完成過多項重點市政工程的施工建設(shè)，有一批具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員。有性能良好先進的施工設(shè)備，完全能滿足本工程的施工要求。為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，擬派具有二級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員任本合同段項目經(jīng)理，并組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部。 見項目組織機構(gòu)圖 16 組織機構(gòu)圖 第五章 施工方法及技術(shù)措施 一．施工原則 1. 將施工區(qū) 域 內(nèi)可利用的現(xiàn)況道路做為 物資 交通便線。不具備通行條件時，修施工便道。施工中保證 所 有施 工 的正常 進行 。 二．施工方法 (一 )施工準備 ，對現(xiàn)場進行勘察，并根據(jù)設(shè)計單位的交底及相應(yīng)的設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范進行施工方案的編制。 ，在施工前對管線的坐標與水準點進行復(fù)核測量。 與甲方溝通， 對各項工程施工中 可能 遇到的地下管線和構(gòu)筑物編制切實可行的保護方案，進行坑探并做好標記，經(jīng)審核 同意后再進行施工。 (二 )工程測量方案 本工程為市政管線 、道路 工程，保證管線的位置準確達到精品標準，使施工順利進行，測量工作的質(zhì)量是關(guān)鍵。工程測量的依據(jù)：施工圖紙、國家現(xiàn)行測量項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工 施工負責人 質(zhì)量負責人 材料負責人 測量負責人 安全負責人 技術(shù)負責人 行政負責人 道路專業(yè)隊 管線專業(yè)隊 管溝、結(jié)構(gòu)專業(yè)隊 17 規(guī)范《 GB5002620xx》 1. 測量儀器配置： 序號 設(shè)備名稱 儀器規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 1 南方全站儀 2″ 級 臺 1 2 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺 2 3 水平儀 DS3 臺 4 4 鋼尺、塔尺、棱鏡 組 5 ： 負責人： 1 名 （持證上崗） 測量員： 4 名 （持證上崗） 經(jīng)甲方交樁后，現(xiàn)場進行校核，經(jīng)確認資料與樁位無誤后，進行控制點加密。按照測量工作的原則“先整體，后局部”，結(jié)合施工現(xiàn)場的情況。如果加密點不能滿足施工要求，則需采用建立控制網(wǎng)的方法。新做的測量控制網(wǎng)點的精度與所交的點位精度相同。 ，根據(jù)加密點或新做點位精確定出道路中線及各管線的位置，保護好點位，并做栓樁記錄，然后進行平整測量。根據(jù)施工現(xiàn)場地貌的地形情況，建立方格網(wǎng)，測出各方格交點的高程。在全部觀測結(jié)束后，繪制在成果圖上，作為設(shè)計高程和原地面高程計算高度和土方量的依據(jù)。 ， 嚴格執(zhí)行有關(guān)測量規(guī)范要求及測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工原始記錄，在工作中做到步步有校核，杜絕錯誤的發(fā)生。測量儀器定期校驗、保養(yǎng)。 ：自進場開始，做好每次測量記錄，并收集整理裝訂成冊，每次報驗單及時填寫、及時收集、及時上報。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。 18 所有測量活動均按照《工程測量規(guī)范》及實施細則文件規(guī)定的程序進行。 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。 測量人員全部持證上崗。 工程的測量儀器設(shè)備，必須鑒定合格且在 有效期內(nèi)，標識保存完好。 ，測量人員要認真學(xué)習(xí)圖紙，及時對所交點位進行復(fù)測，并報有關(guān)部門認可后對其采取保護措施，嚴加保護，并定期檢測。 在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題或矛盾及時報有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。 、水準點：施工沿線范圍內(nèi)布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線點布置間距≤ 400 米，高程點布置間距≤ 150 米。控制點布置在相互通視、易找的部位，并設(shè)明顯標志。在雨季期間對其要定期進行復(fù)測，嚴格執(zhí)行復(fù)核測量制度。 7．測量精度 導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求 等級 導(dǎo)線長度 （ Km） 測角中誤差（″） 測距中誤差（ mm） 測距相對中 誤差 方位角閉合差(″ ) 相對閉合差 三級 12 15 ≤ 1/7000 24√ n ≤ 1/6000 二級 8 15 ≤ 1/14000 16√ n ≤1/10000 水準測量的主要技術(shù)要求 等級 水準儀型號 視線長度（ m） 前后視線差（ mm） 高差校差（ mm） 三級 DS3 ≤ 80 ≤ 3 ≤ 6 （三）土方工程 1. 溝槽開挖前對槽段內(nèi)地上雜物、 草皮、腐殖土 等進行全部清除外運，施工區(qū)域內(nèi)及臨時通道的溝坎、陡坡進行平整，保證車輛及行人的正常通行。 2. 溝槽施工采用機械開挖，汽車運土的方式。管道土方運輸暫存，部分土方存 19 在溝槽邊 ，待溝槽回填施工時進行土方平衡。 3. 進行開挖作業(yè)時設(shè)專人跟 槽 ，并對操作人員進行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線距離較 進 埋深不同， 大部分管線采取合槽 開挖，溝槽邊坡采用 1：： 。槽底 挖深 15 厘米， 用砂 進行 鋪平壓實作為基礎(chǔ)墊層 。 4. 溝槽開挖后及時約請專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)共同簽認達到要求后，再進行下一道工序的施工。 5. 土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，進行溝槽回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi) 的雜物、積水、淤泥?；靥钔?不得有 樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。 6. 為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術(shù)措施，批準后進行施工。 7. 回填土必須在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填的高差小于 30 厘米，管道兩側(cè) 及管頂以 25 厘米范圍內(nèi)上 采用 立式震動 夯夯實；。管頂以上 25cm 以上采用 小型 震動壓路機分層壓實。 20 （ 四 ） 雨、 污水管道工程 ： 材 進行檢查，無裂縫、無破損，接口膠圈完好無損。 ，安裝時從下游開始。 、穩(wěn)管： 下管采用人工 壓繩的 方法。 下管 時 ，要做到保護好成品。設(shè)立專人指揮，人工放管要兩側(cè)同時進行。 ，中線位置的準確。使用邊線法應(yīng)距管外皮 1cm 為宜，并同管中保持一致。 、高程控制： 中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于 5 米，掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核 控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、定期用經(jīng)儀緯儀和水準 測 量 放 線 砂 基 礎(chǔ) 施 工 管 道 回 填 基 礎(chǔ) 處 理 管 道 安 裝 接 口 方 案 審 批 閉 水 試 驗 溝 槽 開 挖 檢 查 井 砌 筑 監(jiān) 理 驗 收 取 樣 檢 驗 21 儀檢查。 ，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi) 3厘米。 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。 砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，不得出現(xiàn)通縫。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻凹入 34 毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 試驗要求 閉水試驗工作與檢查井同時進行，根據(jù)工程各段情況，結(jié)合施工進度安排，試驗工作及時進行。污水管根據(jù)井段，分段進行。并安排在回填土之前進行。 ：污水管試驗時，上游管內(nèi)頂以上 2米水頭。 ，部分用水可重復(fù)使用。 22 三、雨污水質(zhì)量檢驗標準 質(zhì)量目標設(shè) 計圖表 雨污水工程 工序 項 目 質(zhì)量標準 應(yīng)檢點數(shù) 合格率 % 合格率 % 責任人 溝 槽 槽底高程 0， 20 10 米一點 96 98 劉 貴 軍 中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 10 米 2 點 100 墊層高程 0， 10 10 米一點 99 墊層厚度 10， +10 10 米一點 96 墊層寬度 10， +10 10 米一點 99 安 管 中線位移 ≤ 10% 30 米一點 97． 5 100 謝 永 軍 管內(nèi)底高程 10， +10 每井距 2 點 100 相鄰 管內(nèi)底錯口 ≤ 3 梅根管一點 100 接 口 膠圈嚴密度 0 梅根管一點 100 100 劉貴軍 檢 查 井 井室尺寸 20， +20 每井 2 點 100 謝 永 軍 井口高程 20， +20 每井 2 點 100 井筒直徑 20， +20 每井 2 點 100 井底高程 10， +10 每井 1 點 100 踏步 10， +10 每井 2 點 100 流槽 +10, 0 每井 2 點 98 閉 水 閉水 ≧ 允許滲水量 每段一點 100 100 劉貴軍 回 填 土 胸 腔 ≥ 95% 每井距一層 3 點 100 100 謝 永 軍 管頂上 500mm 內(nèi) ≥ 85% 每井距一層 3 點 100 0800mm ≥ 95% 每井距一層 3 點 100 8001500mm ≥ 93% 每井距一層 3 點 100 1500mm 以上 ≥ 93% 每井距一層 3 點 100 23 四、 焊口壓力管道工程 、施工程序 ： 由技術(shù)人員對班組進行 安全 技術(shù)交底，交清工 作 內(nèi)容、工藝要求、安全措 施、質(zhì) 量標準、工序交接要求 等 事項。 、 管道防腐前表面應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小 于 %，鋼管長度、橢圓度應(yīng)小于或等于 %鋼管外徑。管道表面應(yīng)無油污、灰塵。 對已做好防腐及保溫的管道運至現(xiàn)場后，首先應(yīng)進行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質(zhì)證明書及合格證書和防腐、保護層的質(zhì)量合格證，對檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補前不得用于工程上。根據(jù)進度計劃沿管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。 焊接施工順序：清管→焊口打磨→安裝對口器→組對→焊接→拆對口器 。 焊接技術(shù)措施 為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量合格，根據(jù)國家技術(shù)標準、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗，現(xiàn)針對本標段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的要求，以保證施工質(zhì)量。 ：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定的資歷。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內(nèi)容完全相對應(yīng)的資格證的焊 工。 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗，并應(yīng)符合下列要求： ①除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm。 ②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： ⅰ) 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； 24 ⅱ) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100％進行射線檢測。管 道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。 管道焊接施工時，不得在焊接表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外