【正文】 對碾壓不著的地帶用平板夯和烙鐵人工夯實。掛線后，把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，在刨好的槽內(nèi)鋪約 2cm1:3 水泥砂漿，按放線位置安砌緣石，用橡膠錘敲打穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，再用水泥砂漿在緣石內(nèi)外填充至基層面，背后用石灰土夯實，寬 50cm,厚 15cm。 (3)碎石 基層 、聚堆、統(tǒng)一攤鋪，用推土機和刮平機攤鋪時，施工人員應(yīng)每隔 10 m埋設(shè)路中、路邊高程磚，機磚頂面為無機料層高以便機械攤鋪及刮平，按設(shè)計高程找平，形成路拱，碾壓按先輕后重原則進行， 碎石 找細工作是為了滿足設(shè)計厚度和設(shè)計高程，保證工程質(zhì)量，分層攤鋪。 (2)頂板混凝土澆筑采用 “ 趕漿法 ” 施工。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表 332。 ，定出管 溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。 （ 3)防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩不漏光，勞保用品符合規(guī)定要求。 3． 保溫材料到貨時，檢驗材料是否受潮，核對其規(guī)格、型號是否符合要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪 。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi) 3厘米。 5. 土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，進行溝槽回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi) 的雜物、積水、淤泥。 18 所有測量活動均按照《工程測量規(guī)范》及實施細則文件規(guī)定的程序進行。施工中保證 所 有施 工 的正常 進行 。 主要施工機械配備表 序號 機械名稱 型號或 噸位 單位 進場數(shù)量 備注 1 挖 掘 機 CAT320 臺 4 2 震動壓路機 CC422 臺 1 路基用 3 兩輪壓路機 2T 臺 2 回填土用 4 裝 載 機 ZL50 臺 2 5 裝 載 機 臺 1 6 自 卸 汽 車 15T 輛 4 7 發(fā) 電 機 380V 臺 2 8 汽車起重機 QY250 臺 1 9 130 汽 車 輛 1 10 灑 水 車 輛 1 3．主要施工材料計劃 為保證工程進度，確保工期，所有主材均應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，做好市場調(diào)研工作，根據(jù)施工進度，適時安排，確保工程需要。勞動力實行專業(yè)優(yōu)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，同時工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高， 現(xiàn)場實行動態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì) 10 量的施工進度。 必要時采用水車運送供 、 工程進度計劃；詳見 附圖 :1施工進度計劃圖。所以 施工期間必須大力做好 場地 清理協(xié)調(diào) 工作， 以加快施工進度。 JGJ4620xx 6 二 . 編制原則 ，按設(shè)計施工圖相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)。 GB5026820xx 3 國家 171。市政排水管道工程及附屬設(shè)施圖集 187。通過進行現(xiàn)場充分考察，合理的編制施工方案。 7 ， 整體工期為 90天 ，要做好 整體大面積 施工的準(zhǔn)備工作。 、施工階段劃分及進度目標(biāo)： 本工程分為四個階段施工：施工準(zhǔn)備階段，施工階段，完工清理階段，竣工交驗階段。計劃一期工程的在施工作人員 高峰期 為 400人，施工過程中按工程進度進行人員調(diào)整。 13 主要材料用量計劃表 材料名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 水泥 425 T 577 紅機磚 12*24*5 塊 511261 砂子 T 14583 石子 T 5600 加強 PE 管 Φ 100 m 895 甲供 Φ 80 m 1275 甲供 Φ 50 m 15 甲供 Φ 40 m 390 甲供 Φ 25 m 40 甲供 焊口鋼管 DN325 m 830 甲供 DN273 m 1810 甲供 DN219 m 307 甲供 DN159 m 335 甲供 DN114 m 528 甲供 DN89 m 60 甲供 DN65 m 45 甲供 DN50 m 455 甲供 DN40 m 20 甲供 DN375 m 2495 甲供 級配砂石 2050 m3 15600 井蓋 套 甲供 鑄鐵踏步 個 1540 甲供 蓋板 塊 商品混凝土 C30 抗?jié)B 立方米 甲供 鋼筋 Φ 10 T 甲供 Φ 12 T 甲供 Φ 14 T 甲供 Φ 16 T 甲供 板材 5*10 木方 M3 30 板材 200*50*4000 M3 10 竹模板 M3 30 高密度聚乙烯管材 Φ 200 米 1565 甲供 Φ 300 米 405 甲供 熱力直埋保溫管 （見圖紙） 米 甲供 水泥穩(wěn)定土 T 18900 瀝青混凝土 T 10080 混泥土路緣石 米 8300 14 4．試驗工作與設(shè)備準(zhǔn)備 在項目經(jīng)理部建立一般試驗的工地試驗室，配備試驗的檢測設(shè)備，并提前檢測調(diào)試。 二．施工方法 (一 )施工準(zhǔn)備 ，對現(xiàn)場進行勘察，并根據(jù)設(shè)計單位的交底及相應(yīng)的設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范進行施工方案的編制。 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行?；靥钔?不得有 樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。 ①藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s。 8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門 。 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃。 4． 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm。 （ 4 焊接作業(yè)地點周圍７米內(nèi)不應(yīng)有易燃、易爆的物品。 、試驗。 表 32 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 ⑤ 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對 正?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～ 200mm。 (4)灰土層 碾壓完畢后，白灰土必須保持一定的濕度，每天上午各灑一遍水，以利于白灰土的板結(jié)，形成強度。 ④ 勾縫 ： 立緣石砼高程復(fù)核后用 100水泥砂漿勾縫。 接茬處理說明：計算好料的攤鋪長度，使用次每次攤鋪完畢后不出現(xiàn)縱縫，上下兩層的 縱縫應(yīng)錯開 30 cm 對于隔開的橫縫應(yīng)采用直茬熱接的方法。鏟除飛邊和清掃面層工作。 ③ 安砌 ： 安砌 前預(yù)制好一批寬 8mm 的木板，用于控制縫寬一致，為工程竣工后更加美觀創(chuàng)造條件。 （ 2）土路床 ， 用震動碾碾壓密實，如出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，挖出處理。 4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同 步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm。 ④ 止水帶宜用專用卡具固定。 (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng) 在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 (1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開 35 倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于 30 倍鋼筋直徑），但不得小于 500mm。 五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜、熱力、排水溝 ，必須驗槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進行下道工序施工。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點焊接作業(yè)，在作業(yè)地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。 2． 所用材料的合格證或檢驗報告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計要求。排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。根據(jù)進度計劃沿管線走向布放。 ，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。 4. 溝槽開挖后及時約請專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)共同簽認(rèn)達到要求后，再進行下一道工序的施工。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。不具備通行條件時，修施工便道。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要及施工進度計劃 12 安排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要。 ： 所有 勞動力進場順序及勞動力數(shù)量，各施工班組的進場時間均按施工進度安排。 ：為保證施工 用水及生活用水，根據(jù)業(yè)主提供的用水地點，接至生活區(qū)及攪拌站。 施工 區(qū)周圍的環(huán)境狀況， 施工區(qū)內(nèi)各個廠房、車間還未施工完畢，與市政施工形成交叉作業(yè)，施工場地作業(yè)面占壓情況嚴(yán)重。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 187。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 187。 06MS201 4 國家 171。 ，施工進度計劃先進，以保證總體施工任務(wù)按時完成。 障礙物 較少， 但地下土層大部分為風(fēng)化巖層，施工挖掘較困難，且現(xiàn)場存土場地狹小，需土方倒運。 9 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 20xx年 6月 25日 — 6月 30日，共 5日歷天，完成施工準(zhǔn)備階段工作。 ： 為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均提前維修、保養(yǎng)，并做好調(diào)試。其他主要試驗在指定的有資質(zhì)的試驗室進行。 ，在施工前對管線的坐標(biāo)與水準(zhǔn)點進行復(fù)核測量。 測量人員全部持證上崗。 6. 為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術(shù)措施，批準(zhǔn)后進行施工。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。 焊接施工順序：清管→焊口打磨→安裝對口器→組對→焊接→拆對口器 。 ②相對濕度大于 90%。 9) 手輪 應(yīng) 操作方便 ， 按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置 。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 5． 保護層施工，同層錯縫搭包。 （ 5)電氣焊接作業(yè)時前，穿戴好防護用品、檢查工具設(shè)備，確保安全后方準(zhǔn)作業(yè)。 (1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的 彎折的位置 177。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完 畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 335 的規(guī)定?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (5)水泥穩(wěn)定土 ，操作過程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊 繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機進入位置，墊好木板，與 土路肩 距離 10cm。 ⑤ 緣石檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下 直順度 允許偏差 10mm 相鄰塊高程 允許偏差 3mm 縫寬 允許偏差 177。 瀝青砼面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表面平整、堅實、無脫落、掉渣、散邊及明顯的輪跡。 ： 37 除縱縫在攤鋪后要及時碾壓外，其他部分應(yīng)遵循輕重輕的原則，用 8— 10 噸壓路機穩(wěn)壓至無明顯輪跡，再用 15 噸壓路機追密實度，再上輕碾大擺軸，清除輪跡，碾壓的方法從路邊向路中錯軸碾壓，每行錯半軸（ 25cm），速度 25— 35m/min ,四臺壓路機相互配合，避免重復(fù)碾壓，跟碾人員噴灑柴油要勤、少，減少柴油對瀝青的侵蝕，同時找補人員進行補足挖洞。刨槽砌筑前 36 復(fù)核一次。 ③ 在板結(jié)的無機料基層上測控制點的具體高程時，要找好控制點，即拋物線段、直線段的位置，為使用攤鋪機做準(zhǔn)備，并確定支托鋼絲繩支墩的地點及鋼線繩高程。 3)混凝土自由下落高度不得超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ③ 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。