【正文】 立緣石頂面高程 允許偏差 177。 (7)瀝青砼面層：在本工程的基層驗收合格后，即可籌備瀝青砼的攤鋪工作，因其直接影響工程的外觀，所以要給予高度重視。保證其平穩(wěn)性。鏟除飛邊和清掃面層工作。接茬緊密、平順、燙縫不枯焦，面層與其它構(gòu)筑物接順，無積水現(xiàn)象。 % 井框與路面的高差 ≤ 5mm 第六章 質(zhì)量保證體系 及保證措施 一 . 質(zhì)量方針 ： 規(guī)范、科學、服務、創(chuàng)新，滿足顧客需求 二 . 質(zhì)量目標 ：在施工中，嚴格按國家、地方、有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準。 10mm 壓實度 ≥ 95% 厚度 +10mm － 5mm 寬度 ≦設計 彎沉值 小于設計規(guī)定 橫斷高程 177。 接茬處理說明：計算好料的攤鋪長度，使用次每次攤鋪完畢后不出現(xiàn)縱縫，上下兩層的 縱縫應錯開 30 cm 對于隔開的橫縫應采用直茬熱接的方法。如不慎出現(xiàn)波浪 ，應立即用人工找平。 ： 分兩層攤鋪，操作過程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機進入位置，墊好木板，與緣石距離 10cm。雨水口內(nèi)尺寸 68 38cm，用M10 水泥砂漿， Mu10 磚砌筑，井墻隨砌筑刮平縫，每砌 30cm 將墻外圍槽回填夯實，井口高程應比路面高程低 3cm.。 ④ 勾縫 ： 立緣石砼高程復核后用 100水泥砂漿勾縫。高程根據(jù)設計測設在鐵釬上，用小線固定。 ① 施工前選用緣石的標準 ： 長度允許誤差177。機后人員將邊料補足刮平，掃帚清掃幅邊，使之無散料。 (4)灰土層 碾壓完畢后，白灰土必須保持一定的濕度，每天上午各灑一遍水，以利于白灰土的板結(jié)，形成強度。 ② 路緣石的放線必須用經(jīng)緯儀從路兩邊打一通線，保證其直順，并每隔 10M 釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀確定其在這一通線上，然后，將路緣石高程測出并反映在鐵釬上，鐵釬測設最好在上午， 35 做到當天測設，當天鋪砌，以減少誤差及人為碰動。 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表 337 規(guī)定的強度時，方可拆除。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇 1～ ，再繼續(xù)澆筑頂板?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～ 200mm。 2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制 ⑤ 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對 正。 ② 架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè) 墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。施工縫留置形式見圖310。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。 (5)混凝土試塊的留置 1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于 1 組，每組 3 塊；每澆筑 或每段長不大于 l00m 時，不應少于 1組，每組 3塊。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于 200mm～ 300mm 的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。20 尺量 焊接骨架 177。 表 333 綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類別 受拉區(qū)（ mm） 受壓區(qū)（ mm） 檢測方法 Ⅰ 30d 20d 尺量 Ⅱ 35d 25d 尺量 Ⅲ 45d 30d 尺量 30 (6)鋼筋位置質(zhì)量應符合表 334的規(guī)定。 表 32 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。鋼筋 保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。 筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm 的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。 (3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。 、試驗。 （ 7)在 試壓 、 吹掃的全部過程中，保持通訊聯(lián)絡通暢，合理安 排人員和車輛。 （ 3) 分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭須檢查合格。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線傷人。 （ 4 焊接作業(yè)地點周圍７米內(nèi)不應有易燃、易爆的物品。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；接地或接零符合要求。 12． 保溫前對焊縫、支架等處進行全面檢查，對防銹漆破碎或遺漏處清理后涂防銹漆兩道。 8． 在進行有坡度的水平管道安裝時，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接 50mm。 4． 保溫制品的拼縫寬度，不應大于 5mm。 1． 保溫材料選用巖棉 管 殼保溫。 管道碰頭 1． 管道水壓試驗、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進行碰頭施工。管段的吹掃口應選在人煙稀少的地方 ,并設立警戒標志 ,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置 ,吹掃時設置禁區(qū)。 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃。缺陷消除后應重新試驗。 試壓前應對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。 3) 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應露出螺母 2～ 3個螺距，螺母應位于法蘭同一側(cè)。 8) 閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷， 法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門 。 5) 法蘭或螺紋連接 的 閥門 于 關(guān)閉狀態(tài)下安裝。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格 。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條放在地面。 ①藥皮焊條手工焊時，風速大于 8m/s。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應 100％進行射線檢測。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內(nèi)容完全相對應的資格證的焊 工。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。管道表面應無油污、灰塵。 ：污水管試驗時，上游管內(nèi)頂以上 2米水頭。凹縫比墻凹入 34 毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。將高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于 5 米，掛縱橫線控制。設立專人指揮，人工放管要兩側(cè)同時進行。 20 （ 四 ） 雨、 污水管道工程 ： 材 進行檢查，無裂縫、無破損，接口膠圈完好無損?；靥钔?不得有 樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。由于各種施工管線距離較 進 埋深不同， 大部分管線采取合槽 開挖，溝槽邊坡采用 1：： 。 7．測量精度 導線測量的主要技術(shù)要求 等級 導線長度 （ Km） 測角中誤差（″） 測距中誤差（ mm） 測距相對中 誤差 方位角閉合差(″ ) 相對閉合差 三級 12 15 ≤ 1/7000 24√ n ≤ 1/6000 二級 8 15 ≤ 1/14000 16√ n ≤1/10000 水準測量的主要技術(shù)要求 等級 水準儀型號 視線長度（ m） 前后視線差（ mm） 高差校差（ mm） 三級 DS3 ≤ 80 ≤ 3 ≤ 6 （三）土方工程 1. 溝槽開挖前對槽段內(nèi)地上雜物、 草皮、腐殖土 等進行全部清除外運，施工區(qū)域內(nèi)及臨時通道的溝坎、陡坡進行平整，保證車輛及行人的正常通行。 在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題或矛盾及時報有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。測量儀器定期校驗、保養(yǎng)。 ，根據(jù)加密點或新做點位精確定出道路中線及各管線的位置，保護好點位，并做栓樁記錄，然后進行平整測量。工程測量的依據(jù)：施工圖紙、國家現(xiàn)行測量項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工 施工負責人 質(zhì)量負責人 材料負責人 測量負責人 安全負責人 技術(shù)負責人 行政負責人 道路專業(yè)隊 管線專業(yè)隊 管溝、結(jié)構(gòu)專業(yè)隊 17 規(guī)范《 GB5002620xx》 1. 測量儀器配置： 序號 設備名稱 儀器規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 1 南方全站儀 2″ 級 臺 1 2 經(jīng)緯儀 TDJ6 臺 2 3 水平儀 DS3 臺 4 4 鋼尺、塔尺、棱鏡 組 5 ： 負責人： 1 名 （持證上崗） 測量員： 4 名 （持證上崗） 經(jīng)甲方交樁后，現(xiàn)場進行校核，經(jīng)確認資料與樁位無誤后，進行控制點加密。 二．施工方法 (一 )施工準備 ，對現(xiàn)場進行勘察，并根據(jù)設計單位的交底及相應的設計和施工技術(shù)規(guī)范進行施工方案的編制。為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，擬派具有二級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員任本合同段項目經(jīng)理，并組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部。 四．造價控制目標 實行 “三零”管理，杜絕決策失誤和各項浪費。 對現(xiàn)況地下管線進行調(diào)查，制定現(xiàn)況管線與設計管線的交叉部位的加固保護或改移方案。 13 主要材料用量計劃表 材料名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 水泥 425 T 577 紅機磚 12*24*5 塊 511261 砂子 T 14583 石子 T 5600 加強 PE 管 Φ 100 m 895 甲供 Φ 80 m 1275 甲供 Φ 50 m 15 甲供 Φ 40 m 390 甲供 Φ 25 m 40 甲供 焊口鋼管 DN325 m 830 甲供 DN273 m 1810 甲供 DN219 m 307 甲供 DN159 m 335 甲供 DN114 m 528 甲供 DN89 m 60 甲供 DN65 m 45 甲供 DN50 m 455 甲供 DN40 m 20 甲供 DN375 m 2495 甲供 級配砂石 2050 m3 15600 井蓋 套 甲供 鑄鐵踏步 個 1540 甲供 蓋板 塊 商品混凝土 C30 抗?jié)B 立方米 甲供 鋼筋 Φ 10 T 甲供 Φ 12 T 甲供 Φ 14 T 甲供 Φ 16 T 甲供 板材 5*10 木方 M3 30 板材 200*50*4000 M3 10 竹模板 M3 30 高密度聚乙烯管材 Φ 200 米 1565 甲供 Φ 300 米 405 甲供 熱力直埋保溫管 （見圖紙） 米 甲供 水泥穩(wěn)定土 T 18900 瀝青混凝土 T 10080 混泥土路緣石 米 8300 14 4．試驗工作與設備準備 在項目經(jīng)理部建立一般試驗的工地試驗室，配備試驗的檢測設備，并提前檢測調(diào)試。 11 四．生產(chǎn)資源配備與管理 : 勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，同時按工程質(zhì)量要求標準，現(xiàn)場實行動態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度 。施工前將所需要的各種材料提前取樣并及時報送 實驗室，以滿足施工生產(chǎn)的需要。 建立健全施工材料使用制度，施工中所使用主要材料， 由甲方提供， 提前三天上報材料 計劃 ，進行統(tǒng)籌安排。計劃一期工程的在施工作人員 高峰期 為 400人，施工過程中按工程進度進行人員調(diào)整。 說明：施工進度計劃的開、竣工日期按實際情況進行調(diào)整；施工過程中，因甲方 現(xiàn)場 原因或不可抗拒因素發(fā)生，工期順延。土路基施工與管線同時完成，結(jié)束時間為 7月 31日。完成本次招標施工范圍內(nèi)的雨水 邊溝 、污水 、給水、消防、熱力等管線的 溝槽挖掘及管道的鋪設，檢查井的砌筑、管件安