【正文】 噸 1 臺E1109原油—減三線及減二中油（Ⅱ）換熱器BES600——90—6∕25—2I 噸 2 臺E1110 原油—堿渣油（Ⅱ）換熱器 BES600——90—6∕25—2I 噸 1 臺E1111原油—減三線及減二中油（Ⅰ）換熱器BES600——90—6∕25—2I 噸 1 臺E1112∕1,2 原油—堿渣油（Ⅰ）換熱器 BES700——120—6∕25—2I 噸 2 臺E1113 減一線及減頂循 油水冷器 BES700——125—6∕25—2I 噸 1 臺E1114電脫鹽一級排水—二級注水換熱器BES 500——55—6∕25—4I 噸 1 臺E1115 污水冷卻器 BES 500——55—6∕25—4I 噸 1 臺E1116 初頂油氣冷卻器 BJS800——215—6∕19—2 噸 1 臺E1117 減頂油氣冷卻器 BJS800——215—6∕19—2 噸 1 臺30 / 78經計算兩根 20㎜的鋼絲繩負重完全符合現(xiàn)場換熱器設備吊裝要求。⑷起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用，無標記的卸扣不得使用。⑵ 換熱器基礎保養(yǎng)期過后，基礎拆?；靥顗簩?，甲方、監(jiān)理、安裝、土建四方驗收基礎，校對基礎標高，滑動端的水平度，并辦理交接手續(xù)。⑹起重工準備好吊裝用的吊索具，指揮器械，確保吊索具安全可靠，指揮器械安全有效。吊車站位在最有效的作業(yè)半徑之內。⑷具體吊裝方法：吊車站位（作業(yè)半徑、起重高度、起重重量）→根據(jù)起重工指揮將換熱器設備水平起重到一定高度→吊車吊臂旋轉到靠近設備支座的框架邊緣，根據(jù)起重工的指揮讓吊臂與框架貼到最近→施工人員將換熱器設備最靠近框架的一側用 10 噸倒鏈打緊，使倒鏈承重（吊點要牢靠，吊索具要檢查是否安全有效）?！鷵Q熱器設備吊裝完成，利用斜墊鐵來進行換熱器設備的找平→校 正完 成 。 保證焊接質量，根據(jù)母材材質選用焊材材質，焊條必須經過烘焙后才能使用。（動火票、高空作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、占道票）。 保持施工區(qū)域衛(wèi)生清潔整齊，做到工完料盡場地清。33 / 78⑵ 參加起重施工的人員，應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”證書，且具備一定的實際工作經驗。 1．鋼絲繩承載能力的計算 　 鋼絲繩承載能力的計算可根據(jù)具體情況選擇。34 / 78經計算兩根 40㎜的鋼絲繩負重完全符合減壓塔的吊裝要求。⑷起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用，無標記的卸扣不得使用。鋼絲繩可沿吊耳軸滑移，以適應外力方向的變化。一般溜尾吊耳設計為板式吊耳。⑴ 根據(jù)現(xiàn)場條件，確定吊車占位位置及塔器擺放位置。⑶ 塔器基礎保養(yǎng)期過后，基礎拆?；靥顗簩?，甲方、監(jiān)理、安裝、土建四方驗收基礎，校對螺栓間的幾何尺寸，并辦理交接手續(xù)。序號 位號 設備名稱 單重t 規(guī)格(mm) 備注1 C—1101 初餾塔 ?1200*3136*162 C—1102 減壓塔 ?2200∕4000*22∕20 34600 米35 / 78⑹起重工準備好吊裝用的吊索具，指揮器械，確保吊索具安全可靠，指揮器械安全有效。根據(jù)塔器重量、吊裝半徑、吊裝高度，計算得出本次吊裝所用吊車的型號規(guī)格，安全系數(shù)為 150％.⑵吊車站位，塔器的放置與基礎群貼近且平行，600 噸主起重機站在塔器上端的位置（基礎正南方），盡可能貼近與塔器基礎間的距離，縮短吊裝半徑。設備 110T 內均在額定起重量范圍內。工作開始前先做技術交底，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職，各負其責。 按規(guī)定按程序按時辦理各種作業(yè)票證。 氧氣乙炔瓶的擺放距離不得小于 5 米，與動火地點的距離不得小于 10 米。1Cr5Mo 與碳鋼管道通過色標來區(qū)分，防止混用。閥門在安裝前應逐個對閥體進行液體壓力試驗，如業(yè)主或監(jiān)理有書面的特殊要求則按要求執(zhí)行。在管段上標出管段編號，運至專用場地保管；（8）所有管道支吊架集中預制。3 工藝管道安裝遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原則進行：4 管段在安裝前檢查預制管口的封堵情況，確認管內清潔無雜物；5 管道連接時，不得強力對口，以免造成內應力和管變形；6 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致；7 管道與設備相連時應加置臨時盲墊，防止雜物進入設備，在系統(tǒng)吹掃結束、氣密前再更換正式墊片。12 材料、配件的檢驗與管理a) 到貨驗收與檢驗到貨驗收包括合格證審查和實物驗收兩部分，由材料責任工程師對合格證進行審查，確認其是否符合有關標準和規(guī)范的要求，對合格證進行編號、建立臺帳，提出需要進行檢查、檢驗的內容，并組織實施；實物驗收包括數(shù)量、外表質量、尺寸和厚度檢測、光譜檢驗以及按照材料責任工程師提出的檢驗項目進行的檢驗等。13 管道的預制a) 原則上高壓管道坡口加工均采用機械切割加工，坡口的形式滿足焊接工藝要求；b) 管道上儀表接點、放孔、排放等的開孔和焊接全部在管道安裝前完成；c) 組對、點焊、焊接管道組成件對接焊縫組對時，內壁要齊平，內壁錯邊量和對口間隙滿足焊接工藝要41 / 78求；不等厚的管道組成件對接坡口按焊接工藝要求修整；組對在專用平臺或胎具上進行，對口宜用與母材材質相同或相近卡具固定；點固焊采用氬弧焊、過橋式，焊接工藝與正式焊接相同。b) 現(xiàn)場焊接連接管段現(xiàn)場固定口連接時，不得用強力對口；管道安裝口焊接同管道預制要求相同；對焊閥門與管道連接時，底層采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門處于全開狀態(tài)。d) 支吊架安裝管道支吊架與管道同步安裝，支吊架安裝平整牢固且與管子接觸良好；管道支架應嚴格按設計要求安裝，導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象；彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作出記錄，彈簧的臨時固管線與支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷存在，管道與支吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。、氣密試驗（1）管道系統(tǒng)水壓試驗結束后應使用壓縮空氣進行管道系統(tǒng)的吹掃工作，將試壓用水和管道內部的雜質吹出管道，保證管道系統(tǒng)的潔凈。（3）焊縫返修a)焊縫返修前應分析缺陷性質、產生原因，并制定相應措施；b)焊縫原則上由本人返修，也可由焊接責任工程師確定專人進行返修；c)返修的焊接工藝應與正式的焊接工藝相同。①① 機泵安裝（1）基礎驗收及處理a)基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。（3）如果業(yè)主以及制造廠家要求將機泵進行解體清洗工作。1. 施工程序 2. 材料檢驗施工前，應完成施工技術交底，油漆材料進入現(xiàn)場應檢查其質量合格證，熟悉各種油漆的配比，了解其防腐性能，對于過期的油漆不得使用。油漆表面不得有脫皮、泛銹、氣泡、針孔、流墜等缺陷，表面應光滑平整，顏色一致；c) 每道漆完成后應采用干膜測厚儀檢測，對于涂層厚度達不到要求的應進行補涂。多層纏繞時，做成階梯狀接茬；最后一道防腐面漆須在前層防腐面漆實干后方可涂刷。外保護層材料為鍍鋅薄鋼板。拼縫寬度不大于 5mm。以下，縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互交錯，但必須與管道軸線始終保持平行；h) 設備外保護層應每隔 450mm 用鋼帶捆扎，保護層搭接 50mm，所有搭接處應能防雨，縱縫每隔 150mm 用 φ412 不銹鋼抽芯鉚釘固定。c)基礎油項目經營部編制乙供工程物資材料預算交供應部，碳四項目供應部編制乙供工程物資的采購計劃，采購計劃由經營部審核，F(xiàn)CC 項目經理審批，報業(yè)主/監(jiān)理批準；自購消耗材料：由用料單位提報《器材申購單》，經供應部采購員匯總、平衡后生成采購計劃。（4）業(yè)主提供器材交接和檢驗試驗a)業(yè)主提供器材交接對直達施工現(xiàn)場的業(yè)主提供器材，供應部計劃員會同業(yè)主/監(jiān)理辦理手續(xù)；器材交接發(fā)現(xiàn)問題時，由供應部計劃員會同業(yè)主方人員辦理相關簽字手續(xù)后，由供貨方負責處置。（7）器材的倉儲管理a)根據(jù)業(yè)主提供的場地、規(guī)劃，籌建庫房及料場；并根據(jù)存放物資情況，配備足夠的相適應的消防器材；b)器材的儲存場地可分為：可控溫濕度庫房、一般庫房、露天料場、施工現(xiàn)場等四種；可控溫濕度庫房主要用于儲存焊條、焊絲和焊劑等焊接材料；一般庫房用于儲存管閥配件、小件及貴重的金屬材料等可進庫的器材。（5）標識管理a)庫存工程器材都應標識表明該器材所處狀態(tài)，標識的方法有標牌、料簽、色標等；b)沒有檢驗或檢試驗過程中的器材要掛上“待驗收料”標牌；c)對檢驗不合格的器材隔離存放，并掛上“不合格品”標牌；d)經檢驗合格的器材，要掛上料簽，標識該器材的名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、質量代碼；e)標識移植：在器材發(fā)放和施工過程中，對材料分離部分及時進行標識移植。同一名稱、規(guī)格型號的器材應獲得至少三家有效報價；c)采購員詢價后將結果通知專業(yè)公司及聯(lián)營合作單位，同時填寫“器材價格確認表”48 / 78并經價格監(jiān)控員審核后，報項目主管經理審批。1．器材保證措施（1）器材計劃a)基礎油深加工項目經營部編制材料預算，經業(yè)主審批后交供應部；b)供應部計劃員根據(jù)材料預算、施工圖紙及施工進度編制器材領用計劃，由供應部材料責任工程師和供應部長審核，項目經理審批。外保護層以管道或設備絕熱層外表面尺寸確定下料規(guī)格，下料時留出搭口裕量 50mm。支撐環(huán)形式宜采用抱箍形式，做成兩半，并用 M8 螺栓緊固在管道上。二． 絕熱工程施工本裝置絕熱工程包括熱保溫、防燙保溫。纏繞玻璃布時，須緊拉玻璃布，并保持表面平整，無皺折和空鼓。4. 防腐層結構a) 各類鋼構件、設備、工藝管道、煙囪、爐子等的防腐層結構按設計要求分別選用不同的防腐材料施工；b) 給排水管道防腐選用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐。4 單機試運a) 電機經單機試運合格，確認方向正確后，連接聯(lián)軸器進行同心度復查；b) 用手盤轉子轉動數(shù)圈，檢查轉子的靈活輕便程度，以便啟動；c) 開啟泵入口閥，使泵灌滿介質，同時打開排氣閥，排凈泵內的空氣后關閉排氣閥；d) 重新檢查準備工作的完善程度，同時打開各壓力表、流量表的開關；e) 接通電源、點動電機，確認轉向，并確認無其它異?，F(xiàn)象方能正式啟動；45 / 78f) 按照技術文件的規(guī)定正確啟閉閥門，進行機泵的試運。b)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩，空洞，漏筋等缺陷；設備初找平 地腳螺栓灌漿 設備二次找正 二次灌漿養(yǎng)護 設備初對中單機試運聯(lián)軸節(jié)精對中44 / 78c）機泵安裝前應對基礎做如下工作：需要兩次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，且表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差符合有關規(guī)定。一．概述 30 臺泵。吹掃采用直接排放，應采取措施以免傷人；（3）管道系統(tǒng)吹掃結束后應及時對其系統(tǒng)進行封閉，避免二次污染；（4）管道系統(tǒng)吹掃合格后，在投料試車前，按照業(yè)主/監(jiān)理提出的氣密性試驗方案，協(xié)助業(yè)主/監(jiān)理進行裝置的氣密性試驗。（1）系統(tǒng)試驗按管道的介質、試驗壓力及管道的壓力等級劃分管道試壓系統(tǒng)，繪制試壓流程圖，制定試壓方案，按方案進行系統(tǒng)試驗；（2）管道的水壓試驗之前應按照設計圖紙的要求進行管道系統(tǒng)的總體檢查，特別是管道的支吊架安裝情況、排放點和閥門的安裝情況等。對法蘭與墊圈的配合用著色法檢查接觸良好；加強法蘭密封面和墊圈使用過程中的保護管理，防止密封面銹蝕和機械損傷；法蘭安裝后檢查其偏口、錯口、間距要符合規(guī)范要求，保證在不加外力情況下，所有螺栓均可順利穿入螺栓孔；按規(guī)定將涂好二硫化鉬油脂的螺栓穿入法蘭后先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊，42 / 78然后用電動或風動液壓扳手按設計文件規(guī)定的扭矩值將螺栓緊固。當有雜物時，可使用壓縮空氣(小管)和鋼絲拖布拖拉清理法(大管)對其內部進行清理；經檢查合格的預制管端部采用塑料管帽或木板封堵；預制件標識出廠合格標志后運至成品存放區(qū)，按安裝區(qū)域、安裝位置的不同分區(qū)存放，擺放整齊，標識明顯；建立臺帳，將預制管段成品出廠和領用信息錄入計算機。管理臺帳的內容：序號、編號、規(guī)格（管材為長度、厚度、等級號、管徑；其它配件為公稱直徑、厚度、等級號），材質、到貨日期、合格證號、目視檢查結果、尺寸測量結果、光譜檢查結果、力學性能檢驗結果、化學分析檢驗結果。靜設備配管應在就位管口的第一段預制管段后，立刻安裝支架，最后進行焊接。管支吊架焊接制作按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；（9）管支吊架制作完畢按管道支架一覽表，在支架上標出支架編號，安裝時按編號安裝；（10）管道及支架的標識及標識移植工作貫穿預制全過程；（11）預制完畢后，對管內清掃、管口封閉，預制件經驗收合格之后運至成品堆放區(qū)存放并保管；（12）嚴格執(zhí)行焊口的“日報日檢”制度。對于未定標高的設備管口，要現(xiàn)場實測實量，以現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)進行管道下料；（2） 管道在焊接過程中要防風，特別是穿堂風，防止氣孔的產生。將基礎數(shù)據(jù)輸入計算機內，以便進行施工過程控制；2 參與施工的焊接人員，必須是通過國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》資格的焊工，持有效證件上崗，且工作之前要按業(yè)主要求的管理程序進行報驗；3 建立起嚴格的焊條管理制度，所使用的必須是經過烘烤過的焊條。 在吊裝作業(yè)半徑內，設立警戒標志及警戒區(qū)，在警戒區(qū)內禁止非作業(yè)人員進入，防止不必要的事故發(fā)生。 禁止酒后上崗，廠區(qū)禁止吸煙。 塔的垂直度誤差標準不應高于 h‰(h 為塔器高度). 保證措施6. 1 組織全體施工人員及外用工進行入廠前的安全教育，認真學習廠方各項安全規(guī)定和制度，并經考核合格后取得入廠證才能進入廠區(qū)作業(yè)，自覺接受安全人員監(jiān)督。