【文章內(nèi)容簡介】 年平均8020024小時平均120300NOx年平均505024小時平均1001001小時平均250250BaP年24小時平均 5 5新建煉焦爐廢氣排放執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 161712012）表5規(guī)定的新建煉焦爐大氣污染物排放濃度限值和表7規(guī)定的新建煉焦爐爐頂及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值，以及《惡臭污染物排放標準》（GB 1455493）中的二級標準。 《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 161712012）新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值（mg/m3）污染物排放環(huán)節(jié)顆粒物二氧化硫苯并[a]芘氰化氫苯3）酚類非甲烷總 烴氮氧化物氨硫化氫監(jiān)控位置精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運30－－－－－－－－－車間或生產(chǎn)設施排氣筒裝煤50100推焦5050－－－－－－－－焦爐煙囪30501）1002）－－－－－5001）2002）－－干法熄焦50100－－－－－－－－粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐等燃用焦爐煤氣的設施3050－－－－－200－－冷鼓、庫區(qū)焦油各類貯槽－－－8080－30苯貯槽－－－－6－80－－－脫硫再生塔30硫胺結晶干燥80－－－－－－30－注：1）機焦、半焦爐；2）熱回收焦爐；3）待國家污染物監(jiān)測方法標準發(fā)布后實施?，F(xiàn)有和新建煉焦爐爐頂及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值（mg/m3）污染物項 目顆粒物二氧化硫苯并[a]芘氰化氫苯酚類硫化氫氨苯可溶物氮氧化物監(jiān)控位置濃度限值－－－－－爐頂－廠界 《惡臭污染物排放標準》（GB 1455493）控制項目排放源惡臭污染物廠界二級標準（mg/m3）新改擴建工程NH3煉焦脫硫再生塔H2S控制項目排放源惡臭污染物排放標準排氣筒高度（m）排放量（kg/h）NH3煉焦脫硫再生塔40m35H2S燃氣鍋爐廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 132712014）中表2規(guī)定的大氣污染物排放限值。 《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 132712014）污染物項目限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置燃煤鍋爐燃油鍋爐燃氣鍋爐顆粒物503020煙囪或煙道二氧化硫30020050氮氧化物300250200汞及其化合物——煙氣黑度 （林格曼黑度，級）≤1煙囪排放口盛隆公司現(xiàn)有工程和本期新建工程中的其他各類廢氣排放執(zhí)行《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB 254672010）表5和表6中的相應排放限值。 《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB 254672010）新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值生產(chǎn)類別工 藝或工序污染物名稱及排放限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置二氧化硫顆粒物砷及其化合物硫酸霧氯氣氯化氫鎳及其化合物鉛及其化合物氟化物汞及其化合物鎳、鈷冶煉全部40080406080污染物凈化設施排放口單位產(chǎn)品基準排氣量鎳冶煉（m3/t鎳）36000企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值1）（mg/m3）二氧化硫總懸浮顆粒物硫酸霧氯氣氯化氫砷及其化合物鎳及其化合物2）鉛及其化合物氟化物汞及其化合物注：1）企業(yè)邊界大氣污染物任何1小時平均濃度；2）鎳、鈷冶煉企業(yè)監(jiān)控。 水環(huán)境質(zhì)量及污染物排放標準榕木江水質(zhì)執(zhí)行《海水水質(zhì)標準》（GB 30971997）中的三類標準，；盛隆公司現(xiàn)狀工程和本項目完成后的全廠生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠區(qū)綜合廢水處理站處理后，全部回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，不外排，故沒有水污染物排放。其中，焦化廢水經(jīng)處理達標后，全部用于精煉爐沖渣等，其pH、SS、CODcr、氨氮、揮發(fā)酚及氰化物應滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB161712012）表1中相應的間接排放限值要求。 《海水水質(zhì)標準》（GB 30971997）序號項 目三類標準值序號項 目三類標準值1pH～，11硫化物≤（以S計）2CODMn≤412汞≤3BOD5≤413砷≤4DO＞414鉛≤5SS人為增加的量≤10015鋅≤6無機氮（以N計）≤16鎘≤7磷酸鹽（以P計）≤（活性）17六價鉻≤8石油類≤18總鉻≤9揮發(fā)酚≤19鎳≤10氰化物≤20糞大腸菌群≤2000注：表中pH值為無量綱，糞大腸菌群單位為個/L，其余指標單位為mg/L。 《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB161712012） 聲環(huán)境質(zhì)量及控制標準城市主干道兩側區(qū)域聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB 30962008）中的4a類標準，其他區(qū)域聲環(huán)境執(zhí)行（GB 30962008）中的2類標準，；項目廠界環(huán)境噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB 123482008）中的3類標準，；施工場地噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 125232011）。 《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB 30962008） 單位：dB(A)聲環(huán)境功能區(qū)類別時 段晝間夜間2類60504a類7055 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB 123482008） 單位：dB(A)廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別時 段晝間夜間3類7055 《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 125232011）單位：dB(A)晝間夜間7055 其他相關標準危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 185972001）中的有關規(guī)定；一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 185992001）中的有關規(guī)定；焦化廠、焙燒廠、初煉廠和石灰窯的衛(wèi)生防護距離分別參照執(zhí)行《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 1166189）、《燒結廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 1166289）、《煉鐵廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 1166089）、和《石灰廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 180762000）。 衛(wèi)生防護距離標準類 別風速（m/s）距離（m）標準編號焦化廠2～41000GB 1166189燒結廠2～4500GB 1166289煉鐵廠2～41200GB 1166089石灰窯2～4200GB 180762000注：表中風速為建設項目所在地區(qū)近五年的平均風速。5 主要環(huán)保措施 廢氣污染源治理措施可行性論證 焦化工程廢氣治理措施分析⑴ 運煤皮帶機封閉在廊道內(nèi)，機頭、機尾用罩封閉，設置袋式除塵器，根據(jù)同類廠的監(jiān)測結果，凈化后的廢氣粉塵濃度可以低于20mg/m3；⑵ 備煤工段預粉碎、破碎設置袋式除塵器；篩焦樓、轉運站等處設袋式除塵器，凈化后的廢氣粉塵濃度可以低于20mg/m3；⑶ 采用新型爐門、密封結構、水封裝置等減少爐門、孔蓋、上升管外逸煙塵；⑷ 搗固焦爐采用機側搗固方式裝煤，裝煤時采用高壓氨水噴射消煙，同時設導煙車，導煙車采用兩個吸口將裝煤時產(chǎn)生的煙塵導入相鄰處在焦爐中末期的炭化室內(nèi)，導煙管采用水封結構，部分外逸煙塵由捕塵罩收集送地面除塵站凈化；頂裝焦爐裝煤煙塵采用地面站大型布袋除塵器凈化，除塵器出口粉塵濃度小于20mg/m3；⑸ 焦爐推焦時產(chǎn)生的煙塵由設在攔焦機上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入干式除塵地面站，捕集率達95%以上，經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵，除塵器出口粉塵濃度小于20mg/m3；⑹ 采用干法熄焦，干熄焦站配備地面站除塵裝置，干熄焦槽頂、排焦口、風機放散管等處產(chǎn)生廢氣經(jīng)過布袋除塵處理，粉塵排放濃度小于20mg/m3；備用濕熄焦廢氣采用水霧捕集和雙層木柵式折流擋板結構捕塵裝置，控制外排廢氣含塵濃度小于40mg/m3；⑺ 焦爐煤氣凈化工藝采用以焦爐煤氣中的氨為堿源的PDS+烤膠法前脫硫工藝，凈化后煤氣含硫濃度低于200mg/m3，脫硫和脫氰效率可分別達97%和80%以上，技術先進成熟；⑻ 煤氣凈化系統(tǒng)的各類設備、管道，設計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏；煤氣凈化蒸餾加熱采用脫硫、脫氮的凈化煤氣有效減少煤氣燃燒時SO2和NOx的排放；將冷凝鼓風和粗苯蒸餾裝置各貯槽的放散氣體接入初冷前負壓煤氣管道，無廢氣排放；⑼ 本工程采用了260孔6m頂裝焦爐，設備規(guī)模大型化，在產(chǎn)量相同的條件下還具有減少裝煤、出焦次數(shù)、改善操作環(huán)境、減少無組織排放，煙塵和苯并芘的排放量比普通焦爐少。 焙燒工程廢氣措施分析當前，國內(nèi)外焙燒除塵技術的發(fā)展可歸納為以下四個方面：① 普遍采用高效除塵器，主要是電除塵器；② 采用大集中除塵系統(tǒng)和分散除塵相結合；③ 優(yōu)先選用干式除塵，避免濕式除塵帶來的污水和污泥處理問題；④ 實現(xiàn)計算機控制，提高設備的控制能力，使除塵設備在優(yōu)化狀態(tài)下運行。（1）焙燒機頭煙氣治理焙燒機機頭煙氣的產(chǎn)塵量與焙燒工藝、焙燒料特性、焙燒操作狀態(tài)等因素相關。本項目6臺焙燒機均采用了小球焙燒、厚料層操作等清潔生產(chǎn)工藝，這樣會大幅度降低焙燒煙氣的含塵量，機頭除塵采用四電場靜電除塵器，然后經(jīng)過SDA半干法煙氣脫硫裝置脫硫，％以上，脫硫效率可穩(wěn)定達到90%以上，外排廢氣含塵濃度≤30mg/mSO2排放濃度≤150mg/m3，做到穩(wěn)定達標排放是有保障的。（2）機尾粉塵治理機尾粉塵初始濃度一般在5～15g/m3，％以上的電除塵器，粉塵排放濃度小于30mg/m3，可做到穩(wěn)定達標排放。但需要指出的是，該除塵屬大集中除塵系統(tǒng)，如何提高粉塵的捕集率是設計工作必須重視的問題：① 設計中需要重視各支管的阻力平衡和各吸塵點的風量調(diào)節(jié)，從而保證各塵源的除塵效率；② 彎道和三通管應當避免直角連接，彎管的曲率要盡量大一些，以減少阻力損失和降低管道的磨損；③ 要重視吸塵罩的設計，吸塵罩結構雖然比較簡單，但它直接關系到塵源的封閉和風量的有效利用。吸塵罩的合理設計可起到事半功倍的效果，不僅使塵源得以密封，且可節(jié)約大量能源?？傊颈簾こ痰臒焿m治理采用了高效除塵設施，且采用了大集中除塵方式，其除塵設施是先進、可靠的。同時，評價也指出了在設計和管理上需要注意的問題，請設計單位和建設單位予以重視。 球團工程廢氣措施分析豎爐生產(chǎn)球團采用初練爐煤氣為燃料，煙氣含硫量低，不需要進行脫硫處理。爐頂除塵系統(tǒng)采用電除塵器，％，外排廢氣含塵濃度≤30mg/m3；鼓風干燥廢氣采用濕式電除塵器，％，外排廢氣含塵濃度≤30mg/m3；成品篩分貯運系統(tǒng)、配料及混合室、膨潤土料棚等均采用布袋除塵器，％，外排廢氣含塵濃度≤20mg/m3。 初煉工程廢氣治理措施分析初煉爐除塵與高爐除塵相類似。（1）出鎳場除塵初練爐出鎳場類似于高爐出鐵場，目前我國在高爐出鐵場除塵設施的設計、制造方面已不存在技術問題，大多采用袋式除