【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8236258 ????? NF 1 5 0 4 0 04 0 021 8 8 ????落 (3)卸料力的 3F 的計(jì)算 b3 t?LKFKF 卸落卸 ?? （ 3） 式子中 卸K 通過表 424 卸載力、推件力和頂件力系數(shù)表查得，取 ?卸K NF 7 5 2 01 5 0 4 0 ??? （ 4）推料力 1F 計(jì)算 推料力 落推 FnKF ?1 （ 4） n留在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)， n=h/t； h凹模直刀口的高度； t材料的厚度； 推K 推件力 系 數(shù) ， 通 過 表 424 卸 載 力 、 推 件 力 和 頂 件 力 系 數(shù) 表 查 得 為 。則皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 9頁(yè) NF ???? 總沖裁力為 210 FFFFF ???? 落沖 kNF ????? 沖壓設(shè)備的選用 由沖壓工藝、生產(chǎn)批量、沖壓件幾何尺寸和精度等來(lái)要求來(lái)選定設(shè)備類型。為了安全起見，防止設(shè)備超載，可按公稱壓力 F 壓≧（ ～ ） F 總的原則選取壓力機(jī)。參照表 31可選公稱壓力為 400KN 的 JH2340壓力機(jī)，此壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)如下 ： 公稱壓力； 400KN 滑塊行程； 80mm 滑塊行程次數(shù)； 55 次 /分 最大閉合高度； 330mm 立柱距離； 340mm 封閉高度調(diào)節(jié)量； 65mm 工作臺(tái)尺寸；前后，左右： 570 860mm 墊板尺寸；厚度； 65mm 模柄孔尺寸；直徑； 50mm；深度； 70mm 電機(jī)動(dòng)功率； 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 10 頁(yè) 4 沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁過程中，凸、凹模的刃口尺寸及制造公差將直接影響沖裁件的尺寸精度。合理的沖裁間隙，也要依賴凸、凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來(lái)保證。因此，正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差， 是沖裁模刃口尺寸計(jì)算過程的一項(xiàng)關(guān)鍵性工作。 模具刃口尺寸及公差的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類，一種是分開加工另一種是配合加工。由于配合加工精度較低，因此生產(chǎn)中一般都采用分開加工。 分開加工就是分別規(guī)定凸模凹模的尺寸和公差，本分別進(jìn)行制造。用凸模與凹模的尺寸及制造公差保證間隙要求。這種加工方法必須把模具的知道公差控制在間隙的變動(dòng)范圍之內(nèi)，使模具制造難度加大，主要用于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、間隙較大、精度較低的模具。隨著電火花、線切割等技術(shù)的應(yīng)用和加工精度的不斷提高，分開加工也越來(lái)越多地用于形 狀復(fù)雜、間隙較小、精度較高的復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等模具。用分開加工的凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。采用分開加工必須滿足下列條件： m inm a x ZZ ??? 凹凸 ?? （ 5） 式中 maxZ 最大沖裁間隙； minZ 最小沖裁間隙； 凹凸 ?? , 分別為凸模凹模的制造公差。凸模取下偏差，凹模取上偏差，一般可按零件公差的 1/31/4 來(lái)取。 （ 1）根據(jù)以上分析，刃口尺寸計(jì)算應(yīng)采用分開制造法。 落料件尺寸的基本計(jì)算公式為 d0m axd )( ?? ??? ΔDD （ 6） 0m inm a x0m indppT )()( ?? ? ?? ????? ZΔDZDD （ 7） 沖裁件尺寸為 58mm? 36mm，可查得凸、凹模最小間隙為 minZ =，最大間隙為maxZ =，凸模制造公差為 ?? ，凹模制造公差為 ?? 。將以上各值代入 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)過計(jì)算，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 0 ?? ???? ）（A mm7 5 4 0 0 2 ?? ??? ）（D 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 11 頁(yè) 0 ?? ???? ）（A 0 ?? ??? ）（D 沖孔基本公式為 0m inpp)( ?? ??? Δdd d0m inm ind )( ?? ???? ZΔdd 孔直徑為 16mm，查得其凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì) 算時(shí)沖裁間隙減半，得 mm16mm)( 0 ?? ????d )2/( ?? ???d 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 12 頁(yè) 5 落料凹模外形和尺寸的確定 圓形凹?？捎衫錄_模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù) 雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計(jì)算，如圖 5 所示： 凹模高度 H=Kb (≥ 15mm) 凹模壁厚 c=(～ 2)H（ ≥ 30～ 40mm） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸 K—— 系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值查表 81查得 K= 凹模高度 H=Kb= 58= 由于大批量生產(chǎn)，考慮到總的修模量，凹模厚度 H 取 20mm. 凹模壁厚取 c=（ ～ 2） H=（ ～ 2） 20=40mm 圖 51落料凹模示意圖 凸、凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件，是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時(shí)，固定部分應(yīng)和工作部分一致。 凹凸模固定形式有以下幾種方式：直 接固定在模板上；臺(tái)階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上無(wú)臺(tái)階，裝配時(shí)端面鉚開然后磨平；采用緊固配合固定；粘接劑澆注法固定；螺釘、銷釘固定。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 13 頁(yè) 模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積，所以模具采用直通式。 圖 52 凸模長(zhǎng)度示意圖 凸模長(zhǎng)度的確定 凸模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，如上圖 6 所示： 凸凹模長(zhǎng)度 L=h1+h2+t+a 式中 h1—— 固定板厚度（ mm）； h2—— 卸料板厚度（ mm）； t—— 材料厚度（ mm） ,t=2mm； a—— 附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修 模量、凸模進(jìn)入凹模的深度級(jí)凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無(wú)特殊要求，可取 10～ 20mm。 固定板厚度 h1取 30m,卸料板厚度 20 凸凹模長(zhǎng)度為 L=30+14+2+30=76mm 由于凸模的斷面積較大，故不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。 沖孔凸模長(zhǎng)度 凸模長(zhǎng)度 L應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（ ），凸模長(zhǎng)度L凸 的計(jì)算公式為： HHHHL ???? 321凸 （ 8） 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 14 頁(yè) 式中 1H ──固定板厚度， mm； 2H ──卸料板厚度， mm； 3H ──倒料板厚度， mm； H ──附加厚度，包括凸模的總修磨量（ 10～ 15mm），凸模進(jìn)入凹模的深度（ ～1mm）及模具閉合狀態(tài)下凸模固定板與卸料板的安全距離（ 15～ 20mm）等。則： L凸 = 1H + 2H + 3H +H =30+14+8+30 =82mm 凸模端面尺寸較小時(shí)，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。此設(shè)計(jì)中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對(duì)其進(jìn)行校核。 （ 1） 承壓能力校驗(yàn)： ? ?壓壓 ?? ?? FP （ 9） 對(duì)圓形凸模， P dtpt= ，代入上式可得 壓??4?td （ 10） 式中 P──沖裁力， N； F──凸模最小斷面面積， mm2 ； d──凸模直徑， mm； t──毛料厚度， mm； ? ──毛料的抗剪強(qiáng)度， MPa； ?????壓 ──凸模材料的許用壓應(yīng)力， MPa。 其中 d/t=16/2=8，查《沖壓模具與制造》表 99，知 ? ? a1 6 0 0~1 0 0 0 MP?壓? ，取 1200MPa， τ =195Mpa，則： ? ? ????壓? ? 所以 ? ?壓壓 sFPs ?? 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 （ 2）失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗(yàn)