【文章內容簡介】 8236258 ????? NF 1 5 0 4 0 04 0 021 8 8 ????落 (3)卸料力的 3F 的計算 b3 t?LKFKF 卸落卸 ?? （ 3） 式子中 卸K 通過表 424 卸載力、推件力和頂件力系數表查得，取 ?卸K NF 7 5 2 01 5 0 4 0 ??? （ 4）推料力 1F 計算 推料力 落推 FnKF ?1 （ 4） n留在凹模洞口內的件數， n=h/t； h凹模直刀口的高度； t材料的厚度； 推K 推件力 系 數 ， 通 過 表 424 卸 載 力 、 推 件 力 和 頂 件 力 系 數 表 查 得 為 。則皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 9頁 NF ???? 總沖裁力為 210 FFFFF ???? 落沖 kNF ????? 沖壓設備的選用 由沖壓工藝、生產批量、沖壓件幾何尺寸和精度等來要求來選定設備類型。為了安全起見，防止設備超載，可按公稱壓力 F 壓≧（ ～ ） F 總的原則選取壓力機。參照表 31可選公稱壓力為 400KN 的 JH2340壓力機，此壓力機與模具設計的有關參數如下 ： 公稱壓力； 400KN 滑塊行程； 80mm 滑塊行程次數； 55 次 /分 最大閉合高度； 330mm 立柱距離； 340mm 封閉高度調節(jié)量； 65mm 工作臺尺寸；前后，左右： 570 860mm 墊板尺寸；厚度； 65mm 模柄孔尺寸；直徑； 50mm；深度； 70mm 電機動功率； 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 10 頁 4 沖裁凸凹模刃口尺寸計算 沖裁過程中，凸、凹模的刃口尺寸及制造公差將直接影響沖裁件的尺寸精度。合理的沖裁間隙，也要依賴凸、凹模刃口尺寸的準確性來保證。因此，正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差， 是沖裁模刃口尺寸計算過程的一項關鍵性工作。 模具刃口尺寸及公差的計算與加工方法有關，基本上可以分為兩類，一種是分開加工另一種是配合加工。由于配合加工精度較低，因此生產中一般都采用分開加工。 分開加工就是分別規(guī)定凸模凹模的尺寸和公差，本分別進行制造。用凸模與凹模的尺寸及制造公差保證間隙要求。這種加工方法必須把模具的知道公差控制在間隙的變動范圍之內，使模具制造難度加大，主要用于沖裁件形狀簡單、間隙較大、精度較低的模具。隨著電火花、線切割等技術的應用和加工精度的不斷提高，分開加工也越來越多地用于形 狀復雜、間隙較小、精度較高的復合模、級進模等模具。用分開加工的凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。采用分開加工必須滿足下列條件： m inm a x ZZ ??? 凹凸 ?? （ 5） 式中 maxZ 最大沖裁間隙； minZ 最小沖裁間隙； 凹凸 ?? , 分別為凸模凹模的制造公差。凸模取下偏差，凹模取上偏差，一般可按零件公差的 1/31/4 來取。 （ 1）根據以上分析，刃口尺寸計算應采用分開制造法。 落料件尺寸的基本計算公式為 d0m axd )( ?? ??? ΔDD （ 6） 0m inm a x0m indppT )()( ?? ? ?? ????? ZΔDZDD （ 7） 沖裁件尺寸為 58mm? 36mm，可查得凸、凹模最小間隙為 minZ =，最大間隙為maxZ =，凸模制造公差為 ?? ，凹模制造公差為 ?? 。將以上各值代入 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 進行校驗，經過計算，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 0 ?? ???? ）（A mm7 5 4 0 0 2 ?? ??? ）（D 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 11 頁 0 ?? ???? ）（A 0 ?? ??? ）（D 沖孔基本公式為 0m inpp)( ?? ??? Δdd d0m inm ind )( ?? ???? ZΔdd 孔直徑為 16mm，查得其凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。經驗算，滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計 算時沖裁間隙減半，得 mm16mm)( 0 ?? ????d )2/( ?? ???d 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 12 頁 5 落料凹模外形和尺寸的確定 圓形凹?？捎衫錄_模國家標準或工廠標準件中選用。非標準尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復 雜，目前還不能用理論計算方法確定，一般按照經驗公式概略地計算，如圖 5 所示： 凹模高度 H=Kb (≥ 15mm) 凹模壁厚 c=(～ 2)H（ ≥ 30～ 40mm） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸 K—— 系數，考慮板材厚度的影響，其值查表 81查得 K= 凹模高度 H=Kb= 58= 由于大批量生產，考慮到總的修模量，凹模厚度 H 取 20mm. 凹模壁厚取 c=（ ～ 2） H=（ ～ 2） 20=40mm 圖 51落料凹模示意圖 凸、凹模設計 凸凹模是本模具中相當重要的工作零件，是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標準化。非圓形凸模固定部分應做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時，固定部分應和工作部分一致。 凹凸模固定形式有以下幾種方式：直 接固定在模板上；臺階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上無臺階，裝配時端面鉚開然后磨平；采用緊固配合固定；粘接劑澆注法固定；螺釘、銷釘固定。 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 13 頁 模落料部分具有復雜外形和較大的斷面積，所以模具采用直通式。 圖 52 凸模長度示意圖 凸模長度的確定 凸模的長度一般是根據結構上的需要確定的，如上圖 6 所示： 凸凹模長度 L=h1+h2+t+a 式中 h1—— 固定板厚度（ mm）； h2—— 卸料板厚度（ mm）； t—— 材料厚度（ mm） ,t=2mm； a—— 附加長度，它包括凸模的修 模量、凸模進入凹模的深度級凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無特殊要求，可取 10～ 20mm。 固定板厚度 h1取 30m,卸料板厚度 20 凸凹模長度為 L=30+14+2+30=76mm 由于凸模的斷面積較大，故不需要進行強度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。 沖孔凸模長度 凸模長度 L應根據模具的結構確定，據《沖壓工藝及模具設計》式（ ），凸模長度L凸 的計算公式為： HHHHL ???? 321凸 （ 8） 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 14 頁 式中 1H ──固定板厚度， mm； 2H ──卸料板厚度， mm； 3H ──倒料板厚度， mm； H ──附加厚度，包括凸模的總修磨量（ 10～ 15mm），凸模進入凹模的深度（ ～1mm）及模具閉合狀態(tài)下凸模固定板與卸料板的安全距離（ 15～ 20mm）等。則： L凸 = 1H + 2H + 3H +H =30+14+8+30 =82mm 凸模端面尺寸較小時，必須進行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗。此設計中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對其進行校核。 （ 1） 承壓能力校驗： ? ?壓壓 ?? ?? FP （ 9） 對圓形凸模， P dtpt= ，代入上式可得 壓??4?td （ 10） 式中 P──沖裁力， N； F──凸模最小斷面面積， mm2 ； d──凸模直徑， mm； t──毛料厚度， mm； ? ──毛料的抗剪強度， MPa； ?????壓 ──凸模材料的許用壓應力， MPa。 其中 d/t=16/2=8，查《沖壓模具與制造》表 99，知 ? ? a1 6 0 0~1 0 0 0 MP?壓? ，取 1200MPa， τ =195Mpa，則： ? ? ????壓? ? 所以 ? ?壓壓 sFPs ?? 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 （ 2）失穩(wěn)彎曲應力校驗