【正文】 ..................................................................................................................... 26 、凹模尺寸 .......................................................................................................................... 26 ............................................................................................................................. 27 彎曲模具總 裝 ......................................................................................................................... 27 設(shè)計總結(jié) .............................................................................................................................................. 27 致 謝 ................................................................................................................................................... 28 參考文獻： ........................................................................................................................................... 29 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 3頁 1 零件成形工藝分析及其工藝方案確定 圖 11 壓縮機護板零件 材料為 Q235鋼，厚度為 2mm,編制此件的工藝方案。 工藝方案的確定 首先根據(jù)此零件的形狀材料確定沖壓工序類型以及工序順序。第二種方案省去一套模具，第一個復(fù)合?？梢员ＷC中心孔的位置進度，將彎曲單獨設(shè)計模具減小了設(shè)計難度。 此材料寬度為 36mm，則此零件為毛坯為長 58mm，寬度為 36mm. 確定排樣方案 首先根據(jù)零件確定合適的排樣方案，合理的排樣可以充分提高材料利用率，選擇合適的板料規(guī)格。 則 通 過 排樣 方 案 一 計 算 2021/38= 750/= 則可以沖出 12 52=624（件） 采用第二套方案 2021/= 750/38= 則可以沖出 33?19=627（件） 因此應(yīng)該選擇第二套方案利用率更高一點。 mmL . 1 4πd ???? 則 NLF 4 0 1 9 b ????? ?沖 (2)落料力裁F的計算 ?? b LLF ??落 （ 2） mmL 1 8 8236258 ????? NF 1 5 0 4 0 04 0 021 8 8 ????落 (3)卸料力的 3F 的計算 b3 t?LKFKF 卸落卸 ?? （ 3） 式子中 卸K 通過表 424 卸載力、推件力和頂件力系數(shù)表查得，取 ?卸K NF 7 5 2 01 5 0 4 0 ??? （ 4）推料力 1F 計算 推料力 落推 FnKF ?1 （ 4） n留在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)， n=h/t； h凹模直刀口的高度； t材料的厚度； 推K 推件力 系 數(shù) ， 通 過 表 424 卸 載 力 、 推 件 力 和 頂 件 力 系 數(shù) 表 查 得 為 。合理的沖裁間隙，也要依賴凸、凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來保證。 分開加工就是分別規(guī)定凸模凹模的尺寸和公差，本分別進行制造。用分開加工的凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。 落料件尺寸的基本計算公式為 d0m axd )( ?? ??? ΔDD （ 6） 0m inm a x0m indppT )()( ?? ? ?? ????? ZΔDZDD （ 7） 沖裁件尺寸為 58mm? 36mm，可查得凸、凹模最小間隙為 minZ =，最大間隙為maxZ =，凸模制造公差為 ?? ，凹模制造公差為 ?? 。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù) 雜，目前還不能用理論計算方法確定，一般按照經(jīng)驗公式概略地計算，如圖 5 所示： 凹模高度 H=Kb (≥ 15mm) 凹模壁厚 c=(～ 2)H（ ≥ 30～ 40mm） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸 K—— 系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值查表 81查得 K= 凹模高度 H=Kb= 58= 由于大批量生產(chǎn)，考慮到總的修模量，凹模厚度 H 取 20mm. 凹模壁厚取 c=（ ～ 2） H=（ ～ 2） 20=40mm 圖 51落料凹模示意圖 凸、凹模設(shè)計 凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件，是完成沖壓工作的主要零件。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 13 頁 模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積，所以模具采用直通式。 沖孔凸模長度 凸模長度 L應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計》式（ ），凸模長度L凸 的計算公式為： HHHHL ???? 321凸 （ 8） 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 14 頁 式中 1H ──固定板厚度， mm； 2H ──卸料板厚度， mm； 3H ──倒料板厚度， mm； H ──附加厚度，包括凸模的總修磨量（ 10～ 15mm），凸模進入凹模的深度（ ～1mm）及模具閉合狀態(tài)下凸模固定板與卸料板的安全距離（ 15～ 20mm）等。 其中 d/t=16/2=8，查《沖壓模具與制造》表 99，知 ? ? a1 6 0 0~1 0 0 0 MP?壓? ，取 1200MPa， τ =195Mpa，則： ? ? ????壓? ? 所以 ? ?壓壓 sFPs ?? 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。同時也提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便操作。a 余量，主要考慮模具的刃模量，一般取 5～ 10mm。預(yù)選彈簧的直徑 D=5mm，彈簧絲的直徑 d=7mm，彈簧自由長度L0=120mm，彈簧的序號為 70。材料 HT200。 可按下列經(jīng)驗公式計算 對于凸模固定板： H=（ 1～ ） D 式中： D沖孔凸模直徑 ,選取 D= 則計算凸模固定板厚度 H=（ 1～ ） ==29mm 從模架的規(guī)格以及凸凹模的周界尺寸來看，綜合烤爐選擇 80mm 80mm 32mm 的固定板作為凸凹模的固定板，使用為材料 Q235。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 18 頁 所先壓力機的閉合高度 maxH =280mm， minH =（ 28078） mm=102mm。 按照 GB/T 選擇 d=32 的 A 型導(dǎo)柱 A25h5 150 GB/，長度 L=150mm，材料選擇為 20 鋼。 卸料裝置也同樣有剛性和彈性兩種形式 ,此外廢料切刀也是卸料的一種形式。 裝配要求：在模具開啟狀態(tài) ,卸料板應(yīng)高于模具工作零件刃口 ～ ,以便順利卸料。故壓料板尺寸于卸料板尺寸一致 H=14mm。 （ 3）隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。 從彎曲斷面可劃分為三個區(qū)：拉伸區(qū)、壓縮區(qū)和中性層。 B． 相對彎曲半徑 r/t， r 越小，變形量越大，彈性變形量所點變形量比例越小。凸、凹模之間隙小，磨擦大，校正力大，回彈小。 B． 工藝措施： 采用校正彎曲，增加彎曲力，冷作硬化材料，彎曲前進行退火，降低屈服極限，也可加熱彎曲。 彎曲件的滑移 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 21 頁 由于毛坯與模具之間磨擦的存在，當(dāng)磨擦力不平衡時造成毛坯的移位，稱作滑移，使彎曲件的尺寸達不到要求： （ 1） 產(chǎn)生 滑移的原因：由于兩邊磨擦力不等。 D． V形彎曲中凹模不是中心對稱，角度小的一邊正壓力大，磨擦大 E． 凹模兩邊的間隙和潤滑情況不一樣。 彎曲件的孔邊距 如果預(yù)先沖出的孔位于板料的彎曲變形 區(qū)，則彎曲后孔要發(fā)生變形，要把孔設(shè)計在彎曲變形區(qū)以外。因此校正彎曲時一般只計算校正力。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較大，精度要求較高時，凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值做相應(yīng)修正。生產(chǎn)中，按才按材料厚度決定凹模圓角半徑。而且需要較大的壓力機行程。間隙越大，回彈增加，工件誤差越大，間隙過小則會使零件壁厚減薄，降低凹模壽命。