【正文】 ，冷作硬化材料，彎曲前進(jìn)行退火，降低屈服極限，也可加熱彎曲。 D． V形彎曲中凹模不是中心對(duì)稱，角度小的一邊正壓力大，磨擦大 E． 凹模兩邊的間隙和潤(rùn)滑情況不一樣。因此校正彎曲時(shí)一般只計(jì)算校正力。生產(chǎn)中，按才按材料厚度決定凹模圓角半徑。間隙越大，回彈增加，工件誤差越大，間隙過(guò)小則會(huì)使零件壁厚減薄，降低凹模壽命。 當(dāng) t≤ 2mm 時(shí)， dr =（ 3～ 6） t 則 dr =6mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 得 dh?? =20mm，則凹?？偵疃?=20+6+15+5=46mm。 模柄：φ 40mm 115mm。 （ 3）將上下模架通過(guò)通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套連接好。 現(xiàn)在即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵(lì)，將所學(xué)皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 29 頁(yè) 的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝 XX 老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助和鼓勵(lì)，謝謝！ 參考文獻(xiàn)： [1]翁其金，徐新成 ．沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021年 . [2]付宏生．冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造．化學(xué)工業(yè)出版社， 2021年 . [3]鐘玉斌．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) ．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021年 . [4]陽(yáng)勇．冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京 理工大學(xué)出版社， 2021年 . [5]韓英淳．簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021年 . 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 30 頁(yè) [6]蒙以嫦，梁艷娟．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．北京理工大學(xué)出版社， 2021年 . 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[9]劉朝儒，吳志軍．機(jī)械制圖．高等教育出版社， 2021年 . 。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。采用材料 Q235 鋼。 7 彎曲?？傮w尺寸的確定 及其裝配 后側(cè)導(dǎo)柱模架的選用 模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，查得模架的規(guī)格為： 上模座： 210mm 195mm 45mm； 下模座 210mm 195mm 55mm； 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 26 頁(yè) 導(dǎo)柱 28mm 200mm； 導(dǎo)套 28mm 110mm 43mm。 cttctZ ?????? m a x? （ 13） 式子中 Z彎曲模凸模和凹模單邊間隙 t材料厚度基本尺寸； ? 材料厚度的上偏差； c間隙系數(shù)，查表 511得出取 c= Z=2++?2= 彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算 彎曲凹模和凸模寬度尺寸計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。 彎曲凹模深度 0L 要適當(dāng)，若小了，則工件兩端的自由部分較長(zhǎng)，彎曲零件回彈大，不平直。參照表 31可選 JH2325，參數(shù)如下 公稱壓力； 250KN 滑塊行程； 75mm 滑塊行程次數(shù)； 80 次 /分 最大閉合高度； 260mm 立柱距離； 270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量； 65mm 工作臺(tái)尺寸；前后，左右： 370 560mm 墊板尺寸；厚度； 65mm 模柄孔尺寸；直徑； 40mm ；深度； 60mm 電機(jī)動(dòng)功率； 彎曲模工作部位尺寸計(jì)算 彎曲凸模的圓角半徑 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/t 較小時(shí)，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑。 B． 采用彈性頂件裝置的模具結(jié)構(gòu)。 彎曲件的彎裂 彎曲件變形區(qū)外邊是拉伸區(qū)，當(dāng)此區(qū)的拉應(yīng)力超出材料的應(yīng)力極限時(shí)（強(qiáng)度極限）就產(chǎn)生裂紋。 C． 彎曲力：彎曲 力適當(dāng)，帶校正成分適合，彎曲回彈很小。 (壓平階段 ) 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 20 頁(yè) （ 5）當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。 彈壓卸料板與凸模之間的單邊間隙隨料厚不同而分別去 （ t＜ ）、 （ t＞ ～ 1mm）和 （ t＞ 1mm），本題 t=2mm，則彈壓卸料板與凸模之間的單邊間隙為。 卸料裝置 及其壓料裝置 卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。即為 0H =（ 35+40+78+32+6+14+101） mm=221mm “ 1”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。 L=176mm， B=120mm，始用最小閉合高度 170mm,最大閉合高度 380mm，導(dǎo)柱孔距 S=210mm。 為保證沖模正常工作所需的彈簧最大允許壓緊量 [a]， 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 16 頁(yè) 即 [a]≧ 39。此設(shè)計(jì)中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對(duì)其進(jìn)行校核。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時(shí)，固定部分應(yīng)和工作部分一致。凸模取下偏差，凹模取上偏差，一般可按零件公差的 1/31/4 來(lái)取。 模具刃口尺寸及公差的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類，一種是分開加工另一種是配合加工。按如圖所示的沖裁方案，采用打桿在滑塊快回到最高位置時(shí)將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力 F2 。綜合上面分析，我們可以用法案二進(jìn)行設(shè)計(jì)，即為設(shè)計(jì) 一套落料沖孔復(fù)合模具和一套彎曲模具。折彎長(zhǎng)度為 12mm 的裝配零件，由于此零件是對(duì)稱的，因此中心的孔是該零件需要保證的重點(diǎn)。皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 1頁(yè) 壓縮機(jī)護(hù)板 沖壓 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 作 者 指導(dǎo)教師 摘要 ：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容為設(shè)計(jì)壓縮機(jī)護(hù)板的沖壓模具，整個(gè)過(guò)程中包括了工藝路線的選擇，各種力的計(jì)算，壓力機(jī)的選擇，以及模具各部件的設(shè)計(jì)。 零件及其沖壓公藝性分析 壓縮機(jī)護(hù)板是以一個(gè)孔徑為Φ 16mm，兩邊 90176。第三種方案雖然可以保證零件精度，但是設(shè)計(jì)是將三個(gè)工序設(shè)計(jì)在一套模具上完成，模具設(shè)計(jì)難度大大增加了，設(shè)計(jì)周期變長(zhǎng)。 單件材料消耗工藝定額為 ?????? 一張鋼板沖壓零件數(shù)量 一張鋼板的總質(zhì)量G 則材料利用率為 100%? ???一 張 鋼 板 沖 制 零 件 數(shù) 量 零 件 面 積一 張 鋼 板 總 面 積 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 7頁(yè) 零件面積由下圖可算出 圖 23 落料沖孔尺寸圖 % )83658(627 2 ?? ????? ?? 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 8頁(yè) 3 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選擇 第一道工序 落料沖孔 該沖壓里包括沖孔力沖孔力 沖F ，落料力 落F ，卸料力 3F 和推料力 1F 。因此，正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差， 是沖裁模刃口尺寸計(jì)算過(guò)程的一項(xiàng)關(guān)鍵性工作。采用分開加工必須滿足下列條件： m inm a x ZZ ??? 凹凸 ?? （ 5） 式中 maxZ 最大沖裁間隙； minZ 最小沖裁間隙； 凹凸 ?? , 分別為凸模凹模的制造公差。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。則： L凸 = 1H + 2H + 3H +H =30+14+8+30 =82mm 凸模端面尺寸較小時(shí)，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。 卸料彈簧的選擇 常用的彈簧是圓柱螺旋 壓縮彈簧，一般選用原則是在滿足模具結(jié)構(gòu)要求的前提下，保證所選用的彈簧能夠提供所需的壓力和行程。 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 模架及模柄的選擇 《中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)》選擇 中間導(dǎo)柱模架如圖。 模具閉合高度的校核 模具閉合高度是上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和。熱處理深度 ~，硬度 50~60HRC。固選取卸料板厚度為 H=14mm。（回彎曲階） （ 4）隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平?；貜椩叫?。 C． 模具結(jié)構(gòu)上采取措施： rt 時(shí)， V形彎曲可在凸模上減去一個(gè)回彈角， U形彎曲可將凸模壁作出等于回彈角的傾斜角或?qū)⑼鼓ｍ斆孀龀苫∶?，減小凸模與工件的接觸區(qū)，使壓力集中于角部， U 形件可以采用適當(dāng)較小間隙。 （ 2） 防止滑移的措施 A． 盡可能采用對(duì)稱凹模，邊緣圓角相等，間隙均勻。 V 形件和 U 形件彎曲的校正力均按 下式計(jì)算 : pAF ?校 （ 12） 式子中 校F 校正彎曲時(shí)的彎曲力， N； A校正部分的垂直投影面積面積， 2mm ； P單位面積上的校正力， MPa，其值見表 57《冷沖 壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》取 P=100 則 NF 1 2 2 4 0 01 0 03634 ????校 壓彎時(shí)的頂件力和卸料力 頂件力和卸載力 自FFQ )~(? 則 NF Q 0 4 8 3~3 9 3 1 21 3 1 0 4)~( ??? 彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的確定 QFFF ?? 自機(jī) 校正彎曲時(shí)，以忽略頂件力和卸料力， kNFF ?? 校機(jī) 可按公稱壓力 FF ）（壓 ~? 總的原則選取壓力機(jī)。 t6~3r2 ）（， 凹 ?? mmt t3~2,4~2 ）（凹 ?? rmmt t2,4 ?? 凹rmmt 此彎曲件彎曲半徑為 2mm，則可以選取 mm6t3 ??凹r 。凸模和凹模單邊間隙為 Z。其中15mm 為反頂板的厚度。 反頂板： 40mm 38mm 15mm。注意保持精度