【正文】 圖 61凹模內(nèi)標(biāo)注 此工件標(biāo)注在內(nèi)則按公式 ? ?0lim 凸凸 ????? LL 凹）（ 凸凹 ???? 02 ZLL 式子中 maxL 彎曲件寬度的最大尺寸； minL 彎曲件寬度的最小尺寸； 凸L 凸模寬度； 凹L 凹模寬度； ? 彎曲件寬度的尺寸公差； 凹凸 ， ?? 凸 模 和 凹 模 的 制 造 偏 差 ， 取 )( )(mi nma xmi nma x ZZ ZZ ?? ??凹凸?? 則查表 34 得3 6 4 m a xm in ?? ZZ ， ??? ）（凸? ???凹? 0 ( ?? ???? ）凸L 6 8 8 )( ?? ????凹L 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 25 頁(yè) 彎曲件工序安排的一般方法，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，此件是矩形 原料，彎成 U 形件可以一次彎曲成形。 當(dāng) t≤ 2mm 時(shí)， dr =（ 3～ 6） t 則 dr =6mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 得 dh?? =20mm，則凹模總深度 =20+6+15+5=46mm。 凸模固定板：凸模平面尺寸與凹模外形尺寸相同，固定板的厚度用 20mm。 模柄：φ 40mm 115mm。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 27 頁(yè) 模架的裝配 （ 1） 模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中 A 型模柄，模柄與上模座的配合為 H7/h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于 ，裝上墊板將模柄固定。 （ 3）將上下模架通過(guò)通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套連接好。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì) ，使自己各方面知識(shí)都有所提高，也是對(duì)在大學(xué)所學(xué)知識(shí)的鞏固深化。 現(xiàn)在即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵(lì)，將所學(xué)皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 29 頁(yè) 的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝 XX 老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助和鼓勵(lì)，謝謝！ 參考文獻(xiàn)： [1]翁其金，徐新成 ．沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021年 . 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[9]劉朝儒，吳志軍．機(jī)械制圖．高等教育出版社， 2021年 . 。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師程穎老師的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善；更重要的是她教給了我自己解決問(wèn)題的方法，從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。 彎曲模具總裝 （ 1） 把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。采用材料 Q235 鋼。 定位板：定位板尺寸與毛坯的長(zhǎng)度尺寸有關(guān)。 7 彎曲?？傮w尺寸的確定 及其裝配 后側(cè)導(dǎo)柱模架的選用 模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，查得模架的規(guī)格為： 上模座： 210mm 195mm 45mm； 下模座 210mm 195mm 55mm； 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 26 頁(yè) 導(dǎo)柱 28mm 200mm； 導(dǎo)套 28mm 110mm 43mm。則 pr =2mm。 cttctZ ?????? m a x? （ 13） 式子中 Z彎曲模凸模和凹模單邊間隙 t材料厚度基本尺寸； ? 材料厚度的上偏差； c間隙系數(shù)，查表 511得出取 c= Z=2++?2= 彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算 彎曲凹模和凸模寬度尺寸計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。得出此凹模深度為 mmL 200 ? 。 彎曲凹模深度 0L 要適當(dāng)，若小了，則工件兩端的自由部分較長(zhǎng)，彎曲零件回彈大，不平直。凹模圓角半徑 凸r 不能過(guò)小，否則彎 矩的力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑進(jìn)時(shí)阻力增大，從而增大了彎曲力，并使毛坯表面擦傷。參照表 31可選 JH2325，參數(shù)如下 公稱壓力； 250KN 滑塊行程； 75mm 滑塊行程次數(shù)； 80 次 /分 最大閉合高度； 260mm 立柱距離； 270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量； 65mm 工作臺(tái)尺寸；前后，左右： 370 560mm 墊板尺寸；厚度； 65mm 模柄孔尺寸；直徑； 40mm ；深度； 60mm 電機(jī)動(dòng)功率； 彎曲模工作部位尺寸計(jì)算 彎曲凸模的圓角半徑 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/t 較小時(shí)，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑。 t=2mm,L=t t=2mm,L=2t，此零件厚度 t=2mm， L明顯大于 4mm，因此可以采用先沖孔后彎曲的方案。 B． 采用彈性頂件裝置的模具結(jié)構(gòu)。 B． 凹模兩邊的邊緣圓角半徑不相等，半徑小，磨擦力更大。 彎曲件的彎裂 彎曲件變形區(qū)外邊是拉伸區(qū)，當(dāng)此區(qū)的拉應(yīng)力超出材料的應(yīng)力極限時(shí)（強(qiáng)度極限）就產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 減小回彈的措施： A． 從工件設(shè)計(jì)上采取措施。 C． 彎曲力：彎曲 力適當(dāng)，帶校正成分適合，彎曲回彈很小。 回彈以彎曲角度的變化大小來(lái)衡量。 (壓平階段 ) 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 20 頁(yè) （ 5）當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。 （ 2）隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。 彈壓卸料板與凸模之間的單邊間隙隨料厚不同而分別去 （ t＜ ）、 （ t＞ ～ 1mm）和 （ t＞ 1mm），本題 t=2mm，則彈壓卸料板與凸模之間的單邊間隙為。 彈性卸料裝置的卸料力量小 ,但是有壓料作用，并且沖裁質(zhì)量較好 ,多用于薄料，此料相當(dāng)薄，因此選彈性卸料裝置比較合適。 卸料裝置 及其壓料裝置 卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。 按照 GB/T 選擇 d=32mm 的導(dǎo)套 A25H5 85 33 GB/ 和極限偏差為H7，長(zhǎng)度 L=85mm， H=33mm，材料為 20 鋼。即為 0H =（ 35+40+78+32+6+14+101） mm=221mm “ 1”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。材料 。 L=176mm， B=120mm，始用最小閉合高度 170mm,最大閉合高度 380mm，導(dǎo)柱孔距 S=210mm。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和工藝力（卸料力、頂件力）初步定彈簧的根數(shù)為 n，并求出分配在每根彈簧上的工藝力 F/n。 為保證沖模正常工作所需的彈簧最大允許壓緊量 [a]， 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 16 頁(yè) 即 [a]≧ 39。 沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 綜上構(gòu)思和計(jì)算，沖孔凸模設(shè)計(jì)成下圖所示的結(jié)構(gòu)： 圖 53 沖孔凸模 凸模材料為 Cr12，熱處理：焠硬 58～ 62HRC 導(dǎo)向方式的選擇 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架；而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料，但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。此設(shè)計(jì)中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對(duì)其進(jìn)行校核。這一尺寸如無(wú)特殊要求，可取 10～ 20mm。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時(shí)，固定部分應(yīng)和工作部分一致。 0 ?? ???? ）（A mm7 5 4 0 0 2 ?? ??? ）（D 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 11 頁(yè) 0 ?? ???? ）（A 0 ?? ??? ）（D 沖孔基本公式為 0m inpp)( ?? ??? Δdd d0m inm ind )( ?? ???? ZΔdd 孔直徑為 16mm，查得其凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。凸模取下偏差，凹模取上偏差，一般可按零件公差的 1/31/4 來(lái)取。這種加工方法必須把模具的知道公差控制在間隙的變動(dòng)范圍之內(nèi)，使模具制造難度加大，主要用于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、間隙較大、精度較低的模具。 模具刃口尺寸及公差的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類，一種是分開(kāi)加工另一種是配合加工。為了安全起見(jiàn)，防止設(shè)備超載，可按公稱壓力 F 壓≧（ ～ ） F 總的原則選取壓力機(jī)。按如圖所示的沖裁方案