卡板沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-全文預(yù)覽
【正文】 3沖壓工藝方案的確定 確定沖壓方案該零件包括沖孔、落料、彎曲、翻邊四道工序，可以采用以下三種工藝方案.方案一：先落料后沖孔，再?gòu)澢詈蠓叧尚?，即采用單工序生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復(fù)合，其余采用單工序，即采用復(fù)合模與單工序模配合加工；方案三：沖孔—落料—彎曲—翻邊級(jí)進(jìn)模，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。如沖制硅鋼片可以選用高韌性、高硬度和高耐磨性的材料，如Cr12MoV；⑵需要考慮到生產(chǎn)批量；⑶幾何形狀的復(fù)雜性與凸、凹模的尺寸精度。則毛坯的展開尺寸為L(zhǎng)=4＋2＋2= 圖3 毛坯的尺寸計(jì)算 預(yù)沖孔尺寸確定翻邊高度不大時(shí)，可將平板毛坯一次翻邊成形。本次設(shè)計(jì)，卡板零件左右對(duì)稱，沖裁結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，厚度為1mm，沖裁性能較好，工藝性容易滿足材料。 ⑷板料相對(duì)厚度越大，越小，成形極限越小。影響圓孔翻邊成形極限的因素： ⑴材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n大，小，成形極限大。由于材料性質(zhì)不均勻，孔緣各處允許的切向延伸率不同，一旦孔緣某處的伸長(zhǎng)變形超過了該處材料允許的延伸率，該處就會(huì)因厚度減薄過大而破裂。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)的一個(gè)系統(tǒng)性的總結(jié)和運(yùn)用，同時(shí)也是一次培養(yǎng)我們分析問題和解決問題的好機(jī)會(huì)，還可以培養(yǎng)獨(dú)立思考、開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對(duì)我參加工作后能否盡快地適應(yīng)社會(huì)有很大的幫助。多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度也要求高，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的內(nèi)容比較多，要求模具設(shè)計(jì)師的水平也高。多工位級(jí)進(jìn)模是沖壓模的一種，它是單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具，在一副模具中可以完成沖裁、彎曲、翻邊、拉深等多種沖壓工序，他可以將復(fù)雜的制件外形或型孔，經(jīng)分解變成簡(jiǎn)單的沖壓。有了模具，人們的生活方面，可直接或間接地變得豐富多彩。 關(guān)鍵詞：卡板；工藝分析；級(jí)進(jìn)模；模具結(jié)構(gòu) Card board stamping die design Abstract：Process analysis through the card board,Suitable molding process scheme according to parts of the material, The Construction Technique,etc,Select the appropriate molding equipment and molding process parameters,Complete stamping progressive die structure on ensuring punching, blanking, bending and flanging step implementation. Keywords: pallets；process analysis。重點(diǎn)保證沖孔、落料、彎曲、翻邊工序的實(shí)現(xiàn)。有了模具，企業(yè)有可能向社會(huì)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、品種繁多的商品，滿足人們?nèi)諠u增長(zhǎng)的多方面消費(fèi)需求。大力提高制造模具水平，是提升模具技術(shù)檔次的關(guān)鍵。因此，多工位級(jí)進(jìn)模具有高精度、高效、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)，它已成為實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的最佳選擇、它是當(dāng)代先進(jìn)沖壓模具的代表，所以深受人們重視，被指定為我國(guó)“十一五”規(guī)劃中重點(diǎn)發(fā)展的模具之一。 四年的大學(xué)生活即將接近尾聲，我們感受頗深。,要求較嚴(yán)，其他尺寸為標(biāo)注精度，故除特別加工，精度等級(jí)取IT14. 工件的翻邊工藝性一般情況下，圓孔翻邊時(shí)的孔緣在單向拉應(yīng)力作用下，切向伸長(zhǎng)變形引起的厚度減薄最大，最容易破裂。當(dāng)翻邊時(shí)孔邊不破裂所能達(dá)到的最大變形程度，即最小的值，稱為極限翻邊系數(shù)。⑶用球形、錐形和拋物形凸模翻邊時(shí)，孔緣會(huì)被圓滑地脹開，變形條件比平底凸模優(yōu)越，故較小，成形極限較大。沖裁件的形狀盡可能簡(jiǎn)單、規(guī)則、避免復(fù)雜形狀的曲線，使排樣時(shí)減少?gòu)U料；矩形孔兩端應(yīng)用圓弧連接，以利于模具加工；沖裁件各直線或者曲線的連接處，要盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，如果沒有特殊要求，應(yīng)該用R＞；沖裁件凸出或凹入的部分不能太窄，應(yīng)盡可能避免過長(zhǎng)的懸臂和凹槽；沖裁件的孔徑因受到孔凸模剛度和強(qiáng)度的限制，不宜過小，否則容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于孔的形狀、沖壓材料的種類及厚度和力學(xué)性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)；沖孔件上孔于孔、邊于邊緣之間的距離不能過小，以免影響了凹模強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量，其距離主要與孔的形狀及料厚有關(guān)。)； ——應(yīng)變中性層的位移系數(shù) ，所以=由上可算得=，彎=。模具選用原則有以下幾個(gè)方面：⑴加工材料的性質(zhì)。在保證零件的實(shí)用性的條件下，盡量節(jié)約使用貴重鋼材。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率較高，操作方便，模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)，使用級(jí)進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化。⑵操作安全簡(jiǎn)單。復(fù)雜內(nèi)形、外形可分解成為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可以分散到若干個(gè)工位上，同時(shí)還可以設(shè)置空工位，從而改變了凸、凹模的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。 工位數(shù)確定第一工位為沖導(dǎo)正孔，為后面的工序做定位準(zhǔn)備：第二工位為沖兩側(cè)的翻邊預(yù)沖孔：第三工位為切除兩端廢料：第四工位為空工位，但用導(dǎo)板導(dǎo)正；第五工位為切兩側(cè)廢料；第六工位為對(duì)板料進(jìn)行彎曲；第七工位為對(duì)預(yù)沖孔進(jìn)行翻
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