【正文】 過程中，雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案，但由于個人的水平有限，有很多地方做得還是不夠好，還有以下幾個地方需要自己有待提高： 1 、對沖壓模具結(jié)構(gòu)的了解和掌握還有待提高，特別是對一些特殊結(jié)構(gòu)的模具。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 28 7 模具總裝圖及其工作過程分析 模具工作過程分析 將條料沿導(dǎo)料銷平放在凹模面上，并沿導(dǎo)料銷向前送進，接觸到擋料銷時停止送進，壓力機滑塊帶著上模下行，首先由 凸 凹模 21完成落料，緊接著由凸模29和凸凹模 21進行拉深，之 后， 由 12， 28， 10完成預(yù)沖孔并翻孔成形。 即 hj≧ h 預(yù) +hI+h 修磨 式中 h 預(yù) — 彈簧預(yù)壓縮量； hI — 料板工作行程，一般取料厚加 1mm 。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 25 圖 610 彈簧的選取 卸料彈簧的選用原則及步驟： 1） 根據(jù)總卸料力 F 卸 估計擬用彈簧個數(shù) n ，算出每個彈簧所承受的負荷 F 預(yù) 。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面 ，又誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整 [2] 。 上模座： L B H=160 160 40 GB/T 下模座： L B H=160 160 45 GB/T 導(dǎo) 柱： d L=28 160 GB/T 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 23 導(dǎo) 套： d L D=28 70 38 GB/T 最小閉合高度： 160 最大閉合高度： 200 模具閉合高度 H 閉 = 可見該模具閉合高度 滿足 所選開式壓力機 350KN 的 閉合高度。 擋料銷一般用 45鋼制造；熱處理硬度 4448HRC。 當(dāng) H ≧ 32 mm 時，螺孔大小可取 M10 或 M12 。 對于尺寸 為外形尺寸，則翻邊模以凹模為設(shè)計基準 ，由表查得Zmax= ， Zmin= 則 Zmax Zmin = 又由凸、凹模偏差查表得： δ T= ， δ A=+ ； 又由表查得： x=, 則 DA=(Dmaxx Δ )+ δ A0 ； = （ ） +=+ 則翻邊凸模的尺寸為： DT=( DAZ) 0 δ T=（ ） = 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 17 工作零部件的設(shè)計與標準化 落料凹模的設(shè)計 落料凹模采用整體式，用普通機械加工制造 ，選用凸臺式凹模，安裝凹模在模架上的 位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。此工件要求的是內(nèi)形尺寸，設(shè)計凸、凹模時應(yīng)以凸模尺寸為基準進行計算，間隙取在凹模上，即： 凸 模尺寸： dT=(d+ Δ )0 Δ /4=(41+ ) = 凹模尺寸： dA= （ dT +2Z ） + Δ /40=(+2 )+=+ mm 式中 dA ,dT — 落料凸、凹模尺寸 ； Z — 單邊間隙； Δ — 拉深件尺寸 公差 ； 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 16 (3) 凸、凹模圓角半徑的計算 a: 凹模圓角半徑 ra. 一般來說，大的 ra可以降低拉伸系數(shù)，還可以提高拉深件的質(zhì)量，所以 ra應(yīng)盡可能取大些，但 ra過大，拉深時板料將過早地失去壓邊，有可能出現(xiàn)拉深后期起 皺。 沖孔凸凹模刃口尺寸計算 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 15 設(shè)工件尺寸為 + ，以凸模為設(shè)計基準，由表查得 Zmax= ，Zmin= 則 Zmax Zmin = 對于沖孔尺寸 + 的凸、凹模偏差查表得： δ T= ， δ A=+ ； 又由表查得： x=, 則 dT=( dmin+ x Δ ) 0 δ T=（ + ） = dA=(dT+Zmin)+ δ A0=(+) + =+ 校核 : | δ T|+|δ A|= ﹤ Zmax Zmin( 滿足間隙公差條件 ) 。 由工件圖可知，為簡單的對稱沖裁件，其壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 11 5 沖壓設(shè)備的選擇 沖裁工序總力的計算 (1) 落料力的計算： 考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式： F 落 =KLtτ 式中 F 落 — 沖裁力（ N ） ； L — 沖裁件剪切周邊長度（ mm ） ； t — 沖裁件材料厚度（ mm ） ； τ — 被沖材料的抗剪強度 (MPa) ，查手冊 表 8 — 7 得 20鋼的τ =300MPa ； K — 系數(shù)，一般取 。 2 ）送料方式：采用手動送料方式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置，另設(shè)有 彈 性卸料與 剛性 推件裝置。 通過對上述三種方案的分析比 較，該 零件 的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 方案三 ：落料、拉深 、預(yù)沖孔翻孔 級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。采用壓料裝置 后，首次拉深可采用較小的拉深系數(shù)，有利于減少拉深次數(shù)。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 7 3 、由于板料具有方向性以及 毛坯在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后的工件頂端一般都不平齊，需要修邊，所以在毛坯尺寸中，應(yīng)包括修邊余量。 1 、毛坯的形狀應(yīng)符合金屬在塑性變形時的流動規(guī)律。翻孔前半成品圖如圖 32 圖 32 修邊余量的確定 在拉深過程中，常用材料機械性能的方向性，模具間隙不均，板 厚變化，摩擦阻力不等及定位不準等影響；而 使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進行修邊，故在計算毛坯尺寸時應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進行展開計算。 在半成品零件上，沖底孔后進行翻孔，工藝計算包括兩方面的內(nèi)容：一是確定底孔直徑 d0；二是核算翻邊高度 H 。 ，可以一次拉深成形。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 3 主 要 工 藝 參 數(shù) 的 計 算 翻邊工藝分析 計算毛坯尺寸需先確定翻孔前的半成品尺寸，翻孔是否可以一次翻孔成形，這要核算翻孔的變形程度。 2 、 從工件圖上看，該工件形狀簡單且軸對稱，主要尺寸 Φ 41+ 的精度為 IT11級，材料厚 ，且為 20鋼，其沖裁拉深性能較好，則可采用復(fù)合模。但是，概括起來，可以分成分離工序與成形工序兩大類。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機發(fā)展到多工位高速自動壓力機。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計和制造效率 2 ～ 3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短 1/2 ～ 1/3 。近幾年來，國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對覆 蓋件成形過程進行計算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測某一工藝方案的可行性和可能會產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計人員進行選擇和修改。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。近年來，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時不需要較大河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 2