沖壓工藝與模具制造設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 3KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后左右）：480mm710mm二、 模具制造主要模具零件加工工藝過程 制件：柴油機飛輪鎖片材料：Q235料厚：該制件為大批量生產(chǎn)，制品圖如下：（一）沖裁件的工藝分析沖裁件為Q235號鋼，是普通碳素鋼，有較好的沖壓性能，由設(shè)計書查得τ=350Mpa。凸凹模尺寸：凸凹模長度：L=h1+h2+h =16+10+24 =50（mm）其中：h1凸凹模固定板厚度 h2彈性卸料板厚度 h增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（，13）落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。（70）100%=%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mm1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（70mm1000mm），每張條料可沖378個工件，則η為：η=nA1/LB100% =3781550/9001000100% =%%⑴沖壓力落料力 F總==2450=（KN）其中τ按非退火A3鋼板計算。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。 該零件包括落料、沖孔兩個工序，可以采用以下三種工藝方案：①先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。0
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