【正文】 國(guó)標(biāo)中常見的擋料銷有三種形式。同時(shí)接觸兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷來進(jìn)行精確定位。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，稱謂定位。凸凹模尺寸凸凹模長(zhǎng)度： 其中：——凸凹模固定板厚度； ——彈性厚度； ——增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）；凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》,故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。本模具有落料、沖孔兩道工序，落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配作；沖孔部分沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配作。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求。凹模厚度H＝Kb(≥15mm) (3—8) 凹模壁厚 c＝(～2)H (≥30～40mm) (3—9) 表 系數(shù)K值b材料厚度t≤ ＞ ＞ ＞ 123＞3式中b——沖裁件的最大外形尺寸； K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長(zhǎng)和寬，然后可在冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。、h＝4～10mm。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30176。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。圖 1—凸模 2—凸模固定板 3—墊板 4—防轉(zhuǎn)銷5—吊裝螺釘 6—吊裝橫銷 7—上模座 圖 凸模的粘結(jié)固定a)環(huán)氧樹脂固定 。圖 凸模護(hù)套(六)凸模的固定方式 圖 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定()。d是一種比較完善的凸模護(hù)套，三個(gè)等分扇形塊6固定在固定板中，具有三個(gè)等分扇形槽的護(hù)套 1固定在導(dǎo)板4中，可在固定扇形塊6內(nèi)滑動(dòng)，因此可使凸模在任意位置均處于三向?qū)蚺c保護(hù)之中。c所示護(hù)套1固定在卸料板(或?qū)О?4上，護(hù)套1與上模導(dǎo)板5呈H7/h6的配合，凸模 2與護(hù)套1呈H8/h8的配合。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可分為無導(dǎo)向裝置和有導(dǎo)向裝置的凸模 ()進(jìn)行校驗(yàn)。 (四)凸模強(qiáng)度和剛度 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。15～20mm為附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。對(duì)于圓形凸模, GB2863—81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格()。一類是鑲拼式，圖 ，另一類為整體式。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長(zhǎng)寬)以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關(guān)的尺寸。工藝零件是在完成沖壓工序時(shí)，與材料或制件直接發(fā)生接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是在模具的制造和使用中起裝配、安裝、定位作用的零件，以及制造和使用中起導(dǎo)向作用的零件冷沖壓模具零件的詳細(xì)分類如下表： 模具標(biāo)準(zhǔn)化，就是將模具的許多零件的形狀和尺寸以及各種典型組合和典型結(jié)構(gòu)按統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式及尺寸，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)系列并組織專業(yè)化生產(chǎn)，以充分滿足用戶選用，象普通工具一樣在市場(chǎng)上銷售和選購(gòu)。為了能得到較平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。 （）凸模階梯布置由于各凸模工作端面不在一個(gè)平面，各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。 降低沖裁力的措施當(dāng)采用平刃沖裁壓力過大時(shí)，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁需要時(shí)，可采用斜刃進(jìn)行沖裁以降低沖裁力。由以上計(jì)算可知沖裁件的壓力中心的坐標(biāo)為（，13）。圖 解析法求壓力中心 a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心。、多孔沖裁模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖裁模壓力中心。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖裁模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。沖裁力 沖孔力 式中L—— 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度（mm)；—— 板料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）；t—— 板料厚度（mm)；C—— 圓周長(zhǎng)（mm)；卸料力由公式（23）計(jì)算：卸料力 推件力的公式（24）計(jì)算：推件力 式中n=6是因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔。 h——凹模洞口的直刃口部分的高度(mm)；t——材料厚度(mm)。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的材料料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。普通平刃沖裁模，其沖裁力F一般可按下式計(jì)算： （21）式中F ——沖裁力；—— 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)； L ——沖裁周邊總長(zhǎng)(mm)； t ——材料厚度(mm)； K ——系數(shù) ； 系數(shù) K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、 凸模與 凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均)、潤(rùn)滑情況 、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取K=。CD段壓力主要是用于克服磨擦力和將材料由凹模內(nèi)的料推出。 所示為Q235鋼沖裁時(shí)的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中OA段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 AB段所示。供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 (3）沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時(shí)，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。由于此工件的形狀具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，采用有廢料直排法排樣較為合理。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。b) 排樣方法分類a)c)有廢料排樣 。提高材料利用率的方法有：沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。排樣是一項(xiàng)極為很重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作，排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作與安全等。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要先兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，工件尺寸積累誤差大，而且增加了模具的復(fù)雜程度，又浪費(fèi)了工時(shí)，生產(chǎn)效率較低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。零件的尺寸精度：產(chǎn)品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差，尺寸精度要求較底，可按作IT14級(jí)確定零件尺寸的公差；，屬IT11級(jí)精度，普通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到58～62HRC，有足夠的力學(xué)性能。2 止動(dòng)件工藝分析及計(jì)算止動(dòng)件的工序和零件如圖所示，工件使用材料為Q235鋼。一、工藝方案設(shè)計(jì)工藝方案設(shè)計(jì)就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點(diǎn)，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為止動(dòng)件沖壓復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品為止動(dòng)件，首先對(duì)止動(dòng)件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計(jì)算，介紹了止動(dòng)件落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，模具定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選用，模具主要工作零件的制造工藝和裝配工藝的過程，模具的總裝配、試模、潤(rùn)滑及模具使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。題目：止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126前 言沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖一張、零件圖四張等摘 要目前，我國(guó)冷沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。工藝過程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。合理優(yōu)選凸模和凹模之間的間隙等。 止動(dòng)件零件圖 產(chǎn)品零件工藝性分析 此產(chǎn)品零件只有落料和沖孔兩道工序，在本模具加工中落料和沖孔兩道工序都要完成；材料為Q235鋼，為普通碳素鋼，具有良好的可沖壓性能；產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)Ф10的圓形沖孔，在轉(zhuǎn)角處有四處R2圓角，并且工件為對(duì)稱形狀，壁厚2mm，比較適合沖裁。方案三：落料—沖孔一次沖壓成型，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 排樣的設(shè)計(jì)及計(jì)算在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方法叫排樣。在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占60％以上，可見材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種。少?gòu)U料排樣 。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。 有廢料排樣和少、無廢料排樣主要形式的分類對(duì)于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成3～5個(gè)樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過分析和計(jì)算，決定出合理的排樣方案。搭邊值對(duì)沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。 (2）材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。 凸模繼續(xù)下壓，材料內(nèi)部的微裂紋迅速擴(kuò)張，沖裁力急劇下降，如圖BC段所示，此為沖裁的斷裂階段。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力