【正文】 板，從而提高了沖模耐用度。凹凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 34 所示。結(jié)構(gòu)如圖 31 所示： 圖 31 彎曲 凹 模 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模有以下 3 種形式 如 圖 3－ 2 所示。校核成功，滿(mǎn)足條件。 所謂模具的閉合高度 H 是模具在最低工作位置時(shí)，上、下模座之間的距離。 彎曲凹模高度 H= .7 m m292 6 2 0 833 ??自F (38) 取 H=44mm， 彎曲凹模的最小厚度取 36mm， 則凹模板的周界尺寸為： 橫向 B=250mm 縱向 L=100mm 此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸來(lái)計(jì)算的，這樣更加有利于強(qiáng)度的保證，是比較保守的選擇。 確定凸、凹模間隙及制造公差 查《實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù)》表 318 得凸、凹模間隙 mmZ ? mmZ ? 材料除了 ?? 和 ? 有公差要求外其余為自由公差，取 IT14 級(jí)，則 X=，凸凹模制造公差按 IT7 級(jí)精度選取，由《實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù)》附錄表 D查得： 對(duì)于 沖 ?? 孔： 凹??? = 對(duì)于沖 6? 孔： 凹??? =； 對(duì)于落料尺寸 ： 凹??? =； 對(duì)于落料尺寸 26mm: 凹??? =； 對(duì)于落料尺寸 40mm: 凹??? =； 對(duì)于落料尺寸 161mm: 凹??? =。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適合采用線(xiàn)切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。經(jīng)查閱模具大典， 可選取公稱(chēng)壓力為 1000kN 和 160kN開(kāi)式 可傾工作臺(tái) 壓力機(jī)，其有關(guān)技術(shù)參數(shù)為如表 22 所示。 所以 KNF L t1 b ?????? ?落 KNLtF b ??????? ?? KNLtF b ??????? ?? . 1 K 61 ????? ?落FF 式中 186 FFF ?? 、落 —— 分別為毛坯落料力、沖孔力 彎曲力的計(jì)算 U形件彎曲 tr tF b?? ? B0自 （ 27） 式中 自F —— 自由彎曲力（ N） ； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=； B—— 彎曲件的寬度（ mm）； T—— 彎曲件的材料的厚度（ mm） ； r—— 彎曲件的內(nèi)圓角半徑（ mm） ； b? —— 彎曲材料的抗拉強(qiáng)度（ aMP ），查課本 ， b? 取 440 aMP 則 2 ?? ?????自F 所以第二套模具的沖裁力為 ： 1 0 3. 3 5 K 182 ????? ?自FF 卸料力、頂件力、推件力的計(jì)算 FK ?? 卸卸F （ 28） FK ?? 推推 nF （ 29） FK ?? 頂頂F （ 210） 式中 卸F 、 推F 、 頂F 分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)，由表 21 取 卸F =，推F =， 頂F =。這 五種力的共同作用才能完成模 具的運(yùn)動(dòng)。 圖 22 排樣圖 毛坯材料利用率的計(jì)算 零件所用的 5 0 0])2640([2 mmS ???????? （ 23） 材料的利用率為 000000 0 0100 ??????? Bl S? （ 24） 沖裁壓力中心的確定 如對(duì)毛坯進(jìn)行加工必須要用到壓力機(jī)。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （ 1）件的尺寸和形狀。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合 模 力 就可以輕松的將工件給卸下來(lái)。 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 模具結(jié)構(gòu)型式的確定是一項(xiàng)關(guān)鍵的內(nèi)容。 Q235 鋼沖壓性能較好 , 孔與外緣的壁厚較大 , 復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度。選取合理的模具類(lèi)型、結(jié)構(gòu)，采用最經(jīng)濟(jì)的制模工藝。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計(jì)算機(jī)繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計(jì)算機(jī)繪出圖紙，標(biāo)明尺寸，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查無(wú)誤后，CAD 出圖。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料 方式。本次設(shè)計(jì)還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。初步確定零件的加工制造工藝。 國(guó)外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國(guó)外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專(zhuān) 、 大而精 。 國(guó)外模具企業(yè) CAD/CAE/CAM 的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛 ,逆向工程、快速 原型制造鑄造模具的使用也比較多。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上 ，而我國(guó)才達(dá)到 45％ 。 外國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠(chǎng)大體分為獨(dú)立的模具廠(chǎng)和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠(chǎng)，一般規(guī)模都不大，但專(zhuān)業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。 優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。 模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。表面粗糙度達(dá)到 Ra 的精沖模，大尺寸（ Φ300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。 ，將先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。 根據(jù)模具行業(yè)實(shí)際情況，今后 發(fā)展進(jìn)步 的重點(diǎn)應(yīng)放在如下方面： ，出臺(tái)相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中常處于被動(dòng)地位。我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間 (分廠(chǎng) )，自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，國(guó)外 70%以上是商品模具 ；國(guó)內(nèi)模具總產(chǎn)值中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具所占比例不足 30%，國(guó)外在50%以上 。我國(guó)模具總產(chǎn)值雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德國(guó)、美國(guó)、日本、法國(guó)、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，也要比英國(guó)、加拿大、西班牙、韓國(guó)、新加坡等落后。 第 1章 緒論 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)模具工業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快 。 在大批量的生產(chǎn)加工過(guò)程中降低產(chǎn)品的制造成本，就要從合理的加工工藝及簡(jiǎn)單耐用的模具方面考慮，在模具設(shè)計(jì)中如何以最佳的方案 作出最優(yōu)的產(chǎn)品，這是該設(shè)計(jì)讓我深深思考的問(wèn)題。沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿(mǎn)足一定使用要求的零件的加工方法。 The process route。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，采用 CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)可以準(zhǔn)確、快速的完成模具設(shè)計(jì)制造。蓋板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 摘 要 沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的金屬加工方法。根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線(xiàn)方案，從而設(shè)計(jì)一套復(fù)合模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，盡量的提 高材料的利用率和生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞： 蓋板零件；工藝路線(xiàn)；復(fù)合模；模具設(shè)計(jì) Abstract Stamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need. This topic is about the design of the stamping mould for the cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of pound mould. We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of puter technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to plete the die designing and manufacturing. This paper mainly illustrates the flat parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs. Keywords: cover parts。 插圖清單 圖 21 零件圖????????????????? ????????????? 5 圖 22 排樣圖?????????????????????????????? 6 圖 31 彎曲凸模????????????????????????????? 17 圖 32 圓型凸模型式??????????????????????????? 17 圖 33 沖孔凸模????????????????????????????? 18 圖 34 凸凹模?????????????????????????????? 18 圖 35 模柄?????????????????????????????? ? 19 圖 36 下模座?????????????????????????????? 20 圖 41 彎曲 — 沖孔復(fù)合模具裝配圖????????????????????? 24 表格 清單 表 21 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)???????????????????? 9 表 22 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)????????????????????????? 9 表 31 沖裁模初始雙面間隙 Z??????????????????????? 15 表 32 模架規(guī)格 選用??????????????????????????? 15引 言 本課題研究的是蓋板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。 所以該模具設(shè)計(jì)是一個(gè)典型的沖壓模具設(shè)計(jì)?？墒刮覍W(xué)會(huì)利用二維和三維 CAD 繪圖軟件對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，熟悉設(shè)計(jì)的過(guò)程并對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程有個(gè)整體把握，并能將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，為今后進(jìn)行和去公司從事設(shè)計(jì)工作打下 良好的基礎(chǔ)。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份 是廣東和浙江，這兩個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總產(chǎn)值的 6 成