【正文】 板，從而提高了沖模耐用度。凹凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 34 所示。結(jié)構(gòu)如圖 31 所示： 圖 31 彎曲 凹 模 沖孔凸模的設(shè)計 圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模有以下 3 種形式 如 圖 3－ 2 所示。校核成功，滿足條件。 所謂模具的閉合高度 H 是模具在最低工作位置時，上、下模座之間的距離。 彎曲凹模高度 H= .7 m m292 6 2 0 833 ??自F (38) 取 H=44mm， 彎曲凹模的最小厚度取 36mm， 則凹模板的周界尺寸為： 橫向 B=250mm 縱向 L=100mm 此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸來計算的，這樣更加有利于強度的保證，是比較保守的選擇。 確定凸、凹模間隙及制造公差 查《實用沖壓設(shè)計技術(shù)》表 318 得凸、凹模間隙 mmZ ? mmZ ? 材料除了 ?? 和 ? 有公差要求外其余為自由公差，取 IT14 級，則 X=，凸凹模制造公差按 IT7 級精度選取，由《實用沖壓設(shè)計技術(shù)》附錄表 D查得： 對于 沖 ?? 孔： 凹??? = 對于沖 6? 孔： 凹??? =； 對于落料尺寸 ： 凹??? =； 對于落料尺寸 26mm: 凹??? =； 對于落料尺寸 40mm: 凹??? =； 對于落料尺寸 161mm: 凹??? =。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適合采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。經(jīng)查閱模具大典， 可選取公稱壓力為 1000kN 和 160kN開式 可傾工作臺 壓力機，其有關(guān)技術(shù)參數(shù)為如表 22 所示。 所以 KNF L t1 b ?????? ?落 KNLtF b ??????? ?? KNLtF b ??????? ?? . 1 K 61 ????? ?落FF 式中 186 FFF ?? 、落 —— 分別為毛坯落料力、沖孔力 彎曲力的計算 U形件彎曲 tr tF b?? ? B0自 （ 27） 式中 自F —— 自由彎曲力（ N） ； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=； B—— 彎曲件的寬度（ mm）； T—— 彎曲件的材料的厚度（ mm） ； r—— 彎曲件的內(nèi)圓角半徑（ mm） ； b? —— 彎曲材料的抗拉強度（ aMP ），查課本 ， b? 取 440 aMP 則 2 ?? ?????自F 所以第二套模具的沖裁力為 ： 1 0 3. 3 5 K 182 ????? ?自FF 卸料力、頂件力、推件力的計算 FK ?? 卸卸F （ 28） FK ?? 推推 nF （ 29） FK ?? 頂頂F （ 210） 式中 卸F 、 推F 、 頂F 分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)，由表 21 取 卸F =，推F =， 頂F =。這 五種力的共同作用才能完成模 具的運動。 圖 22 排樣圖 毛坯材料利用率的計算 零件所用的 5 0 0])2640([2 mmS ???????? （ 23） 材料的利用率為 000000 0 0100 ??????? Bl S? （ 24） 沖裁壓力中心的確定 如對毛坯進(jìn)行加工必須要用到壓力機。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （ 1）件的尺寸和形狀。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合 模 力 就可以輕松的將工件給卸下來。 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 模具結(jié)構(gòu)型式的確定是一項關(guān)鍵的內(nèi)容。 Q235 鋼沖壓性能較好 , 孔與外緣的壁厚較大 , 復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強度。選取合理的模具類型、結(jié)構(gòu)，采用最經(jīng)濟(jì)的制模工藝。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計算機繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計算機繪出圖紙，標(biāo)明尺寸，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查無誤后，CAD 出圖。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料 方式。本次設(shè)計還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計算。初步確定零件的加工制造工藝。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 國外模具企業(yè) CAD/CAE/CAM 的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛 ,逆向工程、快速 原型制造鑄造模具的使用也比較多。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上 ，而我國才達(dá)到 45％ 。 外國模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 國外發(fā)達(dá)國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。 優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。表面粗糙度達(dá)到 Ra 的精沖模，大尺寸（ Φ300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。 ，將先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。 根據(jù)模具行業(yè)實際情況，今后 發(fā)展進(jìn)步 的重點應(yīng)放在如下方面： ，出臺相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟(jì)中常處于被動地位。我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間 (分廠 )，自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，國外 70%以上是商品模具 ；國內(nèi)模具總產(chǎn)值中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具所占比例不足 30%，國外在50%以上 。我國模具總產(chǎn)值雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達(dá)國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等落后。 第 1章 緒論 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快 。 在大批量的生產(chǎn)加工過程中降低產(chǎn)品的制造成本，就要從合理的加工工藝及簡單耐用的模具方面考慮，在模具設(shè)計中如何以最佳的方案 作出最優(yōu)的產(chǎn)品，這是該設(shè)計讓我深深思考的問題。沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。 The process route。 隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，采用 CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)可以準(zhǔn)確、快速的完成模具設(shè)計制造。蓋板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計 摘 要 沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的金屬加工方法。根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線方案，從而設(shè)計一套復(fù)合模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提 高材料的利用率和生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞： 蓋板零件；工藝路線；復(fù)合模；模具設(shè)計 Abstract Stamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need. This topic is about the design of the stamping mould for the cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of pound mould. We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of puter technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to plete the die designing and manufacturing. This paper mainly illustrates the flat parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs. Keywords: cover parts。 插圖清單 圖 21 零件圖????????????????? ????????????? 5 圖 22 排樣圖?????????????????????????????? 6 圖 31 彎曲凸模????????????????????????????? 17 圖 32 圓型凸模型式??????????????????????????? 17 圖 33 沖孔凸模????????????????????????????? 18 圖 34 凸凹模?????????????????????????????? 18 圖 35 模柄?????????????????????????????? ? 19 圖 36 下模座?????????????????????????????? 20 圖 41 彎曲 — 沖孔復(fù)合模具裝配圖????????????????????? 24 表格 清單 表 21 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)???????????????????? 9 表 22 壓力機的技術(shù)參數(shù)????????????????????????? 9 表 31 沖裁模初始雙面間隙 Z??????????????????????? 15 表 32 模架規(guī)格 選用??????????????????????????? 15引 言 本課題研究的是蓋板零件的沖壓工藝及模具設(shè)計。 所以該模具設(shè)計是一個典型的沖壓模具設(shè)計。可使我學(xué)會利用二維和三維 CAD 繪圖軟件對模具進(jìn)行設(shè)計和分析，提高實踐動手能力，熟悉設(shè)計的過程并對設(shè)計過程有個整體把握，并能將所學(xué)的知識運用到實際工作當(dāng)中，為今后進(jìn)行和去公司從事設(shè)計工作打下 良好的基礎(chǔ)。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份 是廣東和浙江，這兩個省的模具產(chǎn)值已占全國總產(chǎn)值的 6 成