【正文】 .. 6 毛坯材料利用率的計(jì)算 ........................................ 6 沖裁壓力中心的確定 ............................................... 6 各部分工藝力的計(jì)算 ............................................... 7 落料力、沖孔力的計(jì)算 ........................................ 7 彎曲力的計(jì)算 ................................................ 7 卸料力、頂件力、推件力的計(jì)算 ................................ 8 總力的計(jì)算 ....................................................... 9 壓力機(jī)的選擇 .................................................... 9 本章小結(jié) ........................................................ 9 第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)計(jì)算 .............................................. 10 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .......................................... 10 確定凸、凹模間隙及制造公差 ................................. 10 落料是凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ............................... 11 沖孔時(shí)凸凹模刃口尺寸計(jì)算 ................................... 12 彎曲凸、凹模的刃口尺寸計(jì)算 ................................. 13 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 ................................ 14 模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ........................................ 15 彎曲 凹 模設(shè)計(jì) ............................................... 15 沖孔凸模的設(shè)計(jì) ............................................. 15 凸凹模的設(shè)計(jì) ............................................... 16 凸模固定板的設(shè)計(jì) ........................................... 17 墊板的設(shè)計(jì) ................................................. 17 定位零件的設(shè)計(jì) ............................................. 17 模柄的選擇 ................................................. 17 連接件與緊固件的選取 ....................................... 18 下模板的確定 ............................................... 18 模具材料的選用 .................................................. 19 本章小結(jié) ........................................................ 19 第 4 章 模具的裝配圖的設(shè)計(jì) .......................................... 20 零件的技術(shù)要求 .................................................. 20 裝配技術(shù)要求 .................................................... 20 復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求 .......................................... 21 復(fù)合模安裝要求 ............................................. 21 復(fù)合模的調(diào)試要求 ........................................... 21 主要組件的裝配 .................................................. 21 模具的裝配圖 .................................................... 21 模具的工作過(guò)程 .................................................. 22 本章小結(jié) ........................................................ 22 結(jié)論與展望 .......................................................... 23 致 謝 ............................................................ 24 參考文獻(xiàn) ............................................................ 25 附錄 A 外文文獻(xiàn) ...................................................... 26 附錄 B 主要參考文獻(xiàn)題錄及摘要 ........................................ 36 實(shí)習(xí)報(bào)告 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 通過(guò)做本課題，在熟練掌握 CAD 繪圖軟件的基礎(chǔ)上，利用所學(xué)的模具分析和設(shè)計(jì)知識(shí)，對(duì)現(xiàn)有的零件進(jìn)行沖壓工藝分析，并通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行相應(yīng)模具的二維和三維數(shù)字化設(shè)計(jì)，提高模具設(shè)計(jì)和分析的效率。其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有 50%左右 。 水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。 ，加強(qiáng)國(guó)內(nèi) 外企業(yè)之間的交流與合作，進(jìn)一步加強(qiáng)吸收外資工作的力度，積極引進(jìn)技術(shù)和裝備。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率已達(dá)到 30%左右。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷人員超過(guò) 30%，管理人員在 5%以下。但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大的。根據(jù)制件的形狀確定加工工序 。再確定一下螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量與尺寸。 沖壓成型工藝分析 此工件為 Q235，厚度為 3mm, 具有良好的沖壓性能，適合沖裁， 具有良好的沖壓工藝性。 沖裁工藝方案的確定 通過(guò)工藝分析我做出了兩個(gè)方案：（ 1）落料、沖孔、彎曲在同一模具中加工成型；（ 2）兩套復(fù)合模具，落料、沖 6? 定位孔為一套模具，沖 18? 孔和彎曲在一套模具。 排樣的確定 搭邊值的 確定 排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 其 出公式如下： 1 1 2 2 1121niin n inn iiLXL X L X L XX L L LL??? ? ??????? （ 25a） 1 1 2 2 1121niin n inn iiLYL Y L Y L YY L L LL??? ? ??????? （ 25b） 本次設(shè)計(jì)中制件的結(jié)構(gòu)為中心對(duì)稱圖形，且材料分布均勻，因此壓力中心的位置一定在制件的中心位置，即中心點(diǎn)處。 F、 卸F 、 推F 、頂F 依次為沖裁力、卸料力、推件力、頂件力（ N） 。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的凸凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。 再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)，尺寸見表 32。 模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 彎曲 凹 模設(shè)計(jì) 由于 每種制件 的形 狀和尺寸不同， 因此 沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件 也有許多 不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的 凹 模結(jié)構(gòu)形式很多。 墊板的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，由模板所承受壓 力的大小來(lái)判斷是否加裝墊板。 送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo) 正 銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷 、側(cè)刃等； 在本次設(shè)計(jì)中使用的是 定位 銷 。如圖 36 圖 36 下模座 上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。 由于沖裁模主要用于各種板料的沖切成形 ,其刃口在工作過(guò)程中受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊 ,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。 A型滑動(dòng)導(dǎo)套、導(dǎo)柱采用 20 鋼。 2．沖模各 零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 中 標(biāo)準(zhǔn) 選用，允許采用性能高于兩表規(guī)定的其他鋼種。 裝配技術(shù)要求 1．裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計(jì)要注，不允許采 用使凸、凹模變形的方法來(lái)修正間隙。 11．沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件規(guī)定。 主要組件的裝配 1．模柄的裝配，在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好 ,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。開模時(shí)，彈性卸料板降零件卸下，完成該模具的所有工序。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算也是很重要的，還要通過(guò)壓力機(jī)的最大最小閉合高度來(lái)選擇模架，接下來(lái)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)與尺寸的設(shè)計(jì)，并且還需要確定模具 的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，查詢并確定模具安裝和調(diào)試的要求及注意事項(xiàng)，整套模具組件的裝配技術(shù)要求，和一些重要的配合尺寸。在此我向他們表示深深的感謝。s ratio is . In order to analyze the principal stress concentration area in the region of Crack I, different cases are studied. Let the models shown in Fig. 3a and b be Case 1. A new 3D model (Case 2) is used as shown in Fig. 3c. The die is separated into three parts. The Abaqus mand *CONTACT PAIR, TIED is used to tie separate surfaces together for joining dissimilar meshes. The advantage of this model is its convenience in changing the mesh of the halfmoon pattern and its position. First, the halfmoon pattern is moved 6 mm towards the center (Case 3) as shown in Fig. 3d. Second, the fillet radius of the hal。 Metal forming。 雖然這個(gè)方案是從幾個(gè)方案中選出的較優(yōu)方案，但是因?yàn)閭€(gè)人水平有限，肯定還有好多不足之處。繪制出一套模具的裝配圖，并說(shuō)明了模具的工作過(guò)程。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板 的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刃口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。 復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求 復(fù)合模安裝要求 ，導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求。 4．各接合面保證密合。 4．固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T11821996 等的規(guī)定。 整套模具中的凸模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，包含彎曲凸模、沖孔 凸模。 所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強(qiáng)的 T10A 材料。 差別在與上模座厚 H=50mm,下模座厚度為 H=60mm。 模柄的選擇 模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定 ,模柄孔的尺寸為 7330?? 。在 沖孔 凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。結(jié)構(gòu)如圖 31 所示： 圖 31 彎曲 凹 模 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模