【文章內(nèi)容簡介】 。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長的質(zhì)量管理、檢驗員的質(zhì)量管理三個過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴格的檢驗程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預定的質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行判斷。檢驗工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導思想是對產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴格把關(guān)＂。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長處在于：設(shè)計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標準(計劃)；有人負責制造(執(zhí)行)。有人專職按照標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對產(chǎn)品質(zhì)量標準的嚴肅性有好處，各部門的質(zhì)量責任也得到嚴格的劃分。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗實為 “事后檢驗＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時的檢驗是全數(shù)檢驗，對于檢驗批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗，這種檢驗是不經(jīng)濟和不實用的。2.“事后檢驗＂的這些弱點，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。統(tǒng)計質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標準是質(zhì)量管理中最早的標準。為了貫徹這些標準，美國國防部組織專門的學習，并強行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理在美國得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國家都相繼引進，積極開展了統(tǒng)計管理活動，并取得了成功。，利用數(shù)理統(tǒng)計原理，預防不合格品的產(chǎn)生并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。這時，質(zhì)量管理工作由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔，質(zhì)量管理由事后檢驗改變?yōu)轭A測、預防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡稱TQC(Total Quality ConTrol),是一門現(xiàn)代化管理科學。它建立在經(jīng)濟管理，系統(tǒng)科學、數(shù)理統(tǒng)計、專門技術(shù)、行為科學和法學基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的運動規(guī)律的學科，是介于自然科學與社會科學之間的邊緣學科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運用的一套完整的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點。產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟性等5個方面的質(zhì)量特性來進行衡量。第二篇：品質(zhì)管理實驗室工程師上海大眾動力總成有限公司公司行業(yè)： 汽車/摩托車（制造/維護/配件/銷售/服務(wù)）儀器儀表及工業(yè)自動化大型設(shè)備/機電設(shè)備/重工業(yè)加工制造（原料加工/模具）公司類型： 合資公司規(guī)模： 10009999人崗位職責：，能有針對性地制定相應(yīng)方案，組織測試工作的實施。，而對其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。，并以簽字方式對其結(jié)果負責。，參與、協(xié)調(diào)或負責對新進儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收和人員培訓。，如質(zhì)量分析，利用實驗室的技術(shù)手段展開相應(yīng)的測試工作。、編制相關(guān)的技術(shù)文件、工作報告和下達的統(tǒng)計，為公司提供所需的質(zhì)量信息。，如設(shè)備保養(yǎng)、維修和配件申請，以及工作協(xié)調(diào)等。任職要求：，材料工程、機械制造、儀器儀表等相關(guān)專業(yè)，CET6，懂德語者優(yōu)先考慮，熟練掌握實驗室中的儀器、設(shè)備第三篇：品質(zhì)管理品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要 5W3H 8D/5C報告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識大總結(jié)1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）(3)Where：何處在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How much：何價成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準備D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則： C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。QC 舊七大手法:①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊: ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Selfdiscipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文 * 英語(5S)* 50點