【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)成品的出貨是通過行政樓左邊的拐角進(jìn)入倉庫出貨區(qū)，然后通過行政樓右邊的拐角出公司大門口，呈現(xiàn)順時針方向行駛。 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 8 圖 3 M 食品公司內(nèi)部運(yùn)輸路線 注釋：“ — ”表示原材料進(jìn)入倉庫路線圖 “﹍”表示產(chǎn)成品從倉庫出貨路線圖 （ 2）公司外部的運(yùn)輸狀況 公司的外部運(yùn)輸主要運(yùn)用閉環(huán)運(yùn)輸?shù)姆椒?，修改調(diào)整以往的隨機(jī)靠主觀判斷的 運(yùn)輸方式。現(xiàn)在以公司配送至成都市及周邊的區(qū)域?yàn)槔?，從廣漢市分別配送至溫江區(qū)、郫縣、新都區(qū)、金牛區(qū)、青羊區(qū)、雙流縣以及龍泉驛，配送相互之間的距離如下圖所示： 表格 3 M食品公司到銷售點(diǎn)距離 5 溫江區(qū) 郫縣 新都區(qū) 金牛區(qū) 青羊區(qū) 雙流縣 龍泉驛 廣漢市 溫江區(qū) 郫縣 新都區(qū) 金牛區(qū) 青羊區(qū) 雙流縣 5 資料來源：搜狗地圖查詢工具 倉庫 行政樓 生 產(chǎn) 車 間 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 9 表格 4 各區(qū)域每月產(chǎn)成品需求量 6 需求地 溫江區(qū) 郫縣 新都區(qū) 金牛區(qū) 青羊區(qū) 雙流縣 龍泉驛 需求量 180 240 105 220 190 145 85 流程圖如下圖所示： 圖 4 M食品公司配送區(qū)域圖 二、概要設(shè)計(jì) （一）設(shè)計(jì)目標(biāo) 布局合理化 對 倉庫進(jìn)行重新布局，舍棄一些倉庫內(nèi)部不必要的功能，把重復(fù)的倉庫作業(yè)區(qū)間進(jìn)行整合。運(yùn)用一些數(shù)據(jù)的計(jì)算，重新規(guī)劃倉庫各區(qū)域空間的大小，合理安排倉庫內(nèi)部的每一寸空間，最終讓倉庫得到最合理的運(yùn)用。 6 資料來源：來自 M 食品公司 ERP— SAP 系統(tǒng)統(tǒng)計(jì) 廣漢市 溫江區(qū) 郫縣 新都區(qū) 金牛區(qū) 青羊區(qū) 雙流縣 龍泉驛區(qū) 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 10 運(yùn)輸路線調(diào)整優(yōu)化 運(yùn)輸路線和配送點(diǎn)按照比例縮小進(jìn)行初始方案的模擬，通過調(diào)整運(yùn)輸路線和配送方案，去除干擾的運(yùn)輸路線，避免迂回運(yùn)輸與重復(fù)運(yùn)輸。讓運(yùn)輸?shù)臄?shù)量、質(zhì)量達(dá)到最高，運(yùn)輸?shù)某杀具_(dá)到最低。 倉儲配送及運(yùn)輸?shù)恼w效率的提高 通過倉庫的合理布局設(shè)計(jì)和運(yùn)輸路線的優(yōu)化調(diào)整，讓倉庫的利用空間得到最大化。采購成本更加低廉，原材料 與產(chǎn)成品都得到合理規(guī)范化的管理。讓運(yùn)輸路線更加優(yōu)化，運(yùn)輸成本降低，運(yùn)輸?shù)臅r間縮短，運(yùn)輸?shù)木嚯x縮短，運(yùn)輸路線不干擾生產(chǎn)路線的運(yùn)作。 （二）設(shè)計(jì)思路 本設(shè)計(jì)第一步將運(yùn)用 SWOT 分析法首先對于 M 公司倉庫配送及運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)狀進(jìn)行評估分析，為即將到來的設(shè)計(jì)奠定基石。第二步以圖表的形式描繪出 M公司倉庫現(xiàn)狀內(nèi)部各部門布局，通過物流相關(guān)關(guān)系分析，重新合理布局各部門的區(qū)域位置。第三步就是收集內(nèi)部原材料、半成品及成品數(shù)據(jù)；運(yùn)用 MRP物料需求計(jì)劃將即將到達(dá)的原料、半成品及成品進(jìn)行總和；同時配合預(yù)測法對未來一段時間的倉庫最高容量進(jìn)行預(yù) 測；將所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行 ABC 分類管理，充分運(yùn)用 EIQ 分析法 計(jì)算 貨物，從而確定出倉庫工具，如叉車、托盤、貨架、檢驗(yàn)臺的類型及大小。第四步就是通過上面幾步的數(shù)據(jù)進(jìn)行 Flexsim 模擬仿真，制作模型，進(jìn)行仿真結(jié)果分析。第五步就是根據(jù)現(xiàn)狀的運(yùn)輸路線進(jìn)行收西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 11 集、分析、調(diào)整不合理的運(yùn)輸路線，讓運(yùn)輸路線達(dá)到最大的優(yōu)化。如下圖所示： 圖 5 M 食品公司倉儲與運(yùn)輸方案解決流程 （三）設(shè)計(jì)理論 SWOT 分析法 SWOT 分析最早是由美國舊金山大學(xué)韋里克（ ）教授于20 世紀(jì) 80 年代初提出。這里， S 是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢（ Strengths） ,W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢（ Weakness） ,O 是指企業(yè)外部環(huán)境的機(jī)會（ Opportunities） ,T 是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅（ Threats）。 7 SWOT 分析基于內(nèi)外部競爭環(huán)境下進(jìn)行分析，從而發(fā)揮自身的優(yōu)勢，克服自身的弱點(diǎn)，充分利用機(jī)會，消除自身的威脅。同時通過優(yōu) 7唐韜智，《 SWOT 分析法與競爭戰(zhàn)略選擇》， 20xx 年第 9 期 M食品公司 預(yù)測原材料及產(chǎn)成品的需求 原料及產(chǎn)成品需要占據(jù)的倉庫空間 根據(jù)原材料及產(chǎn)成品計(jì)算出托盤、貨架需要占據(jù)的倉庫空間 公司內(nèi)部運(yùn)輸路線的調(diào)整 倉儲區(qū)域及各部門占據(jù)倉庫的空間 設(shè)計(jì)后的倉庫與初始倉庫關(guān)于吞吐量等方面的比較 公司外部配送運(yùn)輸路線的調(diào)整 倉庫與運(yùn)輸?shù)淖罱K結(jié)論 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 12 勢與機(jī)會，劣勢與機(jī)會，優(yōu)勢與威脅，劣勢與威脅相互匹配分析，從中得出一系列的結(jié)論。 圖 6 道斯 矩陣 8 利用 SWOT 分析方法，對現(xiàn)狀的倉儲與運(yùn)輸進(jìn)行分析，得出相應(yīng)的結(jié)論，從中找出改進(jìn)的方案，并且運(yùn)用該工具對改進(jìn)方案進(jìn)行評估。 ABC 分類法 ABC分類法又稱帕累托分類法，最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托于1906 年首次使用。該思想是將庫存物料按照品種和占用資金的多少分為 ABC 三類，然后依據(jù)產(chǎn)品的種類分清層次，進(jìn)行不同的管理。 9 表格 5 ABC 分類法 庫存物料類別 品種比例 年消耗的金額比例 A 類 5%~15% 60%~80% B 類 15%~25% 15%~25% C 類 60%~80 5%~15% 根據(jù) ABC分類法對倉庫中的產(chǎn)品及產(chǎn)成品進(jìn)行重新規(guī)劃布局，將相鄰產(chǎn)品種類可以進(jìn)行分堆放置，這樣可以節(jié)省存儲空間，容納更多的貨物。 8金麗麗，黃琦，田兵權(quán)，《 SWOT 分析法在項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用 》， 20xx 年第 1 期 9胡從旭，《 ABC 分類法在庫存管理中的實(shí)施及改進(jìn)》， 20xx 年 9 月 內(nèi)部因素 外 部 因 素 Ⅰ 機(jī)會 Ⅱ 威脅 Ⅲ 優(yōu)勢 機(jī)會 Ⅳ 劣勢 機(jī)會 Ⅴ 優(yōu)勢與機(jī)會相匹 SO配 Ⅵ 劣勢與機(jī)會相匹 WO配 Ⅷ 劣勢與威脅相匹 WT配 Ⅶ 優(yōu)勢與威脅相匹 ST配 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 13 作業(yè)相關(guān)圖 作業(yè)相關(guān)圖是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度，布置相互間的位置，可以將密切關(guān)系程度分為 A（絕對重要）、 E（特別重要）、I（重要）、 O（一般）、 U（不重要）五個等級，然后找出各個部門之間相互關(guān)系緊密接觸的原因，最后進(jìn)行規(guī)劃排列，最終安排出最合理的布局方案。 圖上作業(yè)法 圖上作業(yè)法是現(xiàn)狀社會解決運(yùn)輸問題常用的方法，是 在運(yùn)輸圖上求解線性規(guī)劃運(yùn)輸模型的方法。運(yùn)輸部門可以看成線性規(guī)劃問題，通過確定運(yùn)輸出發(fā)點(diǎn)、目的地的點(diǎn)，然后畫出運(yùn)輸?shù)某醪搅飨驁D。根據(jù)有關(guān)規(guī)則進(jìn)行必要調(diào)整，通過比較的分析法，直至求出最小運(yùn)輸費(fèi)用或最大運(yùn)輸效率的解。圖上作業(yè)法的內(nèi)外圈流向箭頭，要求達(dá)到重疊且各自之和都小于或等于全圈總程度的一半，這時的流向圖就是最佳調(diào)運(yùn)方案。 EIQ 分析法 EIQ 分析是日本權(quán)威物流專家鈴木震先生通過 40 多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)積累，所獨(dú)創(chuàng)的一種分析方法。所謂 EIQ 即是訂單件數(shù)（ Entry），貨品種類（ Item）和數(shù)量（ Quantity） 。這就是根據(jù) E、 I、 Q 這三個物流關(guān)鍵要素，從客戶訂單的品項(xiàng)、數(shù)量與訂購次數(shù)等方面出發(fā)，研究倉庫中產(chǎn)品的特性，為倉庫提供規(guī)劃依據(jù)。主要是進(jìn)行訂單量（ EQ）、西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 14 訂貨品項(xiàng)數(shù) (EN)、品項(xiàng)數(shù)量（ IQ）、品項(xiàng)受訂次數(shù)（ IK）等的統(tǒng)計(jì)分析。 10 EIQ 分析方法在倉庫中的運(yùn)用，可以有如下作用： （ 1）選用合適的設(shè)施設(shè)備 （ 2）管理倉庫工作人員的作業(yè)安排 （ 3） 對倉庫內(nèi)部進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃，確立 ABC分類管理的原則 （ 4） 對倉庫的進(jìn)出貨物進(jìn)行預(yù)測 （ 5） 制定搬運(yùn)流程 （ 6） 完善倉庫信息系統(tǒng) （ 7）根據(jù)訂單情況，了解貨 物的基本特征與進(jìn)出庫特征 （四）設(shè)計(jì)工具 MRP 物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃即（ Material Requirement Planning， MRP）是根據(jù)訂單確定所需要的產(chǎn)品，再把產(chǎn)品拆分開來，找出構(gòu)成產(chǎn)品所需要的各部分原料，然后確定各部分原料分別需要的數(shù)量。然后在 Excel表格里面分別列舉出各部分原料的總需求、預(yù)期到貨量、凈需求、計(jì)劃訂貨入庫量、計(jì)劃訂單下達(dá)。再把各部分原料總和，就得出產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。通過引進(jìn) MRP，可以知道倉庫在最近這段時間的存儲量、出庫量以及進(jìn)出庫的詳細(xì)時間，從而更好優(yōu)化倉庫內(nèi)部布局，提高倉儲內(nèi)部的運(yùn)作效率。 10李強(qiáng)，《 EIQ 分析法在倉儲管理中應(yīng)用分析》， 20xx 年第 61 期 西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 15 表格 6 MRP 產(chǎn)品及原料分析 時間序列 1 2 3 4 5 6 7 ?? 總需求 預(yù)期到貨量 凈需求 計(jì)劃訂貨入庫量 計(jì)劃訂單下達(dá) 預(yù)測法 （ 1）定量預(yù)測法 定量預(yù)測法是根據(jù)比較完備的歷史和現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)資料，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法對資料進(jìn)行科學(xué)的分析、處理，找出預(yù)測目標(biāo)和其他因素的規(guī)律性聯(lián)系，對食物的發(fā)展變化進(jìn)行量化推測的預(yù)測方法。運(yùn)用到倉儲管理中，可以根據(jù)倉儲原有貨物出入庫的情況，對未來的倉庫存儲量進(jìn)行預(yù)測，解決倉庫可能出現(xiàn)的爆倉問題。 （ 2）趨勢預(yù)測法 趨勢預(yù)測法可以根據(jù)倉庫的數(shù)據(jù)在 最近三年的進(jìn)出庫貨物在Excel 上面畫出圖表，通過直觀的圖表，分析比較倉庫貨物在未來每月可能進(jìn)出倉庫的貨物量。 Flexsim 仿真軟件 （ 1） Flexsim仿真軟件簡介 Flexsim 仿真軟件是一個面向?qū)ο蟮哪M仿真軟件 ,建立可以幫助使用者想象規(guī)劃、流程、設(shè)計(jì)的模型依不同決策變量的組合 ! 分析使用率、產(chǎn)能、產(chǎn)出、前置時間、成本等策略，達(dá)到產(chǎn)能最大化、排西南財(cái)經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 基于 Flexsim 的成都食品公司倉儲配送及運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì) 16 序最佳化、半成品及庫存最小化、 成本最小化目標(biāo)。使用 Flexsim 可以建立一個真實(shí)系統(tǒng)的 3D 計(jì)算機(jī)模型，用更短的時間或者更低的成本來研究該系統(tǒng)。在 Flexsim的逼真圖形動畫顯示和完整的運(yùn)作績效報(bào)告支持下，使用者可以在短時間內(nèi)識別問題并對可選方案做出評估。在系統(tǒng)建立之后，使用 Flexsim建立系統(tǒng)的模型，或在系統(tǒng)真正實(shí)施前試驗(yàn)其運(yùn)作策略，可以避免在啟動新系統(tǒng)時遇到的很多問題。11 Flexsim仿真軟件的使用步驟 : a)根據(jù)需要去規(guī)劃建立模型的布局，將對象擺放在仿真窗口里面 b)把相關(guān)的對象通過合適的線條鏈接起來 c)規(guī)劃物流的方向及流程 d)編輯對象的參數(shù) e)運(yùn)行模型進(jìn)行仿真直觀觀察 f)調(diào)研仿真數(shù)據(jù)結(jié)果，得出相應(yīng)的結(jié)論并評估模型 三、可行性分析 （一 ）理論上的可行性 （ 1） SWOT分析法 根據(jù)初始方案的分析，現(xiàn)今的倉庫庫存嚴(yán)重不足，要解決這個 問題，就必須增加庫存容量。增加庫存容量，就只能重新布局倉庫內(nèi)部各部門的分布或者新建設(shè)一個倉庫。運(yùn)用 SWOT 分析的結(jié)論，可以很 11邱建偉，《 普通高校物流