【文章內容簡介】 放 樣 焊接 零 件 平 直 車、銑 制孔 彎制 拼裝 放樣 數(shù)控切割 組 立 埋弧焊 矯 正 焊接 矯 正 裝配 焊 接 矯 正 噴砂 油漆 包裝 發(fā)運 16 切割面應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油 污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于 1mm缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 d H 型鋼矯正和成型 普通碳素結構鋼在高于 16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。 H 型鋼用矯正 機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。 e 邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。 f 制孔 1)制孔根據(jù)情況分別采用鉆孔、氣割割孔等。 2)柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。 H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。 g 組裝 板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。 17 組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應 有合格證的焊工人點焊。 鋼結構安裝工程 安裝前準備工作 將基礎面鏟平，并鑿成麻面，然后用無收縮砼找平，并固定柱腳鋼板。在安裝鋼柱之前，用板牙重新套一次所有預埋螺栓的螺紋，然后在螺紋上抹上機油，并加塑料套管予以保護 護。 構件的復查與劃線 為保證工程質量，在構件吊裝前要對所有構件進行全面質量檢查，檢查構件的外形及截面尺寸，檢查構件有無變形缺陷。合格后，在構件上標注中心線作為構件吊裝就位、校正的依據(jù)，對于復雜構件還應標出重心及綁扎點位置，然后按圖紙將構件分別編號，對不易辨別方向的構件，在構件上作出標 記，以免吊裝時將方向搞錯 . 18 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節(jié)的安裝流程 安裝質量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標 高 梁面 L／ 1000 且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。 n（△ n+△ n+△ w） 安裝施工工藝 鋼柱安裝 鋼柱采用行吊吊裝。為 提高吊裝速度，柱子堆放時，柱腳盡量靠近基礎。吊裝時鋼絲繩扣拴在鋼柱上部，便于吊后脫繩。 為保護柱、梁的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠套管的鋼絲繩進行綁扎。 鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行初校，并用纜風繩進行臨時固定，安裝地腳螺栓后再拆除吊索。 鋼柱的垂直度是用經(jīng)緯儀檢查的，先用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，當柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時，說明鋼柱垂直，再用另一臺經(jīng)緯儀在鋼柱另一側投測，方法相同。 在吊裝過程 中，測量工同時進行雙向十字交叉定位測量、校正鋼柱位置 ,切忌安裝一大片后再組織人員進行校正。 19 全部鋼柱吊裝完畢后，進行一次重新測量，并用斜墊鐵插入鋼柱底座進行找正，然后擰緊螺母。 高強螺栓在初擰 2 小時后至 24 小時內進行終擰。待安裝完后，將螺栓和螺母焊死，以防松動 鋼梁的吊裝 在吊裝前對鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進行吊裝。鋼梁吊裝前，先確認綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。 鋼梁吊至柱頂連接板時，校正鋼梁端頭軸線與柱連接板軸線，重合后，校正鋼梁垂直度，校正時，分別在鋼梁兩端下翼緣板及鋼梁 上翼緣板處設標尺，在標尺距離翼緣板邊等距離處設置標記，將經(jīng)緯儀放在柱外側軸線 1m 處，校對時，使標尺上標記處在同一垂直面上，緊固連接板上的高強螺栓固定。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減 墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 鋼結構現(xiàn)場焊接工程 20 焊接 H 型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動切割機下料后， H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的 H 型鋼產品。 與鋼管柱連接的節(jié) 點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。為方便鋼管柱上下層連接準確，在上下層鋼管柱接頭處均焊接定位板。 焊接 H 型鋼制作工藝流程圖 型鋼制作工藝流程圖 檢驗 驗 原材進廠 配 拼 矯 料 接 正 檢 驗 切 割 檢驗 驗 切 割 組 立 檢 驗 焊 接 檢驗 驗 檢 驗 檢驗 驗 檢 驗 檢驗 驗 矯 正 組焊附件 除 銹 油 漆 入 庫 21 摩擦面加工處理 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要 求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再進行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設計值要求。 鋼結構緊固件連接工程 普通螺栓連接：將普通螺栓、螺母、墊圈和連接件連接在一起，形成的一種連接形式。 本工程螺栓采用 Q235 號鋼制成，采用 C 級。 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求： 螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。 每個螺栓一端不得 墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應少于 2 扣。 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。 對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。 螺母間的間距確定考慮連接效果（連接 強度和變形） ，同時要考慮螺栓的施工方便。 高強螺栓連接 22 施工使用的高強度螺栓必須符合《鋼結構用高強度大六 角頭螺栓》《大六角頭螺母、墊圈的形式與技術條件》的規(guī)定，其鋼材應符合《合金結構鋼技術條件》和《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》。 安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮繡。摩擦面應干燥，沒有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進行安裝。 使用的扭矩扳手按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方能使用。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得大于原孔徑再加 2mm。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。 施工前應對大六角螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的堅固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方允許施工。 一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰緊一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的堅固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間密貼。 高強度螺栓的緊固方法 高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。 大六角頭螺栓一般用二種方法擰緊，即 扭矩法和轉角法： 23 扭 矩 法 分 初 擰 和 終 擰 二 次 擰 緊 。 初 擰 扭 矩 用 終 擰 扭 矩 的30%~50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰矩相同或略大。 轉角法也分初擰和終擰二次進行。初擰用定扭矩扳手以終擰扭矩的 30%~50%進行。使接頭各層鋼板達到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺母一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗統(tǒng)計確定。 扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進行：初擰用定扭矩扳手， 以終擰扭矩的 30%~50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密帖，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設計要求的軸力。對于板層較厚，板疊較多，安裝時發(fā)現(xiàn)連接部位有輕微翹曲的連接接頭等原因使初擰的板層達不到充分密貼時應增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 高強度螺栓的安裝順序 一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰緊一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。 接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計 要求規(guī)定的順序進行，設計無規(guī)定時，按先緊固后焊接的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。 高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由 24 端進行，同一節(jié)點內從中間向四周，以使板間密貼。 鋼結構涂裝工程 工藝流程 基面 處 理 底漆涂裝 面漆 涂裝 檢查驗收 拋丸（噴砂）除銹及涂裝施工 基面清理 ： 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作 、 安裝是否驗收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。為保證涂裝質量， H 型鋼梁進行拋丸除銹。利用機械設備把小鋼丸拋到鋼構件上，連續(xù)不斷地用小鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，拋丸除銹速度快，質量也能保證。 底漆涂裝： 按設計要求漆刷底漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 面漆涂裝 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等