【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放 樣 焊接 零 件 平 直 車、銑 制孔 彎制 拼裝 放樣 數(shù)控切割 組 立 埋弧焊 矯 正 焊接 矯 正 裝配 焊 接 矯 正 噴砂 油漆 包裝 發(fā)運(yùn) 16 切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油 污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于 1mm缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于 2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 d H 型鋼矯正和成型 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H 型鋼用矯正 機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 e 邊緣加工 對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 f 制孔 1)制孔根據(jù)情況分別采用鉆孔、氣割割孔等。 2)柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。 H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。 g 組裝 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 17 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng) 有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 安裝前準(zhǔn)備工作 將基礎(chǔ)面鏟平，并鑿成麻面，然后用無收縮砼找平，并固定柱腳鋼板。在安裝鋼柱之前，用板牙重新套一次所有預(yù)埋螺栓的螺紋，然后在螺紋上抹上機(jī)油，并加塑料套管予以保護(hù) 護(hù)。 構(gòu)件的復(fù)查與劃線 為保證工程質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前要對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，檢查構(gòu)件的外形及截面尺寸，檢查構(gòu)件有無變形缺陷。合格后，在構(gòu)件上標(biāo)注中心線作為構(gòu)件吊裝就位、校正的依據(jù)，對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)出重心及綁扎點(diǎn)位置，然后按圖紙將構(gòu)件分別編號(hào)，對(duì)不易辨別方向的構(gòu)件，在構(gòu)件上作出標(biāo) 記，以免吊裝時(shí)將方向搞錯(cuò) . 18 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。 n（△ n+△ n+△ w） 安裝施工工藝 鋼柱安裝 鋼柱采用行吊吊裝。為 提高吊裝速度，柱子堆放時(shí)，柱腳盡量靠近基礎(chǔ)。吊裝時(shí)鋼絲繩扣拴在鋼柱上部，便于吊后脫繩。 為保護(hù)柱、梁的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。 鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對(duì)其垂直度及中心線進(jìn)行初校，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝地腳螺栓后再拆除吊索。 鋼柱的垂直度是用經(jīng)緯儀檢查的，先用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，當(dāng)柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時(shí)，說明鋼柱垂直，再用另一臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱另一側(cè)投測(cè)，方法相同。 在吊裝過程 中，測(cè)量工同時(shí)進(jìn)行雙向十字交叉定位測(cè)量、校正鋼柱位置 ,切忌安裝一大片后再組織人員進(jìn)行校正。 19 全部鋼柱吊裝完畢后，進(jìn)行一次重新測(cè)量，并用斜墊鐵插入鋼柱底座進(jìn)行找正，然后擰緊螺母。 高強(qiáng)螺栓在初擰 2 小時(shí)后至 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰。待安裝完后，將螺栓和螺母焊死，以防松動(dòng) 鋼梁的吊裝 在吊裝前對(duì)鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。鋼梁吊裝前，先確認(rèn)綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。 鋼梁吊至柱頂連接板時(shí)，校正鋼梁端頭軸線與柱連接板軸線，重合后，校正鋼梁垂直度，校正時(shí)，分別在鋼梁兩端下翼緣板及鋼梁 上翼緣板處設(shè)標(biāo)尺，在標(biāo)尺距離翼緣板邊等距離處設(shè)置標(biāo)記，將經(jīng)緯儀放在柱外側(cè)軸線 1m 處，校對(duì)時(shí)，使標(biāo)尺上標(biāo)記處在同一垂直面上，緊固連接板上的高強(qiáng)螺栓固定。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減 墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接工程 20 焊接 H 型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)下料后， H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 與鋼管柱連接的節(jié) 點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。為方便鋼管柱上下層連接準(zhǔn)確，在上下層鋼管柱接頭處均焊接定位板。 焊接 H 型鋼制作工藝流程圖 型鋼制作工藝流程圖 檢驗(yàn) 驗(yàn) 原材進(jìn)廠 配 拼 矯 料 接 正 檢 驗(yàn) 切 割 檢驗(yàn) 驗(yàn) 切 割 組 立 檢 驗(yàn) 焊 接 檢驗(yàn) 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 驗(yàn) 矯 正 組焊附件 除 銹 油 漆 入 庫 21 摩擦面加工處理 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要 求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。出廠前作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程 普通螺栓連接：將普通螺栓、螺母、墊圈和連接件連接在一起，形成的一種連接形式。 本工程螺栓采用 Q235 號(hào)鋼制成，采用 C 級(jí)。 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。 每個(gè)螺栓一端不得 墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。 對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。 螺母間的間距確定考慮連接效果（連接 強(qiáng)度和變形） ，同時(shí)要考慮螺栓的施工方便。 高強(qiáng)螺栓連接 22 施工使用的高強(qiáng)度螺栓必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六 角頭螺栓》《大六角頭螺母、墊圈的形式與技術(shù)條件》的規(guī)定，其鋼材應(yīng)符合《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》和《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》。 安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮繡。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝。 使用的扭矩扳手按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方能使用。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得大于原孔徑再加 2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。 施工前應(yīng)對(duì)大六角螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的堅(jiān)固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方允許施工。 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰緊一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的堅(jiān)固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間密貼。 高強(qiáng)度螺栓的緊固方法 高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。 大六角頭螺栓一般用二種方法擰緊，即 扭矩法和轉(zhuǎn)角法： 23 扭 矩 法 分 初 擰 和 終 擰 二 次 擰 緊 。 初 擰 扭 矩 用 終 擰 扭 矩 的30%~50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰矩相同或略大。 轉(zhuǎn)角法也分初擰和終擰二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳手以終擰扭矩的 30%~50%進(jìn)行。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進(jìn)行：初擰用定扭矩扳手， 以終擰扭矩的 30%~50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密帖，再用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。對(duì)于板層較厚，板疊較多，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)連接部位有輕微翹曲的連接接頭等原因使初擰的板層達(dá)不到充分密貼時(shí)應(yīng)增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 高強(qiáng)度螺栓的安裝順序 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰緊一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由 24 端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 工藝流程 基面 處 理 底漆涂裝 面漆 涂裝 檢查驗(yàn)收 拋丸（噴砂）除銹及涂裝施工 基面清理 ： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 、 安裝是否驗(yàn)收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。為保證涂裝質(zhì)量， H 型鋼梁進(jìn)行拋丸除銹。利用機(jī)械設(shè)備把小鋼丸拋到鋼構(gòu)件上，連續(xù)不斷地用小鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，拋丸除銹速度快，質(zhì)量也能保證。 底漆涂裝： 按設(shè)計(jì)要求漆刷底漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 面漆涂裝 面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等