【文章內(nèi)容簡介】 25%。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距,板筋下部墊塊縱橫間距不大800mm,梁內(nèi)鋼筋骨架兩側(cè)對稱設(shè)置墊塊，梁下部在骨架兩側(cè)交叉設(shè)置墊塊，墊塊間距不大于1000mm,墊塊與骨架鋼筋綁扎牢固。負(fù)彎矩鋼筋全部采用鋼馬鐙支設(shè)，支設(shè)間距不大于600mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求進(jìn)場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度，進(jìn)場后超過3 個月的水泥要重新試驗(yàn)。 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌（1）、試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）、管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。2）、水泥計量：袋裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。（4）、上料順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑，水。?）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（1）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 臺階混凝土澆筑臺階段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于14 晝夜。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段開始用密目安全網(wǎng)封閉。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。)、。,。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。（5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為二步架的高度，水平間距為三個桿距。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。 砌體工程砌體采用多孔燒結(jié)磚，進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按GB502032002 進(jìn)行。 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度10mm，垂直灰縫寬度10mm。（4）、。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、磚的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）；2）、 fmk； 成品保護(hù)（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂。（5）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。（1）、施工準(zhǔn)備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）、操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）、施工要點(diǎn)1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。4）、護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。5）、待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。 連接件固定（1）、當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。 組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝