【文章內(nèi)容簡介】 本降低,供應(yīng)商考核,對于供應(yīng)商認證，我們制定了嚴格的程序， 使業(yè)務(wù)交流能以規(guī)范一致方式進行,二 供應(yīng)商選擇與評價的步驟,（一）甄別與評定供應(yīng)商資格,二 供應(yīng)商選擇與評價的步驟,1 供應(yīng)商風險評估,A、外部環(huán)境的評估（宏觀因素評估，不可控因素評估）： PESTLE(政治、經(jīng)濟、社會、技術(shù)、法律、環(huán)境) B、行業(yè)環(huán)境因素評估（微觀因素評估）：波特五力模型的評估 C、主客觀因素評估（自身強相關(guān)因素的評估）：SWOT評估，供應(yīng)商感知模型，供應(yīng)商關(guān)系矩陣）,A. 宏觀環(huán)境分析——PEST,企業(yè)的微觀環(huán)境：企業(yè)本身、供應(yīng)商、營銷中介、顧客、競爭者和公眾 企業(yè)的宏觀環(huán)境：人口環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、自然環(huán)境、技術(shù)環(huán)境、政治法律環(huán)境和文化環(huán)境,第二部分 分析解決問題的方法與工具,2 供應(yīng)商評價標準,供應(yīng)商的管理能力 全體員工能力 成本結(jié)構(gòu) 全面質(zhì)量績效，體系和理念 工藝和技術(shù)能力，包括供應(yīng)商的設(shè)計能力 符合環(huán)境規(guī)章 財務(wù)能力和穩(wěn)定性 生產(chǎn)計劃和控制體系，包括供應(yīng)商的交付能力 信息體系能力（EDI，條碼，ERP，CDA/CAM等） 供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù) 更長期的潛在關(guān)系,3 供應(yīng)商的管理能力,經(jīng)營管理層如何實行長期規(guī)劃 管理層保證全面質(zhì)量以及持續(xù)完善嗎？ 管理人員的變動率高嗎？ 管理層有哪些職業(yè)經(jīng)驗？ 采購人員和采購經(jīng)理的專業(yè)經(jīng)驗 公司未來方向的前景 管理人員/工人關(guān)系的歷史 管理人員對維持和發(fā)展的投資決策 管理人員對未來競爭挑戰(zhàn)的準備，為員工的培訓(xùn)和發(fā)展機會 管理人員對戰(zhàn)略資源的了解,4 全體員工能力與素質(zhì)評估,員工支持和保證及持續(xù)完善質(zhì)量的程度 勞動力的全面技術(shù)和能力（特別是教育和培訓(xùn)） 員工和管理人員的關(guān)系狀況 勞動力的彈性 員工道德 勞動力的人事變動率 員工為提高供應(yīng)商的業(yè)績做貢獻的機會和意愿,直接人工成本 間接人工成本 物料成本 制造或工業(yè)運營成本 總的制造費用成本,5 成本結(jié)構(gòu),6 全面質(zhì)量績效，體系和理念,管理人員責任心 統(tǒng)計工序控制 缺陷的數(shù)量 安全 培訓(xùn) 設(shè)備 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量功能展開,技術(shù)，設(shè)計，方法和設(shè)備 人力資源 資金設(shè)備的規(guī)劃和戰(zhàn)略 研究和發(fā)展 對未來工藝和技術(shù)發(fā)展的重視 新產(chǎn)品的開發(fā)能力 圖紙,7 工藝和技術(shù)能力,8 符合環(huán)境規(guī)章,環(huán)境記錄的公開 危險廢棄物管理 有毒廢棄物管理 EPA17種危險物料目錄 ISO14000認證 回收物流計劃 環(huán)保產(chǎn)品包裝 破壞臭氧層的物質(zhì) 危險氣體排放管理,9 財務(wù)能力和穩(wěn)定性,流動比率 運營比率 獲利能力比率 負債比率 破產(chǎn)而無供貨源 缺乏對工廠和機器設(shè)備進行投資 供應(yīng)商在資金方面可能會過分依賴買方 資金問題背后：質(zhì)量，效率，債務(wù)，管理…,支持不良財務(wù)狀況供應(yīng)商發(fā)展壯大?,10 生產(chǎn)計劃和控制體系,合理有效地利用物料需求計劃（MRP） 供應(yīng)商的追蹤和生產(chǎn)周期目標標準和績效 生產(chǎn)計劃支持買方的及時需求 生產(chǎn)計劃和控制體系的前置時間 及時交付績效的歷史記錄 計劃和生產(chǎn)過程的控制程度,11 電子商務(wù)能力,計算機輔助設(shè)計和制造能力 基于網(wǎng)頁的供應(yīng)商采購體系 條形碼的合適的使用 物流的電子跟蹤及資電子轉(zhuǎn)移支付 Email信息交流 經(jīng)理層組織內(nèi)外的通過網(wǎng)絡(luò)的交流,12 供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù),超越對手的重要競爭優(yōu)勢 跨越多層供應(yīng)商的垂直信息體系 改善規(guī)劃和預(yù)測，整個供應(yīng)鏈的前置時間 減少在途庫存，降低成本 提前獲取下層供應(yīng)商開展革新活動的信息 完善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計,13 供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù),超越對手的重要競爭優(yōu)勢 跨越多層供應(yīng)商的垂直信息體系 改善規(guī)劃和預(yù)測，整個供應(yīng)鏈的前置時間 減少在途庫存，降低成本 提前獲取下層供應(yīng)商開展革新活動的信息 完善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計,供應(yīng)商對發(fā)展長期合作關(guān)系的意愿和保證 資源投入不向別的方向發(fā)展 愿意并早期的參加產(chǎn)品設(shè)計 對雙方合作的貢獻 出現(xiàn)問題時，是否愿意坐下來談判 真正有興趣共同解決問題 高級管理層保證這一過程是其戰(zhàn)略關(guān)系的一部分 兩公司之間自由公開地交換信息,愿意共享未來規(guī)劃 對信息的機密協(xié)議 雙方的互助水平 對買方業(yè)務(wù)和產(chǎn)業(yè)的了解 共享成本資料 愿意首先與買方商談革新 愿意保證買方需求的獨家能力 關(guān)心、理解買家的難處 特殊的客戶,14 保持長期發(fā)展關(guān)系的意愿,第一步：調(diào)查/問卷 – 基本內(nèi)容,（二）供應(yīng)商評審與考察的方法與過程,二 供應(yīng)商選擇與評價的步驟,已公開的信息源（行業(yè)期刊、協(xié)會排名等） 公司的戰(zhàn)略及綜合信息 供應(yīng)商調(diào)查問卷 對供應(yīng)商的拜訪或調(diào)查 提供商證明人,第八部分 采購談判戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)與技巧,第一部分 供應(yīng)商管理介紹,第二部分 供應(yīng)商開發(fā)與認證管理,第七部分 采購談判與心理分析,第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第四部分 供應(yīng)商成本管理,第五部分 采購合同及風險管理,第六部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,供應(yīng)商初期選擇評價,企業(yè)經(jīng)營,品質(zhì)管理,生產(chǎn)體制,環(huán)境保護,其他,經(jīng)營者素質(zhì),企業(yè)管理體制,財務(wù)管理體制,企業(yè)信用度,管理組織體制,品質(zhì)保證體制,制造技術(shù)能力,生產(chǎn)管理,成本控制,安全生產(chǎn),Iso14001體系,綠色商品,環(huán)保意識,人才培養(yǎng),企業(yè)文化,生產(chǎn)對應(yīng)力,糾正與預(yù)防措施,服務(wù),售前、售中、售后,,,,,,,,,,,,,,,,,產(chǎn)品審核,體系審核,產(chǎn)品的性能指標,與其他產(chǎn)品裝配性,相關(guān)法律法規(guī)符合,壽命和可靠性,管理體系完整、有效性,管理體系現(xiàn)場執(zhí)行性,……,……,,,,過程審核,制作工藝管理,產(chǎn)品檢驗標準,制作、檢驗環(huán)境,……,,,1 供應(yīng)商審核內(nèi)容,,,1 供應(yīng)商審核準備,成立審核小組,技術(shù)開發(fā),生產(chǎn)制造,質(zhì)量管理,采購部門,明確審核計劃,審核重點項目,審核人員分配,審核實施,審核結(jié)果評價,按照基準評價,不符合項目的整改計劃,具體見下頁,,1 供應(yīng)商審核過程,目的：通過審查、分析評價過程質(zhì)量控制的正確性、有效性 了解供應(yīng)商質(zhì)量保證的具體方法 協(xié)助供應(yīng)商品質(zhì)改善和品質(zhì)分析的基礎(chǔ),審核重點：安全工程，特殊過程，關(guān)鍵主要工序，新工藝和新技術(shù)等,重點內(nèi)容：,過程檢查指導(dǎo)書,相關(guān)設(shè)備\工藝,人員作業(yè)資格,……,現(xiàn)場指導(dǎo)書齊全且是有效版本,品質(zhì)項目要求明確，不要誤解,檢驗方法和判定標準清楚,……,設(shè)備、工裝等狀態(tài)良好,設(shè)備故障時等質(zhì)量處理明確,設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)管理方法,……,必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,定期進行質(zhì)量意識學(xué)習,……,,……,,,2 供應(yīng)商質(zhì)量控制—設(shè)計階段質(zhì)量控制,,,,技術(shù)資源共享,具體的產(chǎn)品資料（制作/檢驗等）,部品樣品檢驗,與設(shè)計要求的符合性,制造各工序的生產(chǎn)性,與設(shè)計開發(fā)階段一致性,產(chǎn)品質(zhì)量問題解決,必要時的現(xiàn)場技術(shù)支援,（部品樣品檢驗的問題）,技術(shù)或接收標準的變更,雙方的檢驗等標準一致，不可單方面就企業(yè)為標準,相關(guān)聯(lián)部門對部品的使用結(jié)果評價分析，不可單方面就檢驗評價,必須在保證最終產(chǎn)品性能條件下，改善部品的技術(shù)設(shè)計要求,主要工作,主 要 內(nèi) 容,注 意 點,2 供應(yīng)商質(zhì)量控制—初期質(zhì)量控制,1. 內(nèi)部故障損失成本,a. 廢品損失； b. 返工返修損失； c. 復(fù)檢測試費用； d. 停工損失； e. 產(chǎn)量損失； f. 故障損失處理費用； g. 降級損失等。,指在產(chǎn)品運交顧客以前，因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求造成的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢而造成的凈損失價值。,2. 外部故障損失成本,指產(chǎn)品出廠后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成 的損失費和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費用之 和。,a. 用戶索賠費用； b. 退貨損失； c. 保修費用； d. 折價損失等。,3. 鑒定成本,指鑒定產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。,a. 進貨檢驗費用； b. 工序間檢驗費用； c. 成品檢驗費用； d. 試驗設(shè)備維護費用； e. 檢驗和試驗設(shè)備費用； f. 工資及附加費用等。,4.