【文章內(nèi)容簡介】 技術交底，將主、次鋼筋的綁扎0彎曲程度、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，包括焊接或力學性能顯著不正常時，應拒絕使用。(2)原材料鋼筋的力學性能試驗中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準。(3)對進場鋼筋質(zhì)檢證書不齊全或在加工中發(fā)現(xiàn)外觀缺陷嚴重、機械性能明顯不正常的原材料，還應對鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。(4)按照施工圖紙設計，檢查鋼筋的品種型號、數(shù)量（根數(shù)和長度）、位置（間距、尺寸、彎起位置等）是否符合要求。(5)檢查鋼筋焊接或綁扎接頭的長度及施工工藝是否滿足設計規(guī)范的要求，并按規(guī)定頻率取樣進行力學試驗。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。(7)注意預埋件的位置、預留長度等問題的處理，不可影響下道工序施工。(8)采取按工序分階段驗收的方式，對已施工完成的工序嚴格把關驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免缺漏。23．鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，屋頂需作防水處理，并保證通風良好。貯存鋼筋時應按批分別堆放整齊，地面應保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕。現(xiàn)場使用的鋼筋也必須墊高并加遮蓋。混凝土構件中無法馬上施工的鋼筋外露部分，必須采取防雨水侵蝕的有效措施。并做好標示。(4)散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。(5)水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結(jié)果使用。4．使用過期或受潮結(jié)塊的水泥加強對水泥的保管，采取防止受潮結(jié)塊的措施，散裝水泥應置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時應離地墊高，離地及墻各不少于30cm。凡受潮結(jié)塊或過期的水泥不得用于強度等級要求高的混凝土或主要工程結(jié)構中，過期水泥應進行復試，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。5．混凝土集料的性質(zhì)不符合要求混凝土的細集料，應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細集料不宜采用海砂，山于海砂中的酸性氯離子會與水泥的化學成分發(fā)生反應，對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響?；炷林械拇旨希瑧捎脠杂驳穆咽蛩槭?，其顆粒級配可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，粗集料的最大粒徑應按混凝土結(jié)構情況及施工方法選取，同時粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機質(zhì)）含量不可過高。6．混凝土集料的顆粒級配不符合要求砂的細度模數(shù)可以反映全部顆粒的粗細程度，各種形式混凝土所用砂的細度模數(shù)，在滿足規(guī)范要求的情況下，同時要求其級的施工和質(zhì)量。9．混凝土施工縫鑿毛不徹底在已澆筑的混凝土表面，(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達到表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿，灌注后混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土之間粘結(jié)緊密。10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙設計中已經(jīng)給出，應嚴格按設計規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗收后在施工中設置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。11．施工停置時間過長后，表面未按施工縫處理在混凝土澆筑過程中，因故必須間斷且間斷時間超過規(guī)定時，必須必置施工縫。其中允許間斷時間應從混凝土加水攪拌起計，包括運輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，以留置在結(jié)構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按設計規(guī)范的要求處理。12．未進行混凝土的配合比設計現(xiàn)場來料后應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請進行混凝土配合比設計，試驗室根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術要求進行設計?；炷僚浜媳仍O計必須經(jīng)過計算、試配和調(diào)整三個階段才能科學地確定合理的混凝土配合比。適當延長l～2min ；攪拌時問不宜過長，每一工作班至少應抽檢兩次。、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實混凝土，應使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對不同的混凝土結(jié)構形式、鋼筋布置、選擇合適的振搗器，以能滿足施工需要為宜．而采用附著式振搗器時，其設置問距應根據(jù)構造物的形狀及振動器的性能等情況并通過試驗確定，要求振搗器能夠使構件任何部位新澆混凝土均能受到振動為準，并且應與模板緊密連接。19．混凝土施工時振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土時，除少量塑勝混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振搗時,應符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振動器時， 倍，這樣是為了防止移動間距過遠則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實；過近則施工進度較慢，同時可能造成重復振搗使混凝土產(chǎn)生離析。（2）與側(cè)模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（3）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。（4）附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。設計配合比，并仔細檢查混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。對于混凝土試塊的組數(shù)，應以自檢頻率與檢頻率相結(jié)合確定為宜，對于重要的結(jié)構構件部位，應加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。24．混凝土澆筑間斷時間超過其初凝時間混凝土的初凝時間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達到25mm時的貫人阻力為35MPa的時間計算的。因此，要從施工前原材料、機械設備、人員等方面的準備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序的連續(xù)施工，從各個環(huán)節(jié)加強控制，保證在規(guī)定的初凝時間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。一般混凝土的初凝時間與重塑時間很接近，在施工現(xiàn)場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。重塑試驗的方法使用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認為能重塑。當現(xiàn)場混凝土不能達到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。25．緩凝減水劑摻入量過多熟悉各類緩凝劑的品種和使用性能，在使用前必須結(jié)合工程的特點與施工工藝進行試驗，確定合適的配合比，符合要求后方可使用。并嚴格控制減水劑的摻量，防止摻入量過多影響混凝土的硬化。26．混凝土澆筑過程中某一部位漏振或同一部位振搗時間過長；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；不連續(xù)振搗0板作頂板底模盡量不使用預制混凝土板作頂板底模。用其他材料作底模時，澆筑完混凝土后必須予以拆除，以免加大結(jié)構恒載。，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設計許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應力集中，從而在很大程度上預防該處裂縫的發(fā)生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤。 鋼筋加工、安裝前，認真學習設計圖，避免弄錯起彎點及鋼筋位置，精心操作，安裝時畫線或做記號，加強隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理。，燒傷預應力筋或焊接時接地線接在預應力筋上焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預應力筋，不得在預應力筋上拖動焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲或斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求，必須更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預應力筋。不得利用預應力筋作電焊機接地線；在預應力筋旁進行焊接操作時應非常小心，使預應力筋不受高溫、焊接火花和接地電流的影響。，安裝好后，在澆筑混凝矩以及吊環(huán)自身錨固力和受荷能力滿足要求?？蓵O計單位共同確定吊環(huán)埋設位置。，張拉前未檢查、清理張拉前必須對鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換鋼束，應將鋼束上的混凝土砂漿清理干凈。穿束或張拉鋼束前，預應力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。為預防各根鋼絲受力不勻，必須事先調(diào)整初應力，調(diào)整時從中間開始向兩側(cè)對稱進行，并防止活動橫梁受力不勻偏側(cè)。千斤頂與壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗；千斤頂與壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。2%，；張拉機具要由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂?shù)那闆r確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，均應重新校驗。、夾具，或預應力錨具、夾具進場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用選用的錨具和夾具必須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需應按規(guī)定對預應力筋進行梳理編束，發(fā)現(xiàn)銹蝕應更換；施工作業(yè)時嚴禁利用預應力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴禁利用電焊切割預應力筋；對千斤頂、錨夾具等張拉機具應于張拉前進行嚴格檢驗并正確安裝，張拉時嚴格按照張拉工藝進行操作，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢查，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，應及時更換預應力筋。，從一端張拉（特殊設計除外）為盡量減小預應力筋與