【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn) ， 不合格材料嚴(yán)禁用于工程。 受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 、 拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn) 室 出具 的配料單配料，允許誤差： 22 水泥為177。 2%；砂為177。 3%；水為177。 1%。膠凝材料機(jī)拌合時(shí)間不少于 23min，應(yīng)隨拌隨用。 、 石 砌體施工采 用坐漿法，要求達(dá)到平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫；干砌塊石也采用人工砌筑，要求縫口緊密，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空；不得使用翅口石和飛口石；宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞。砌石工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020320xx）進(jìn)行，石料的選擇和砌筑方法都應(yīng)層層把關(guān)， 砌漿流動(dòng)性一般控制在 3050mm，灰縫為2035mm。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于 15mm。 以確保工程砌筑質(zhì)量。 3. 混凝土工程 、本工程混凝土施工包括素混凝土和鋼筋混凝土?，F(xiàn)澆混凝土工程施 工中應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對(duì)材料的質(zhì)量、規(guī)格、配合比及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行監(jiān)督檢查。 現(xiàn)澆混凝土施工采用機(jī)械施工。 泵站混凝土 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí) S6，其內(nèi)摻加的抗裂膨脹纖維劑的摻入量為膠凝材料的 6%，等量取代水泥。 泵站 混凝土用量較大工程部位采用商品混凝土，采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的商品混凝土攪拌站一、二級(jí)企業(yè)資質(zhì)；且已通過GB/T19000 系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（ 20xx— 20xx）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。欄桿基礎(chǔ)、齒墻、檢查井、管道基礎(chǔ)等工程部位，由于施工倉面較小、用量小， 選 用 350 型混凝土攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制， ，綜合運(yùn)距 500m 以內(nèi)，人工推車配合。 、 C10 墊層混凝土的澆注 墊層混凝土的澆注應(yīng)在基礎(chǔ)土方工作面驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 墊層混凝土由于用量較小采用現(xiàn)場(chǎng)拌制后機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至工作面，人 23 工鋪筑、振搗壓面收光。必須等墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，才可以進(jìn)行底板鋼筋混凝土工程的作業(yè)。 4. 截污管道、輸水管道工程： 截污 管道： 采用管徑 d＝ 1000m 的 HDPE 中空壁纏繞管，在穿橡膠壩部分采用管徑為 d＝ 1200m 的鋼筋混凝土管道，管道截污 沿 西 楊村河右岸灘地鋪設(shè)，管道 埋深一般在 ，深度小于 可采用橫列圍護(hù)或直接開坡施工，若施工中遇實(shí)際挖深大于 或周圍條件復(fù)雜的地段， 擬 采用鋼板樁或木板樁支護(hù)開挖施工。 工藝流程 ： 管溝開挖 驗(yàn)槽 碎石墊層 砂墊層 HDPE 中空壁纏繞管安裝 回填。 截污管道 HDPE 接口采用 電熱熔帶 柔性連接。電熱熔帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 牌號(hào) 片長(zhǎng)度 片寬度 片厚度 （177。 5） （177。 1） 800 2970 350 9 1000 3670 450 9 電熱熔機(jī)的基本參數(shù) 項(xiàng)目 規(guī)格 牌號(hào) PE20xx 型電熱熔機(jī) 輸入電壓 交流電 220V/380V 輸出電壓 60V～ 260V/380V 輸出電流 10A～ 50A 型號(hào) LCD、 ELD 操作 S/L、 CAM 觸摸式 尺寸（ mm） 400 500 400/340 440 340 重量 50～ 60kg/30～ 40kg 24 連接物的準(zhǔn)備工具：電源或交流發(fā)電機(jī)、電線、扣帶、夾鉗、清潔布等。檢查管道和熱熔帶是否有損傷。 清除雜物和對(duì)齊管道：（ 1）將要連接物的管道外表面 和 熱熔帶內(nèi)壁上的雜物水氣行清除干凈。（ 2）將管道工水平對(duì)齊。 緊固熱熔帶：（ 1）用熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入 PE 棒填充熱熔帶端部空隙。（ 2）鋼扣帶包住熱熔帶用夾鉗上緊， 使 熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。鋼扣帶邊緣要與熱熔帶的邊緣對(duì)齊。 熔接：將熱熔機(jī)的輸出端的夾子與熱熔帶的邊接頭相連接；在熱熔機(jī)上設(shè)定好時(shí)間表電壓檔，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再緊固夾鉗約 1/2 圈。冷卻：熔接完成后電源自動(dòng)斷開，進(jìn)行冷卻；冷卻時(shí)間夏天 一般 約 20 分鐘。不可用水冷卻。冷卻時(shí)可進(jìn)行下一個(gè)接口熔接。冷卻后，打開鋼扣帶，觀察熔接情況。 應(yīng)由廠家專門技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施 工，施工也應(yīng)按找相關(guān)規(guī)范做壓水實(shí)驗(yàn)等相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確保管道施工質(zhì)量。 輸水管道： 輸水管道出水干管道 為 DN400mm 二級(jí)承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，管道沿河道主槽埋設(shè)，埋深在一般在 ～ 左右 ，中間用放坡開挖施工， 準(zhǔn)備 采用鋼板樁支護(hù)開挖 施工。鋼筋混凝土承插圓管接口采用橡膠圈柔性接口 ， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。凡在運(yùn)輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、 什物及積水。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面均布硅油薄層。管節(jié)合 攏 時(shí)，采用懸吊方式 25 進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。管道接口：在管道鋪設(shè)前要對(duì)管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行單管口 水壓試驗(yàn)，若單管口水壓試驗(yàn)通不過，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。同時(shí)，管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。埋地壓力管道在回填土后，還要進(jìn)行最終試驗(yàn)和滲水量測(cè)定，即進(jìn)行第二次壓力試驗(yàn)和測(cè)定滲水量。具體方法和標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。施工中應(yīng)保證 管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔。管道施工完畢后交付使用時(shí)，應(yīng)提交一系列技術(shù)文件，如管子、管件、閥門等的材料合格證、材料代用記錄、焊接探傷記錄、各種試驗(yàn)檢查記錄、竣工圖等等，高壓管道系統(tǒng)還應(yīng)提供高壓管子管件制造廠家的全部證明書；驗(yàn)收記錄及校驗(yàn)報(bào) 告單；加工記錄；緊固件及閥門的制造廠家的全部證明及校驗(yàn)報(bào)告單；高壓閥門試驗(yàn)報(bào)告、修改設(shè)計(jì)通知及材料代用記錄；焊接記錄及Ⅰ類焊縫位置單線圖；熱處理記錄及探傷報(bào)告單；壓力試驗(yàn)、吹洗、檢查記錄；其他記錄及竣工圖等。 截污干管檢查井 和輸水管道閥門井 為混凝土檢查井，井蓋采用密封井蓋，同時(shí)設(shè)通氣管。地下水位高于開挖溝槽槽底高程和地區(qū)時(shí)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下 ～ 。 管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。 HDPE 增強(qiáng)中空壁纏繞管采用砂基礎(chǔ)，鋼筋混凝土承插采用混凝土帶狀基礎(chǔ)。按照《給水排水管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897），并結(jié)合具體條件進(jìn)行施工。 工程 、 渠道 開挖 26 截污管道和供水管道全部施工后，河道污水 均由截污管道排至下游，開始進(jìn)行河底及邊坡施工 。土方工程 采用機(jī)挖機(jī)運(yùn)，輔以人工修坡 驗(yàn) 底的方法。 河床基槽形成后 由 測(cè)量人員放出齒墻 位置并撒上白灰線，由 人工挖出齒墻 基槽 ， 挖出的土方經(jīng)挖填綜合平衡后，余土外棄，需利用部分在現(xiàn)場(chǎng)附近找堆場(chǎng)堆放。 施工時(shí) 現(xiàn)有河道淤 泥 一定要挖盡， 挖土?xí)r 由多臺(tái)挖掘機(jī) 采取分段施工，由上游向下游的順序?qū)嵤┩诰?。為防止超挖，挖至距河堤基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程 20cm 位置停 止機(jī)械挖掘，人工修坡?lián)斓字猎O(shè)計(jì)高程，以免擾動(dòng)基底原狀土。 基槽 形成后，由質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)基底高程、地基承載力等是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位 、監(jiān)理單位 共同商定加固措施，不得擅自處理。 、土方回填 在河道深坑或挖深、超挖處 部分回填可采用基坑開挖土回填?；靥畈捎梅謱踊靥睢⒑粚?shí)的方法，每層回填厚度不得超過 20cm，并用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。要求回填土的密實(shí)度達(dá) 95%以上。 五 、季節(jié)性施工措施 根據(jù)施工工期及施工進(jìn)度安排， 本工程 應(yīng) 采取 冬季 施工措施。 冬季施工措施 土方工程 基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工， 則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必 27 要的防滑措施。 在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時(shí)，要采取對(duì)舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。 基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。 開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如果留腳泥或鋪設(shè)草袋。 ，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。 基坑或管溝不得使用含凍土塊回填。回填采用人工回填時(shí)，每層厚度不超過 20cm，夯實(shí)厚度為 10— 15cm。 ，防止基土或填土層受凍。 拌合站冬季施工管理及安排 冬季期間，在砼拌合站設(shè) 1臺(tái) 2T 柴油蒸汽鍋爐，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，拌用砂石料采用大棚封閉保溫，專人對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。拌和站所用原材料專人嚴(yán)格把關(guān)，原 材料各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。水泥倉及砼運(yùn)輸車輛采用保溫被包裹保溫。攪拌時(shí)按砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，使成品砼有一定的初始溫度，滿足砼冬季施工的要求；拌和時(shí)間比常溫時(shí)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間 50%；盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，確保砼入模溫度。 冬季施工用砼的配合比嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行配制。各種外加劑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》的規(guī)定。 28 （ 1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料，在有 條件的時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙，油布蓋好。 （ 2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入，如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液，各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。 （ 3）當(dāng)施工期處于 0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn)，已核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對(duì)于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè) 計(jì)等級(jí)。 （ 4）混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。 （ 5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 （ 6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 倍。 （ 7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器（包括形狀、大小、保溫措施） 樁基冬季施工 樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加，以免在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影 響，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)。 冬季樁基砼的澆筑與常溫下相同。砼入模前安排專人測(cè)量砼溫度，砼 29 溫度控制在 10℃以上，并盡量縮短澆筑時(shí)間。 墩臺(tái)、 擋墻冬季施工 混凝土澆筑前，應(yīng)清楚模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾。 當(dāng)采取商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。 分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不低于 2℃。 重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。 現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)，冬季墩臺(tái)、擋墻澆筑時(shí)，拆模后及時(shí)采用兩層塑料布及棉被包裹養(yǎng)生，澆筑用的砼摻用引氣型外加劑，以提高砼的抗凍性。盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼運(yùn)輸車用防寒被包裹，砼入模前安排專人測(cè)量砼溫度，砼溫度控制在 10℃以上，并在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短澆筑時(shí)間。當(dāng)氣溫較低時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)暖棚，在暖棚中進(jìn)行澆筑及養(yǎng)生。當(dāng)砼以達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度和拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板，加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在砼冷卻至 5℃以上，方可拆除，拆除后的砼表面應(yīng)覆蓋，使其緩慢冷卻。 冷接茬部位的預(yù)熱 在負(fù)溫 度下舊砼接澆新砼時(shí)，如果預(yù)熱不好，易在接頭處產(chǎn)生水膜，降低接頭砼的強(qiáng)度，新舊砼接觸面溫度過大，溫度應(yīng)力作用會(huì)造成新澆筑砼開裂，所以對(duì)舊砼必須采取預(yù)熱升溫措施，采用蒸汽排管加熱，確保接頭處砼溫度不低于 5℃，加熱深度不低于 30cm，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在 1m 左右。 污水管線工程 30 污水管道及砼管道施工，由于管道采用橡膠圈接口的承插口管材施工，砂石基礎(chǔ)。冬期施工時(shí)，砂石基礎(chǔ)應(yīng)用巖棉被覆蓋，用以保溫防凍。 各種管道開挖后及時(shí)清槽，并及時(shí)用草簾或巖棉被覆蓋，用以保溫、防凍。管道閉水試驗(yàn)工作原則上應(yīng)躲過嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn) 行，如必須進(jìn)行，考慮在向管道內(nèi)注水時(shí)，加入適量的氯化鈉，并將檢查口用草簾覆蓋進(jìn)行保溫，防止管道內(nèi)因水凍結(jié)而造成管體破壞。冬季施工開槽后用保溫材料覆蓋，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，防止地基凍脹。 接口材料隨拌隨用，填充打?qū)嵞ㄆ胶?，?yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)。 污水管線的閉水試驗(yàn)應(yīng)避開冬季，溝槽回填應(yīng)清理