【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 禁止重型車輛通行。九、取樣和試驗(yàn)混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每拌和250T混合料取樣一次。按規(guī)定進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥含量、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并在已完成的基層上每1000m3取樣三次進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。攤鋪時(shí)，做到分層攤鋪，分層檢測(cè)。當(dāng)下基層壓實(shí)度達(dá)到95％以上進(jìn)行上基層的施工，當(dāng)上基層壓實(shí)度達(dá)到95％以上時(shí)，其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如平整度、中線高程、橫坡度等均達(dá)到要求后，可進(jìn)行瀝青砼面層的施工。第八節(jié) 排水工程施工方案和方法一、明挖工程：平接管施工工藝流程：溝槽開挖測(cè)量、定位、放線溝槽回填搗護(hù)管砼下管、安管澆搗平基砼清理基坑、做墊層槽底高程控制 不滿足要 求（1）測(cè)量控制：1）溝槽開挖前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出控制中心樁，并用石灰放出中線及兩側(cè)開挖邊線，避免開挖時(shí)偏移。2）為便于標(biāo)高控制，沿管線方向每隔100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合177。12L1/2 （L為水準(zhǔn)點(diǎn)之是的水平距離，單位km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：溝槽底高程：0，30mm安管：L≤4m時(shí)，中線177。40mm，4≤L≤8時(shí)，中線177。75mm管內(nèi)底高程：D≤1000mm時(shí)，177。10mm，D1000mm時(shí)，177。10mm接口寬度：+5mm，0厚度：+50mm，0（3）溝槽開挖：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探明老管線位置，繪制成管線圖，在與老管線交叉段，溝槽采用人工開挖，其余部分均采用機(jī)械開挖。2）在土質(zhì)較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適宜寬度的工作空間時(shí)采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。3）溝槽開挖時(shí)，將管道施工段沿線進(jìn)行清除表土，稍作平整，以利施工機(jī)械行走。施工放樣后進(jìn)行溝槽開挖，開挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，并輔以人工修整，開挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)控制挖掘軸線，基底標(biāo)高，寬度及基槽兩側(cè)放坡比例，防止偏離和超挖，基底開挖應(yīng)預(yù)留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持開然地基的強(qiáng)度，若發(fā)生超挖，以礫石或其他骨料回填夯實(shí)。4）當(dāng)溝槽開挖至地下水位時(shí)，在基槽側(cè)面先挖出一條排水溝集中排水，并設(shè)置集水坑由潛水泵排至附近排水點(diǎn)，排水溝斷面應(yīng)不小于3030cm，且始終低于槽底3040cm，集水坑應(yīng)有1m1m，下為砂礫石，上鋪粗砂，井底比槽底深12m，為防止井壁坍方，可用木板或砌磚加固。（4）平基、安管管道安裝采用后三臺(tái)一法，即先澆筑平基，待平基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再將安裝、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。安管時(shí)采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個(gè)常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。2）平基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且復(fù)測(cè)高程符合要求后方可下管。槽下運(yùn)管時(shí)，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運(yùn)到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工橫推法。操作時(shí)槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。3）安管采用吊車吊，人工配合的方法施工。安管時(shí)，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實(shí)，然后將管子就位后輕揉至比設(shè)計(jì)高出12mm，同時(shí)校正中心位置。4）對(duì)管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯(cuò)口。5）管道的對(duì)口間隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫，小于700mm的管道，不留間隙內(nèi)縫用麻袋球在管內(nèi)往返拉動(dòng)抹水泥砂漿抹嚴(yán)內(nèi)縫。6）管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。灌筑砼座時(shí)，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。7）管座部分的內(nèi)縫在抹帶之前將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實(shí)，然后拆支內(nèi)托，勾抹平整。承插管道施工（1）溝槽開挖：與平接管的施工方法一致。（2）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖、復(fù)測(cè)管道中線及槽底標(biāo)高，檢查溝槽邊坡是否穩(wěn)定。并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道施工。（3）管基施工管基采用30cm砂墊層，施工前先對(duì)溝槽槽底寬度、中線偏移、標(biāo)高進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求即可進(jìn)行管基施工。施工時(shí)，每隔10米設(shè)標(biāo)高控制樁，控制好砂的松鋪厚度，并以平板振動(dòng)器夯實(shí)，再根據(jù)控制標(biāo)高采用人工適當(dāng)修整。（4）安管本標(biāo)段采用帶管座的鋼筋混凝土Ⅲ級(jí)管。管道采用機(jī)械吊裝，人工配合方法。下管前應(yīng)對(duì)溝槽、管基、進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位應(yīng)先行處理后才可下管；管材發(fā)現(xiàn)裂縫、接口掉角等缺陷的不得使用。下管時(shí)要注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員必須躲開下管位置。安管時(shí)，從下游開始鋪設(shè)，承口朝向上游。安管時(shí)同時(shí)采用中心線法矣邊線法控制中線和高程。高程出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)將管材吊起并用砂填至設(shè)計(jì)高程。安管時(shí)管兩邊必須墊穩(wěn)、并用石塊或磚塊卡死，管頭及管內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（5）管道接口管道接口采用內(nèi)嵌膠圈柔性接口。安裝前應(yīng)清除承口內(nèi)的油污及雜物，然后將檢驗(yàn)合格的橡膠圈套入管道插口槽內(nèi)，膠圈要求平順、無(wú)扭曲，以確保管道接口緊固密封。磚砌檢查井（1）井室尺寸控制采用φ16鋼筋制作十子架，以檢查井中心為軸線、按井室內(nèi)半徑劃圓，檢查井身是否規(guī)范。砌收口時(shí)，為保證井壁圓順，每一層每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，并專門打制六分磚滿足錯(cuò)縫要求。檢查井砌筑應(yīng)注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒(méi)有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底標(biāo)高準(zhǔn)確。井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。水泥砂漿抹面應(yīng)保證厚度均勻、密實(shí)，抹面要連續(xù)并一次到位，使抹面表面不至出現(xiàn)明顯不同顏色的接頭，以保持美觀。抹面完成后，封閉井口，保持井室內(nèi)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓現(xiàn)象。（2）檢查井施工時(shí)不能利用管道平基幫寬井基，井室應(yīng)砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。在溝槽開挖時(shí)，計(jì)算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠。密封井施工（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差側(cè)墻面垂直度%H25mm平整度5m峰窩麻面面積≤1%（2）清基后，先進(jìn)行C10砼墊層施工并以麻袋養(yǎng)護(hù)。（3）在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到MPa時(shí)進(jìn)行C25鋼筋砼基施工。（4）當(dāng)基礎(chǔ)達(dá)到5MPa時(shí)進(jìn)行側(cè)墻鋼筋及模板安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑C25井身、蓋板砼一次成型。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，拆除側(cè)模及頂模并進(jìn)行砌筑井內(nèi)流槽。（6）密封井整體澆搗模板設(shè)計(jì)。模板采用20mm厚覆模模板，側(cè)墻和頂板內(nèi)部支撐形成整體，以抗施工荷載，防止走模，側(cè)墻外側(cè)支撐在溝槽設(shè)置的墊木上。閉水、回填（1）管道在回填前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的檢查頻率和檢查方法進(jìn)行，采用帶井注水浸泡24小時(shí)后進(jìn)行，并接規(guī)定作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，試驗(yàn)合格后及時(shí)打掉管道兩端堵頭，清理干凈，合格后方可進(jìn)行下道工序施工?；靥钋皩⒉蹆?nèi)雜物清理干凈，并做好維護(hù)工作，保證下水道交驗(yàn)時(shí)暢通。溝槽回填在管道兩側(cè)對(duì)稱回填，回填材料采用砂礫石。分層夯實(shí)時(shí)松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，兩側(cè)回填面高差控制在 30cm以下。（2）井室周圍回填檢查井砌筑完成，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到強(qiáng)度要求并將雜物清理干凈后方能進(jìn)行回填。位于路面范圍內(nèi)的檢查井井室周圍的回填，采用中粗砂回填，；井室周圍的回填與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)（如管頂以上30cm高度部分回填材料與管道上部不同），此時(shí)，接茬部分回填土應(yīng)按分層厚度留臺(tái)階。井室周圍的回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。二、頂管施工工藝流程（見圖）頂管施工工藝流程圖前期技術(shù)準(zhǔn)備工作；技術(shù)交底、機(jī)具、材料、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線工作坑開挖、排水溝、集水井、水電安裝地面設(shè)備安裝 頂進(jìn)設(shè)備安裝、澆筑安放工具管人工挖地、出地注漿 頂進(jìn)測(cè)量、校核卸管、接口交管進(jìn)洞、取工具管全線測(cè)量、檢查井拆除設(shè)施、回填夯實(shí)測(cè)量控制：（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：177。12L1/2mm，L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差：177。40n1/2秒，n為測(cè)站數(shù)。直接丈量測(cè)站允許偏差：固定測(cè)樁間距離（m） 允許偏差200 1/5000200—500 1/10000500 1/20000（2）建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，在施工范圍內(nèi)建立導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和指揮部認(rèn)可，以此作為施工依據(jù)。控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、方便校核、易于保護(hù)處。（3）測(cè)量工作應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。第一節(jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即要進(jìn)行校核，符合要求后開始頂進(jìn)。工具管剛進(jìn)入土層時(shí)，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不少于1次。進(jìn)入正常作業(yè)后，測(cè)量不少于1次。以便于及時(shí)檢查管道是否偏移，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因，制定糾偏措施。（4）建立測(cè)量復(fù)核制度，考慮到本次施工受施工場(chǎng)地限制，工程測(cè)量時(shí)需避繞障礙物，在房屋拆遷，渣土運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，所布置的樁易受損壞，因而更應(yīng)建立完善的測(cè)量復(fù)核制度，減少錯(cuò)誤。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差中線位移：50mm管內(nèi)底高程：+40mm、50mm相鄰管間錯(cuò)口：15%管壁厚，且不大于20mm對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口：50mm施工技術(shù)措施（1）工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原則上利用檢查井位置，但由于要堆放管子、注漿材料和提供渣土運(yùn)輸及其他材料堆放場(chǎng)地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管線，在施工過(guò)程中可能造成它們的損壞，為避免延誤工期，工作坑布置將作適當(dāng)調(diào)整。（2）開挖工作坑1）工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防滲鋼筋砼護(hù)壁。墻體連接截面安放止水帶。工作坑寬度：管外徑+2工作坑長(zhǎng)度：鋼筋砼管管長(zhǎng)2m++++++=。2）工作坑上部2m深采用人工開挖、人工出土，2m以下采用人工開挖，龍門架、電動(dòng)葫蘆車出土。3）工作坑開挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工裝車外運(yùn)。，兩角設(shè)集水井，并由潛水泵將集水井內(nèi)集水隨時(shí)排入附近下水道。4）為便于及時(shí)檢查中線和進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，在工作坑附近設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，工作坑兩頭釘基樁控制中線。（3）工作坑護(hù)壁施工護(hù)壁施工順序?yàn)椋和帘谛拚摻罱壴０灏惭b→砼澆筑→狀護(hù)→拆模→下一級(jí)護(hù)壁砼采用的強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)BS6級(jí)，分級(jí)澆筑。模板選用定型鋼模，豎向拼裝。模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，采用鋼管作滿支撐。鋼筋一律現(xiàn)場(chǎng)配制加工，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊隔開。砼澆筑時(shí)沿護(hù)壁均勻下料，以每層50cm左右成階梯推進(jìn)，為做好初凝前砼上下層銜接應(yīng)保證砼的供應(yīng)。（4）工作坑設(shè)備安裝1）提升設(shè)備安裝工作坑開挖的同時(shí)進(jìn)行提升設(shè)備——龍門吊的安裝，龍門架基礎(chǔ)采用C25混凝土基礎(chǔ)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行安裝。龍門架立柱采用24cm槽鋼拼接成箱梁，根據(jù)工作坑長(zhǎng)度作三排共六根立柱，橫向采用30工字鋼聯(lián)結(jié)成三榀排架結(jié)構(gòu)，各排架間用角鋼焊接，以增強(qiáng)穩(wěn)定性及安全性，主梁采用30工字鋼梁，提升設(shè)備采用2t和10t電動(dòng)葫蘆，安裝于主梁上，用于下管及出土升降。起重設(shè)備下管必須符合下列規(guī)定：a、正式作業(yè)前應(yīng)試吊。吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。b、一管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。2）工作平臺(tái)防雨棚搭建根據(jù)需要，每坑均搭設(shè)工作平臺(tái)及防雨棚，工作平臺(tái)采用12工字鋼及鋼架管進(jìn)行搭建， m2，中設(shè)出土口，上鋪方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸為1412 m2，采用石棉瓦搭建，龍門架上部用角鋼焊成人字形屋架，利用鋼架管作槽條，上鋪石棉瓦。3）動(dòng)力電纜安裝各坑動(dòng)力電纜使用φ100VPUC套管接入坑內(nèi)，供頂機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、照明用電。4）管內(nèi)照明設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備安裝管內(nèi)使用不大于36V的低壓照明，電線繳設(shè)于管壁中部。管內(nèi)采用人工挖土，需考慮通風(fēng)。每坑通風(fēng)設(shè)施需安裝鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，通風(fēng)管道繳設(shè)于管內(nèi)壁中，隨時(shí)檢查管內(nèi)通風(fēng)情況。（4）導(dǎo)軌安裝工作坑成型后在坑底澆注40公分厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上預(yù)埋槽鋼作為導(dǎo)軌固定樁，砼終凝后將導(dǎo)軌焊接于預(yù)埋鐵上，導(dǎo)軌前端30厘米以內(nèi)不設(shè)預(yù)埋或焊接，以便拆除。導(dǎo)軌安裝應(yīng)具備如下幾點(diǎn)：導(dǎo)軌高程允許偏差，+，軸線位移左、右在3毫米內(nèi)，兩導(dǎo)軌間的間距177。2mm。（5）頂進(jìn)設(shè)備安裝頂力計(jì)算：P=fvD1[2H+(2H+D1)tg2(450φ/2)+w/rD1]L+πDwtRP總頂力：（噸力）r土容量：r=D1管道外徑：管徑D=2M時(shí)，D1=管徑D=，D1=管徑D=，D1=H管道頂部以上覆土層厚度 H=8mφ摩擦角 φ200w管道單位長(zhǎng)度自重：D=2m W=D= W=D= W=L管道頂進(jìn)長(zhǎng)度 L=55mF摩擦系數(shù) R工具迎面阻力取50t/m2計(jì)算得出：D=2m時(shí)，P=D=，P=D=，P=根據(jù)本地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)管道外壁涂蠟，并注觸變泥漿，阻力可減少1/3。D=2m時(shí)，P′=2/3=D=，P′=2/3=D=，P′=2/3=導(dǎo)軌就位后，安裝頂進(jìn)設(shè)備。頂進(jìn)設(shè)備分液壓傳動(dòng)及千斤頂至后背間的傳力設(shè)備，據(jù)計(jì)算的總頂力，每組配置中心液壓泵站一臺(tái)，320t千斤頂四臺(tái)，千斤頂?shù)牟贾靡怨芎行木€為軸線，對(duì)稱設(shè)置。1）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：，油管順直、轉(zhuǎn)角少；，并有備用油泵。油泵安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。2）頂鐵安裝與更換、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、泥污；，應(yīng)使用長(zhǎng)度合理的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)穩(wěn)定；，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確