【文章內容簡介】 過 2米。 11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機說明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標準直爬梯δ =30 mm厚 木板標準欄桿 18 構完好后再安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝，消音器單獨設置支吊架，直徑或邊長大于等于 630mm時，宜單獨設置支吊架。 12）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 風管安裝注意事項： 分節(jié)制作好的風管在安裝前應進行預組裝。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設計要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。 風管及部件安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設計要求。部位、閥門安裝方向正確、操作方便。風管連接后，必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)程的要求。 支吊架按設計要求進行防腐處理。 風管在安裝位置上劃好線，標高測量準確。 風管連接對接平行，嚴密并緊固，且露出長度應一致，同一管道法蘭螺母均在一側。如圖所示 風管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 防火閥和排煙閥的安裝位置應與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，并且有獨立的支吊架。 支、吊架應受力均勻，且能調節(jié)高度，吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。 風管支、托、吊架應設置于保溫層外部，并在支、托、吊架與風管之間鑲以防火墊材，同時應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零部件處設置支托吊架。 1風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處，以便安裝檢修。 1風管吊裝時受力要均勻，不能使風管彎曲變形，碰壞。 1風管在組裝時，要徹底清理管內 的雜物，施工時時刻注意保持管內清潔，嚴防施工垃圾落入風管。 1閥門安裝完后，應在閥外表面 (保溫表面 )明顯地標志出開和關的方向和開啟程度。 1風管穿越防火墻或樓板時，須設防火閥。穿越管采用 2mm 鋼板，外包 19 35mm 水泥砂漿，并在吊頂上開設 500*500 檢查孔。在風管穿過需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 ,風管預防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 1穿越沉降縫的風管兩側應設置柔性短管，采用非燃材料制作。 1風管安裝的臨時敞口用 塑料薄膜封閉。 1風管在穿越防火分區(qū)時在防火分區(qū)兩側設防火閥，防火閥離墻不得大于 200mm。 10. 風管漏光測試 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光點不得超過 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處；對中壓風管每 10m 接縫，漏光點不得超過 1處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為 5%。 采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源，白天檢測時，光源置于風管外側，晚上檢測時，光源置于風管內側。 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一邊進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每 10m 的接縫漏光點不超過 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格。 漏光檢測檢測中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。 11. 風管漏風測試 風管安裝完畢后，保溫之前對風管進行檢漏，具體實施中可分段進行。 測試方法：將測試管段封閉起來，使用一臺 Q89 型負管漏風測試儀進行測試。首先測試用的風機送風軟管與測試段連接起來，在風管測試段引出一條小軟管與測試段上的傾斜壓力計相連，啟動風機，使無級調速風機的轉速由慢至快，風管測試段的壓力也隨之升高，當壓力升至測試所需壓力 500pa 時，使之穩(wěn)定，這時測試段的漏風量等于風機的補充風量，在傾斜壓力計上直接讀出顯示的負壓 20 讀數。 測試段的漏風量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風機送風管的截面積。 A：流量系數，取 ～ △ p:壓力計顯示的負壓制空氣密度，取 再測試段風管的面積計算出單位面積的漏風量。 低壓風管允許漏風量為 ，若測試結果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進行處理，至滿足要求為止。 復合風管工藝 12. 空調水系統(tǒng)安裝 本工程空調水管、冷凝水管道管徑小于等于 DN80 的選用鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于 DN80 選用無縫鋼管，焊接連接。無縫鋼管焊接時，對焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。 施工工藝流程 施工準備 技術準備 認真熟悉圖紙，參加圖紙會審。 編制子分部分項工程作業(yè)指導 書，技術交底。 機房管道進行二次深化設計。 人員準備 配備專業(yè)施工員、質檢員、安全員。 建立立管安裝組、樓層支管道安裝組等多個安裝組。 孔洞及埋件的預留 我工程如有幸中標，將配合先期施工單位對所預留的孔洞及埋件進行核對，確定孔洞及埋件的預留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設計要求同時配合土建主施工準備 預留孔洞及埋件 管道 預制加工 防腐處理 支架安裝 套管安裝 無縫鋼管焊接 鍍鋅鋼管絲接 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗 閉水試驗 管道沖洗 通水試驗 管道保溫、保冷 調試、檢測 21 體結構進行后期的孔洞及埋件的預留工作。 支、吊架制安 支、吊架制作 （ 1）、空調管道支、吊架、吊桿采用型鋼制作見下表。 （ 2）、支、吊架接縫應雙面滿焊，焊縫應飽滿，焊坡平整，無氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 （ 3）、支、吊架應平整。 （ 4）、螺栓孔應經機械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 （ 5）、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2 遍；安裝后灰色磁漆二遍，明露部分刷色灑二遍。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 （ 2）、管道支、吊架的最大間距按下表。 管道支、吊架的最大間距： 公稱直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 （ 3）、管道的伸縮補償器的前部設固定支架，后側設導向支架。 （ 4）、管道拐彎處及三通的 500 ㎜內應設支、吊架，≥ DN65 的閥門兩側 500序號 管道規(guī)格 支、吊架、吊桿材料 名稱 規(guī)格 備注 1 ≤ DN32 角鋼 ∠ 30*3 2 DN40－ DN65 角鋼 ∠ 40*4 3 DN80－ DN125 角鋼 ∠ 50*5 4 DN150－ DN200 槽鋼 [6 5 DN250－ DN300 槽鋼 [10＃ 6 DN500－ DN600 槽鋼 [16＃ 22 ㎜內應設支、吊架。 （ 5）、空調成排安裝時，可設共用的支吊架。 共用支吊架如圖所示： 空調管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實樣圖 （ 6）、水泵進口管上的閥門應設托架。 （ 7）、橫向管 道上安裝的電子水處理儀及＞ DN100 的閥門，應設雙龍門式支、吊架，以便維修和裝拆。 （ 8）、水平空調水管采用間距為三米左右的吊架支承。垂直空調水管采用間距為三米左右的夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10 金屬膨脹螺栓固定或配合土建工程預埋固定。 (9)、各空調循環(huán)水管穿過防火墻時應在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設一個固定架。 樓 板水管直徑≤3 50角鋼或槽鋼支架固定螺母木 托管 箍吊 桿槽鋼吊架 膨脹螺栓 23 （ 10）、保溫管道在支架上設與保溫層厚度相等的硬木墊作防冷橋措施，硬木墊應經防腐處理。 (11)、空調立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設置承重支架（無預埋件時采用膨脹螺栓固定）。 （ 12）、冷卻循環(huán)水管在冷凍機房內橫向安裝部分，管道吊架設置穿芯螺桿固定支架。 穿芯螺桿承重支架設置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結構層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設計圖，預先埋設在屋面結構層上。 套管制安 套管制作 套管管徑應比不保溫管大 2號，比保溫管大不小于管道保溫層度。 套管內外應除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 套管安裝 穿樓板的套管在樓板找平層施工前安裝，安裝時在套管的兩側平行焊接φ10 鋼筋，保持套管垂直，立管安裝后對套管打口固定 ，確保套管與管道保持同心。 穿墻套管與墻等寬。穿越樓板應比樓板地坪高出 50mm，縫隙處采用不然材料填實。 穿樓板套管安裝如圖所示 防火環(huán)100*1 0水管保溫層完成樓面鋼套管不燃材料 M1 64樓板冷卻循環(huán)水管槽鋼吊架周邊滿焊雙螺栓A3 鋼板20 020 0 1 0 24 空調管道穿防火隔斷設置防火套管，防火套管設置示意圖如下圖： 水管穿防火隔斷做法示意圖 穿墻套管與墻面粉刷層平齊。如圖： 管道焊接 焊接施工應具備的技術條件 梁下部分用120 mm厚混凝土墻體封堵LR1LR2防火卷簾防火吊頂防火玻璃擋煙玻璃（耐火等級1. 5h ）吊頂下5 00 mm m厚預留鋼套管，內用不燃離心玻璃棉保溫材料封堵嚴密 25 焊接施工應具備的技術文件：焊接專業(yè)施工組織設計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導書、焊接施工技術交 底記錄、焊接實況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計表、焊縫質量檢驗報告、與驗評記錄、項目工程焊接質量評定表。 焊接工程師應全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質量標準，綜合編制各項焊接施工技術文件 ,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。 焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。另上崗前須進行相應項目的模擬練習。 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質量保證書。 焊接施工技術交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書，焊前由技術人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術交底。 焊接施工前準備 “焊接工程與金屬檢驗管理系統(tǒng)”計算機應用程序安裝調試完畢，具備使用條件。 工序接口條件：上道工序應符合接口技術條件，有相應的技術文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質檢員負責填寫，下道工序施工人員簽字確認。 焊接對口要求均應符合技術文件的規(guī)定。 根據“焊接作業(yè)指導書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準備工作完備。 焊機運輸到位，并調試合格，所有顯示儀表均應經過鑒定合格，且在有效期內。 施焊環(huán)境要求 環(huán)境溫度應根據不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 應有防風 、防雨設施，避免穿堂風。 施焊時，應采取措施使焊件處于焊接應力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術特殊要求時除外。 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。 26 αPCT P： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176?！?5 176。T： 3～ 9焊接時避免連接設備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產生焊接缺陷。 保證焊縫外觀質量的措施 對口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員驗收把關。 當前項滿足要求時，控制影響外觀質量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度 ，防止出現(xiàn)表面未熔合。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結束焊工自檢合格后，質檢人員用焊縫尺寸檢