【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò) 2米。 11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)說(shuō)明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬(wàn)向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30 mm厚 木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿 18 構(gòu)完好后再安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝，消音器單獨(dú)設(shè)置支吊架，直徑或邊長(zhǎng)大于等于 630mm時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置支吊架。 12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)： 分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查門(mén)處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。 風(fēng)管及部件安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。部位、閥門(mén)安裝方向正確、操作方便。風(fēng)管連接后，必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程的要求。 支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 風(fēng)管在安裝位置上劃好線，標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)確。 風(fēng)管連接對(duì)接平行，嚴(yán)密并緊固，且露出長(zhǎng)度應(yīng)一致，同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。如圖所示 風(fēng)管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 防火閥和排煙閥的安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，并且有獨(dú)立的支吊架。 支、吊架應(yīng)受力均勻，且能調(diào)節(jié)高度，吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。 風(fēng)管支、托、吊架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支、托、吊架與風(fēng)管之間鑲以防火墊材，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支托吊架。 1風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處，以便安裝檢修。 1風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻，不能使風(fēng)管彎曲變形，碰壞。 1風(fēng)管在組裝時(shí)，要徹底清理管內(nèi) 的雜物，施工時(shí)時(shí)刻注意保持管內(nèi)清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。 1閥門(mén)安裝完后，應(yīng)在閥外表面 (保溫表面 )明顯地標(biāo)志出開(kāi)和關(guān)的方向和開(kāi)啟程度。 1風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。穿越管采用 2mm 鋼板，外包 19 35mm 水泥砂漿，并在吊頂上開(kāi)設(shè) 500*500 檢查孔。在風(fēng)管穿過(guò)需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 ,風(fēng)管預(yù)防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 1穿越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柔性短管，采用非燃材料制作。 1風(fēng)管安裝的臨時(shí)敞口用 塑料薄膜封閉。 1風(fēng)管在穿越防火分區(qū)時(shí)在防火分區(qū)兩側(cè)設(shè)防火閥，防火閥離墻不得大于 200mm。 10. 風(fēng)管漏光測(cè)試 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處；對(duì)中壓風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 1處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為 5%。 采用 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源，白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)，晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一邊進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每 10m 的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò) 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格。 漏光檢測(cè)檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。 11. 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢后，保溫之前對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢漏，具體實(shí)施中可分段進(jìn)行。 測(cè)試方法：將測(cè)試管段封閉起來(lái)，使用一臺(tái) Q89 型負(fù)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。首先測(cè)試用的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管與測(cè)試段連接起來(lái)，在風(fēng)管測(cè)試段引出一條小軟管與測(cè)試段上的傾斜壓力計(jì)相連，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測(cè)試段的壓力也隨之升高，當(dāng)壓力升至測(cè)試所需壓力 500pa 時(shí)，使之穩(wěn)定，這時(shí)測(cè)試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計(jì)上直接讀出顯示的負(fù)壓 20 讀數(shù)。 測(cè)試段的漏風(fēng)量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積。 A：流量系數(shù)，取 ～ △ p:壓力計(jì)顯示的負(fù)壓制空氣密度，取 再測(cè)試段風(fēng)管的面積計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。 低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為 ，若測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進(jìn)行處理，至滿足要求為止。 復(fù)合風(fēng)管工藝 12. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 本工程空調(diào)水管、冷凝水管道管徑小于等于 DN80 的選用鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于 DN80 選用無(wú)縫鋼管，焊接連接。無(wú)縫鋼管焊接時(shí)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審。 編制子分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)，技術(shù)交底。 機(jī)房管道進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。 人員準(zhǔn)備 配備專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。 建立立管安裝組、樓層支管道安裝組等多個(gè)安裝組。 孔洞及埋件的預(yù)留 我工程如有幸中標(biāo)，將配合先期施工單位對(duì)所預(yù)留的孔洞及埋件進(jìn)行核對(duì)，確定孔洞及埋件的預(yù)留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)配合土建主施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及埋件 管道 預(yù)制加工 防腐處理 支架安裝 套管安裝 無(wú)縫鋼管焊接 鍍鋅鋼管絲接 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 管道沖洗 通水試驗(yàn) 管道保溫、保冷 調(diào)試、檢測(cè) 21 體結(jié)構(gòu)進(jìn)行后期的孔洞及埋件的預(yù)留工作。 支、吊架制安 支、吊架制作 （ 1）、空調(diào)管道支、吊架、吊桿采用型鋼制作見(jiàn)下表。 （ 2）、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊坡平整，無(wú)氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 （ 3）、支、吊架應(yīng)平整。 （ 4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 （ 5）、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2 遍；安裝后灰色磁漆二遍，明露部分刷色灑二遍。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 （ 2）、管道支、吊架的最大間距按下表。 管道支、吊架的最大間距： 公稱(chēng)直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 （ 3）、管道的伸縮補(bǔ)償器的前部設(shè)固定支架，后側(cè)設(shè)導(dǎo)向支架。 （ 4）、管道拐彎處及三通的 500 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架，≥ DN65 的閥門(mén)兩側(cè) 500序號(hào) 管道規(guī)格 支、吊架、吊桿材料 名稱(chēng) 規(guī)格 備注 1 ≤ DN32 角鋼 ∠ 30*3 2 DN40－ DN65 角鋼 ∠ 40*4 3 DN80－ DN125 角鋼 ∠ 50*5 4 DN150－ DN200 槽鋼 [6 5 DN250－ DN300 槽鋼 [10＃ 6 DN500－ DN600 槽鋼 [16＃ 22 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。 （ 5）、空調(diào)成排安裝時(shí)，可設(shè)共用的支吊架。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實(shí)樣圖 （ 6）、水泵進(jìn)口管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)托架。 （ 7）、橫向管 道上安裝的電子水處理儀及＞ DN100 的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)雙龍門(mén)式支、吊架，以便維修和裝拆。 （ 8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的吊架支承。垂直空調(diào)水管采用間距為三米左右的夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10 金屬膨脹螺栓固定或配合土建工程預(yù)埋固定。 (9)、各空調(diào)循環(huán)水管穿過(guò)防火墻時(shí)應(yīng)在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設(shè)一個(gè)固定架。 樓 板水管直徑≤3 50角鋼或槽鋼支架固定螺母木 托管 箍吊 桿槽鋼吊架 膨脹螺栓 23 （ 10）、保溫管道在支架上設(shè)與保溫層厚度相等的硬木墊作防冷橋措施，硬木墊應(yīng)經(jīng)防腐處理。 (11)、空調(diào)立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設(shè)置承重支架（無(wú)預(yù)埋件時(shí)采用膨脹螺栓固定）。 （ 12）、冷卻循環(huán)水管在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)橫向安裝部分，管道吊架設(shè)置穿芯螺桿固定支架。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 套管制安 套管制作 套管管徑應(yīng)比不保溫管大 2號(hào)，比保溫管大不小于管道保溫層度。 套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 套管安裝 穿樓板的套管在樓板找平層施工前安裝，安裝時(shí)在套管的兩側(cè)平行焊接φ10 鋼筋，保持套管垂直，立管安裝后對(duì)套管打口固定 ，確保套管與管道保持同心。 穿墻套管與墻等寬。穿越樓板應(yīng)比樓板地坪高出 50mm，縫隙處采用不然材料填實(shí)。 穿樓板套管安裝如圖所示 防火環(huán)100*1 0水管保溫層完成樓面鋼套管不燃材料 M1 64樓板冷卻循環(huán)水管槽鋼吊架周邊滿焊雙螺栓A3 鋼板20 020 0 1 0 24 空調(diào)管道穿防火隔斷設(shè)置防火套管，防火套管設(shè)置示意圖如下圖： 水管穿防火隔斷做法示意圖 穿墻套管與墻面粉刷層平齊。如圖： 管道焊接 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 梁下部分用120 mm厚混凝土墻體封堵LR1LR2防火卷簾防火吊頂防火玻璃擋煙玻璃（耐火等級(jí)1. 5h ）吊頂下5 00 mm m厚預(yù)留鋼套管，內(nèi)用不燃離心玻璃棉保溫材料封堵嚴(yán)密 25 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接施工技術(shù)交 底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊接質(zhì)量評(píng)定表。 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的模擬練習(xí)。 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)。 焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開(kāi)工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接施工前準(zhǔn)備 “焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。 工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。 焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。 焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?，并調(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定合格，且在有效期內(nèi)。 施焊環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類(lèi)別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 應(yīng)有防風(fēng) 、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。 施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。 交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。 26 αPCT P： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176?！?5 176。T： 3～ 9焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。 保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 對(duì)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。 當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度 ，防止出現(xiàn)表面未熔合。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿程度。 防止焊接角變形：保持對(duì)稱(chēng)施焊，必要時(shí)采取反變形措施。 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢