【正文】 41 (8)、空調(diào)工程系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后，檢查各空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度與設(shè)計參數(shù)加 以比較，在允許偏差范圍內(nèi)即為合格。 (4)、在前四項工作進行的同時，應(yīng)對自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的線路、調(diào)節(jié)儀表、檢測儀表、敏感元件以及調(diào)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)等部件進行檢查、檢驗、調(diào)整，使其達到設(shè)計和工藝要求，再將自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的各部件聯(lián)動運行，并考核其動作是否靈活準確，為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試創(chuàng)造條件。 通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓的測定。搞清送風(fēng)回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，以及調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表所在位置。 39 風(fēng)機盤 管單機試運轉(zhuǎn) 用手盤動葉輪，看風(fēng)機葉輪有無卡碰現(xiàn)象。 風(fēng)機一經(jīng)啟動，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察風(fēng)機的方向應(yīng)與機殼上的箭頭一致，若轉(zhuǎn)向相反時， 則應(yīng)調(diào)換兩相接線，再行試驗。風(fēng)機的軸承處應(yīng)加注潤滑油脂，如不足時，應(yīng)予以加注。 凝結(jié)水管灌水試驗 (1)、因冷凝水管道為無壓管道，管道 安裝時要掌握其坡度，避免返坡，防止出現(xiàn)天花滴水現(xiàn)象。 5）機組吊裝，在混凝土樓板處采用預(yù)埋鋼板。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運輸就位安裝。 安裝風(fēng)管調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄置 于便于操 36 作的部位，先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認后再行安裝。 排煙 (口 )及手控裝置 (包括預(yù)埋導(dǎo)管 )的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。 消聲器安裝 系統(tǒng)消聲器時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)機盤管安裝示意如圖所示： 消聲器安裝 要求及保證 消聲器在運輸和安裝過程中不得受到損害或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉，安裝時注意氣流方向。夾筋復(fù)合鋁箔減振軟接頭與風(fēng)機間用 法蘭固定。設(shè)備開箱檢查。 設(shè)備安裝工藝流程 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備二次運輸 落地設(shè)備就位 設(shè)備基礎(chǔ)找平 吊裝設(shè)備就位 設(shè)備固 定安裝 設(shè)備配管 單機試運轉(zhuǎn) 33 設(shè)備的檢驗 設(shè)備制造的質(zhì)量要求 設(shè)備生產(chǎn)制造應(yīng)符合相關(guān)的國家標準、企業(yè)標準，制造商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計及相關(guān)單位批準后方可制造。 保溫施工 水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 各種管道、設(shè)備、水箱保溫材料及厚度如下表所示： 絕熱材料 管道公稱直徑 DN(mm) 保溫層厚度 (mm) 保冷層厚度 (mm) 橡塑海綿管殼板 (難燃 B1 級 ) 1550 25 65150 32 200250 38 重點和難點分析 空調(diào)水系統(tǒng)管道閥門的保溫如保 溫不好，易形成結(jié)露。 Y 型過濾器在管道沖洗前拆卸過濾網(wǎng)，沖洗合格后再裝上。 水壓試驗前，將系統(tǒng)內(nèi)加灌水，滿水后靜置 24h 將管道內(nèi)殘留氣體溢出，再加滿水后關(guān)閉放空閥。 管道安裝 1）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23 圈。 熱鍍鋅鋼管絲扣連接 預(yù)制加工 1）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 (4)、管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。焊條應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、偏弧、斷弧等缺陷。 焊接工藝要求 (1)、坡口加工及清理 本工程設(shè)計管徑大于 DN50mm 的空調(diào)管道采用無縫鋼管，焊接連接。 當(dāng)前項滿足要求時，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。 施焊環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 焊接施工技術(shù)交底。穿越樓板應(yīng)比樓板地坪高出 50mm，縫隙處采用不然材料填實。 樓 板水管直徑≤3 50角鋼或槽鋼支架固定螺母木 托管 箍吊 桿槽鋼吊架 膨脹螺栓 23 （ 10）、保溫管道在支架上設(shè)與保溫層厚度相等的硬木墊作防冷橋措施，硬木墊應(yīng)經(jīng)防腐處理。 （ 3）、管道的伸縮補償器的前部設(shè)固定支架，后側(cè)設(shè)導(dǎo)向支架。 支、吊架制安 支、吊架制作 （ 1）、空調(diào)管道支、吊架、吊桿采用型鋼制作見下表。 復(fù)合風(fēng)管工藝 12. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 本工程空調(diào)水管、冷凝水管道管徑小于等于 DN80 的選用鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于 DN80 選用無縫鋼管，焊接連接。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每 10m 的接縫漏光點不超過 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格。 1風(fēng)管在穿越防火分區(qū)時在防火分區(qū)兩側(cè)設(shè)防火閥，防火閥離墻不得大于 200mm。 1風(fēng)管吊裝時受力要均勻，不能使風(fēng)管彎曲變形，碰壞。 支吊架按設(shè)計要求進行防腐處理。防火閥、消音器按正確的方向安裝，消音器單獨設(shè)置支吊架，直徑或邊長大于等于 630mm時，宜單獨設(shè)置支吊架。 9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （ 5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 （ 3）型鋼的切斷和打孔。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位 置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。 支、吊架安裝 支、吊架在風(fēng)管安裝前安裝到位。保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm 時，并且風(fēng)管管段長度大于 時，對風(fēng)管進行加固。 本工程采用聯(lián)合咬口和單咬型式連接。 共板法蘭風(fēng)管制作 (1)、共板法蘭風(fēng)管制作流程如圖： (2)、風(fēng)管制作注意事項 風(fēng)管加工場地應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔，局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，加成半成品后，搬運至安裝位置附近，整齊排放，為保證鐵皮表面不易損傷，不允許在板材表面采用金屬劃針劃線，在各加工工序中，應(yīng)盡量出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，并操持表面清潔。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 水平管道縱 每米 全長 25m 以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查 立管垂直度 每米 全長 25m 以上 3 ≯ 8 吊線和尺量檢查 成排管段和成排閥門 在同一平面上 3 尺量檢查 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。 4. 系統(tǒng)沖洗 1）管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 管道強度試驗 1）管道強度試驗前 ,應(yīng)檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點是否已完善 ,管道支架是否牢固。 4）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。 （ 7）公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時，可采用塑料管卡。 工藝流程圖 操作要點 1）安裝準備 （ 1）對圖紙和施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)進行技術(shù)交底； （ 2）施工機具、材料、施工人員、現(xiàn)場施工用水、用電都已到位； （ 3）管路堆放處要平整、嚴禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)）。 確定標高，根據(jù)施工系統(tǒng)圖確定的標高在套管所在座標上尺量套 管標準，尺量標高時根據(jù)土建建筑工程師和測量員提供的基礎(chǔ)標高和樓層標高采用水平儀統(tǒng)一測量。 套管制作 管道的套管比母管大 2 號，且周邊間隙不小于 20mm。 空調(diào)多聯(lián)室內(nèi)、外機、立式新風(fēng)空調(diào)器、低噪聲柜式新風(fēng)空調(diào)器、吊頂式新風(fēng)機、分體空調(diào)器、風(fēng)機盤管等空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)口閥部件安裝、消聲器、靜壓箱制作安裝、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安 裝、風(fēng)管保溫及通風(fēng)系統(tǒng)測試等。 對策：成立聯(lián)動交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，和發(fā)包方、總承包方及監(jiān)理方共同制定詳細的聯(lián)動程序交工驗收計劃，組織精干的調(diào)試作業(yè)隊，明確所有參戰(zhàn)人員的職責(zé)和工作程 序，確保程序準確、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，工程一次性調(diào)試成功。 4 對策：準備工作充分、周全，施工過程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計劃實施不打折扣。 對策：前期組織一支多工種、作業(yè)認真負責(zé)的混合預(yù)埋施工隊，配合土建進度，做好預(yù)留工作。并確保按照招標文件所規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全文明等各項要求，圓滿完成招標文件所規(guī)定的各項施工任務(wù)。 一、責(zé)任與義務(wù) ，按合同規(guī)定對工程施工的安全、質(zhì)量、工期等負責(zé)。將按合同要求對分包商進行管理協(xié)調(diào)，積極為分包商的工作創(chuàng)造條件是工程順利進行。 認真貫徹和執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)與強制性標準以及本公司貫徹 ISO9001 與ISO14001 和 GB/T28001 系列標準建立的質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全方針和程序文件，嚴格按照經(jīng)甲方、監(jiān)理審核批準的施工設(shè)計和施工方案組織施工，確保工程質(zhì)量一次性通過竣工驗收合格。 2) 預(yù)制、制作、外委加工階段 在搞好配合土建預(yù)留預(yù)埋的同時，要對管道、支架、電氣支架進行預(yù)制，對風(fēng)管及支架進行制作，對特殊工件提前進行外委加工等。 4) 配合專業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段。同時將所有機電安裝專業(yè)分包工程的技術(shù)資料收集齊全，把好資料審核、驗收關(guān)，最后與自建項目交工資料匯總交付業(yè)主。 鍍鋅鋼管絲扣連接（冷凝水管道及空調(diào)水不大于 DN80 者）、鍍鋅無縫鋼管焊接連接（空調(diào)水大于 DN80 者）、各類閥門、壓力表、溫度計等。 穿墻套管長度與所在部位混凝土厚度一致，管端切口應(yīng)平整，管口與管軸線成 90176。 套管安裝 套管在混凝土板墻上安裝時，需切斷主筋前書面申請，監(jiān)理、甲方、設(shè)計 7 同意后，配合結(jié)構(gòu)做好鋼筋加固。 （ 4）核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的 安 裝 準 備 預(yù)留孔洞、套管 管道預(yù)制 支架制作、安裝 管 道 安 裝 洞、套管處理 管道試壓 防腐、保溫 管路沖洗 管路消毒 通水試驗 系 統(tǒng) 調(diào) 試 8 情況，須與有關(guān)專業(yè)及時溝通，并找出解決的辦法； （ 5）核對管道預(yù)埋件、套 管位置、標高、坐標是否正確。采用金屬制作的管卡或支架時，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶 或橡膠等軟物隔墊。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。試驗時，管道接頭均應(yīng)明露。 10 2）管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進行。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 制作較復(fù)雜的風(fēng)管部件時，應(yīng)先作樣板，然后利用樣板劃線落料，不得直接在鋼板上劃線。 聯(lián)合咬口用于矩形負管，彎頭、三通管及四通管的咬接，單咬口用于板的拼裝和圓形風(fēng)管的閉合咬口。對連長小于等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固。 (1)、直管段上的支、吊架安裝應(yīng)拉 通線，保持支、吊架在一條線上，支、吊架間距不大于 3mm。 工藝流程： 15 1）確定標高。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。②焊接法。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火布制作。 12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 風(fēng)管在安裝位置上劃好線，標高測量準確。 1風(fēng)管在組裝時，要徹底清理管內(nèi) 的雜物，施工時時刻注意保持管內(nèi)清潔，嚴防施工垃圾落入風(fēng)管。 10. 風(fēng)管漏光測試 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點不得超過 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處；對中壓風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點不得超過 1處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。 漏光檢測檢測中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。無縫鋼管焊接時，對焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。 （ 2）、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊坡平整，無氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 （ 4）、管道拐彎處及三通的 500 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架，≥ DN65 的閥門兩側(cè) 500序號 管道規(guī)格 支、吊架、吊桿材料 名稱 規(guī)格