【正文】 工作區(qū)測(cè)點(diǎn)選擇離圍護(hù)結(jié)構(gòu) 、離地面高度 處。 (2)、電器設(shè)備及其主回路檢測(cè)合格后，對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)器設(shè)備等進(jìn)行檢查。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)采用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 空調(diào)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清掃通風(fēng)機(jī)房，并清除通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的雜物。 空調(diào)機(jī)組安裝 1）組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。過(guò)隔墻、樓板的掛片式防火閥或 2mm 厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。 安裝前時(shí)按照所提供的設(shè)備和管道系統(tǒng)所引發(fā)起的噪音作出計(jì)算檢定，選出適當(dāng)?shù)南粼O(shè)備，有計(jì)算結(jié)果需交設(shè)計(jì)單位審核。 驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 管道保溫時(shí)將開(kāi)口處 及端部?jī)蓾M涂專用膠水，待 1020 分鐘不粘手時(shí)再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。 每段沖洗后，取樣檢查進(jìn)出口水質(zhì)一致無(wú)雜質(zhì)，混蝕，水質(zhì)清澈，即確認(rèn)沖洗合格。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及沖洗 水壓試驗(yàn) (1)、分段水壓試驗(yàn) 空調(diào)供回水總管、各層干管、各部位支管、冷卻循環(huán)水管均按施工進(jìn)度分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為絕熱保溫工序施工提供條件。 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 (2)、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～150℃的溫度下烘焙 1～ 2h，并且保證焊條表面無(wú)油污等。 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿程度。 焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 套管制安 套管制作 套管管徑應(yīng)比不保溫管大 2號(hào)，比保溫管大不小于管道保溫層度。 （ 5）、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2 遍；安裝后灰色磁漆二遍，明露部分刷色灑二遍。首先測(cè)試用的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管與測(cè)試段連接起來(lái)，在風(fēng)管測(cè)試段引出一條小軟管與測(cè)試段上的傾斜壓力計(jì)相連，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測(cè)試段的壓力也隨之升高，當(dāng)壓力升至測(cè)試所需壓力 500pa 時(shí)，使之穩(wěn)定，這時(shí)測(cè)試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計(jì)上直接讀出顯示的負(fù)壓 20 讀數(shù)。穿越管采用 2mm 鋼板，外包 19 35mm 水泥砂漿，并在吊頂上開(kāi)設(shè) 500*500 檢查孔。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。 風(fēng)管準(zhǔn)備 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 16 （ 2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀，尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格 14 品流入下道工序。 風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打，以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加，造成不均勻的變形，同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。或者水平安裝，不得朝下安裝。 3）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 公稱直徑 DN 1015 2025 3240 5065 80100 水平管 1000 1500 20xx 2500 3000 立管 1500 20xx 2500 3000 3500 1）管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。 出屋面的套管為防止管道安裝前雨水進(jìn)入室內(nèi)，用塑料防水布將管口包扎起來(lái)。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集的標(biāo)準(zhǔn)要求， 選用鋼管和鋼板。 對(duì)策：增加技師數(shù)量，特別是空調(diào)、強(qiáng)電、消防弱電及給排水設(shè)備專業(yè)，確保能領(lǐng)會(huì)專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通時(shí)，實(shí)行專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制，由他們擔(dān)任開(kāi)通指揮員。根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，及時(shí)準(zhǔn)確地 配置各要素，并采用科學(xué)合理的施工方法，保證階段目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。 1 射陽(yáng)縣新城區(qū)施工組織設(shè)計(jì) 目錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 各分部分項(xiàng)工程施工方案、質(zhì)量保證措施等 第三節(jié) 安全管理體系與措施 第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 第五節(jié) 冬雨季施工措施 第六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃與措施 第七節(jié) 資源配備計(jì)劃 2 第一 節(jié) 工程概況 本工程為江蘇雙山集團(tuán)科技位于江蘇省射陽(yáng)縣新城區(qū)，本工程總建筑面積約820xx 平方米，鑒于本工程的重要性及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、工期等方面的要求，確定該工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，建立科學(xué)管理質(zhì)量保證體系，編制了項(xiàng)目質(zhì)量施工 工期進(jìn)度計(jì)劃。 1) 配合土建預(yù)留預(yù)埋階段。 5) 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收階段。 準(zhǔn)備完善的臨時(shí)電源，電焊機(jī)應(yīng)置于加工場(chǎng)室內(nèi)，防止雨淋，電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備必須進(jìn)行可靠的接地。 混凝土內(nèi)的套管埋件安裝后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它 附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。當(dāng)設(shè)計(jì)未作注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 倍。 11 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。 加工場(chǎng)地必須每天清掃，邊角余料要及時(shí)清理出場(chǎng)，做到文明施工。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。 （ 2）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。 （ 3）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 7）法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 風(fēng)管及部件安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。在風(fēng)管穿過(guò)需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 ,風(fēng)管預(yù)防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 測(cè)試段的漏風(fēng)量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。 防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。焊接中注意引 弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 分段水壓試驗(yàn)合格后，分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 凝結(jié)水管道灌水試驗(yàn) 凝結(jié)水管安裝完畢，管道保溫前進(jìn)行管道的閉水試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行灌水通水試驗(yàn)，管道排 水應(yīng)暢通，風(fēng)機(jī)盤管集水盤應(yīng)無(wú)積水。 托架、 吊架、三通等處，施工進(jìn)橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 35 設(shè)備和材料貯存在安全、干燥、無(wú)塵的地方，以免其消聲器填料受灰塵污染堵塞和破損。 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一置。 2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的外觀，并符合以下要求： 槽鋼角鋼吊 裝 式空調(diào)機(jī)組彈簧吊架角鋼限位擋板A 型 B 型 38 通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的 型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在一條直線上；地腳螺栓應(yīng)擰緊。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可采用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫升，所測(cè)溫度值應(yīng)低于設(shè)備說(shuō)明書中的規(guī)定值。通過(guò)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 (7)、在分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上，使空調(diào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 24 小時(shí)。對(duì)各個(gè)空調(diào)房間逐個(gè)測(cè)量、記錄、調(diào)整。 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整的主要項(xiàng)目和程序： (1)、調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后由電氣調(diào)試人 員按照有關(guān)規(guī)程要求，對(duì)電器設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢測(cè)。此時(shí)，測(cè)定的風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。否則就形成空調(diào)器集水盤的水倒吸，排不出去。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。掛式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。 按有關(guān)圖紙和技術(shù)要求所規(guī)定的位置裝設(shè)消聲裝置或消聲器。檢查 基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封、規(guī)整。為沖洗方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置臨時(shí)旁通管，沖洗完成后予以拆除。 4）管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接 ，定位焊接成型后對(duì)鍍鋅破壞處進(jìn)行防腐處理后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。 工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 （ 4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 測(cè)試方法：將測(cè)試管段封閉起來(lái)，使用一臺(tái) Q89 型負(fù)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 1風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。支架固定形式見(jiàn)下圖。 2）制作支吊架 （ 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 制作的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來(lái)進(jìn)行調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來(lái)校正。 鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 排水管套管安裝時(shí)沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。套管內(nèi)徑較管道外徑大 10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)比樓板高 50mm，其它位置比樓板不低于 20mm，其管道與套管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。 關(guān)鍵點(diǎn)：一是配合，根據(jù)各類廠家的不同要求 ，做好我們的工作；二是專業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通工作量大。這六個(gè)階段是：配合土建預(yù)留預(yù)埋階段 — → 預(yù)制、制作、外委加工、設(shè)備訂貨階段 — → 安裝全面鋪開(kāi)施工階段 — → 配合專業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段 — → 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收階段 — → 后續(xù)、申報(bào)資料、審核、匯總階段。組建一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項(xiàng)目部。 特點(diǎn)：配合時(shí)間較長(zhǎng)，施工作業(yè)點(diǎn)多面廣，工種要求齊全。 特點(diǎn)：安裝各專業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。 先期預(yù)留、預(yù)埋的套管，進(jìn)場(chǎng)后與前期施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，施工準(zhǔn)備 套管制作 定位放線 套管安裝 套管封堵 6 辦理相關(guān)交接手續(xù)。 套管封堵 管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿，管端 采用封箱帶封貼嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入。 3）將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開(kāi)，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。但不得小于 ，熱水管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于， 4）檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工 作