【正文】 工程總體目標 工程的施工質(zhì)量目標為：符合國家驗合格標準 單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標 單位工程優(yōu)良率 100%。系統(tǒng)綜合效果測定后，將測定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果和圖表，與設(shè)計工況加以比較。 (6)、在前面各項調(diào)試工作結(jié)束后，還必須對 室溫調(diào)節(jié)性能進行試驗調(diào)整，以保證恒溫房間內(nèi)達設(shè)計所規(guī)定的室溫允許波動范圍。通 風機的轉(zhuǎn)速可使用轉(zhuǎn)速表直接測量。 風機壓力常以全壓表示，風機的全壓必須分別測出端和吸入端測定截面上有全壓平均值，杉畢托管和傾斜微壓計來測量。 (3)、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，先測定風機性能，并對送回風系統(tǒng)風量進行測定設(shè)備檢測 單機運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)灌水沖洗 排盡系統(tǒng)空氣 打開末端閥口 配合廠家調(diào)試 做好調(diào)試記錄驗收準備 測試溫、濕度、風量、風壓、調(diào)整 40 與調(diào)整，使系統(tǒng)總風量、新風量、回風量以及各干、支管風量，送 (回 )風口風量符合設(shè)計要求，實測風量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于 10%。 準備好試驗調(diào)整所需的工程和必須的測量儀表 (儀表在使用前必須經(jīng)過校正 )，做好運行的準備。 空調(diào)系統(tǒng)的試驗調(diào)整是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需由電氣調(diào)試人員、通風 工、管工等有關(guān)工程及弱電共同進行完成。風機正常運轉(zhuǎn)，聽聲音是否正常，噪聲是否較大。如無規(guī)定值時，一般滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于 80℃，滑動軸承的運轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于 60℃。 通風機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流值 ，應(yīng)將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至符合額定電流值為止。 送、回風口的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)全部開啟，新風調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟適當。 用手盤車時，風機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。通風機出呂處的柔性軟管應(yīng)嚴密，不漏風。 (2)、對于空調(diào)器的冷凝水管，由于柜內(nèi)負壓較高，要嚴格按照設(shè)備要求做一段存水彎，再接入冷凝水立管至地。 作好調(diào)試之前的準備工作：調(diào)試人員的組織、調(diào)試儀表準備、調(diào)試用水、電檢查是否到位。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整 。 3）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。 空調(diào)機組的安裝 本工程的空調(diào)機組分為組裝式空調(diào)機組及整體式空調(diào)機組兩種。 風口的安裝 風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉桿呆在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。 風管穿越不同防 火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。 閥門安裝 各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。鋼皮的孔眼直徑應(yīng)為 ，交錯中心距為 。 所有消聲器由不可燃的材料制成并滿足當?shù)叵谰值囊蟆? 消聲器的風阻力不應(yīng)超過設(shè)計的額定值，而噪音消減量則就等于或大于其管道系統(tǒng)的要求。 盤管與供、回冷（熱）水管間用金屬軟管連接，應(yīng)嚴密可靠。 34 風機盤管安裝 風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速度運轉(zhuǎn)及水壓試驗，壓力為工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格。 設(shè)備接口 設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管，與風機接口必須設(shè)置喇叭口，經(jīng)保證風機進出口處達到最小的阻力。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。生產(chǎn)自救檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)置圖紙按按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。 設(shè)備開箱檢查 所有設(shè)備到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實，然后再進行下料，接縫處端部滿涂專用膠水進行粘接。 除設(shè)計規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨進行保溫，管道閥門、過濾及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨拆卸。 被絕熱保冷設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。 穿過防火墻及變形縫的水管兩側(cè) 2 米的范圍內(nèi)采用不燃燒保溫材料及粘結(jié)劑保溫時，要注意將風管的表面清潔干凈，粘結(jié)劑不能等待霎時間長。 管道保溫、保冷 本工程設(shè)計空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管道保溫及保冷，必須在循環(huán)管道水壓試驗合格、凝結(jié)水管灌水試驗合格后方可進行管道的保溫、保冷。 沖洗廢水經(jīng)沉淀后排至室外市政排水管網(wǎng)，廢水必須有序排放，禁止隨地流淌。 管道沖洗分系統(tǒng)按管段分別進行。 分段試驗時在該分段最高點的表壓達到試驗壓力時 ,穩(wěn)壓 10min 壓力降不大于 ,降至工作壓力，檢查所有接口應(yīng)不滲不漏。分段水壓試驗的工序接點，在系統(tǒng)水壓試驗時，做重點檢查。 30 3）為防止主體結(jié)構(gòu)的沉降造成的管道接口損壞滲漏，管道在穿越外墻時應(yīng)使用橡膠柔性接頭。 6）管端切口用專用刮刀或鉸刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 管螺紋加工數(shù)據(jù)表 29 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度(毫米 ) 螺紋扣 數(shù) 長度 (毫米 ) 螺紋扣數(shù) 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 3）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則 該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 管道焊接檢驗 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后再繼續(xù)施焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超標；管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點焊長度為 10～15mm，高度為 2～ 4mm，且超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不存在裂縫、氣孔、夾渣等 缺陷；管子、管件組對點固定時，保持焊接施工區(qū)域不受惡力環(huán)境條件，如風、雨和低溫的影響；刮風下雨時焊接處應(yīng)進行遮擋，環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)采取有效的防塞保溫措施，防止焊縫急速冷卻。 27 焊條使用 本工程空調(diào)水管焊接采用 E4303 焊條焊接。 φ 133 的鋼管采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度 ，防止出現(xiàn)表面未熔合。T： 3～ 9焊接時避免連接設(shè)備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。 施焊時，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時除外。焊前準備工作完備。 焊接施工前準備 “焊接工程與金屬檢驗管理系統(tǒng)”計算機應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。另上崗前須進行相應(yīng)項目的模擬練習。如圖： 管道焊接 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 梁下部分用120 mm厚混凝土墻體封堵LR1LR2防火卷簾防火吊頂防火玻璃擋煙玻璃（耐火等級1. 5h ）吊頂下5 00 mm m厚預(yù)留鋼套管，內(nèi)用不燃離心玻璃棉保溫材料封堵嚴密 25 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導書、焊接施工技術(shù)交 底記錄、焊接實況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計表、焊縫質(zhì)量檢驗報告、與驗評記錄、項目工程焊接質(zhì)量評定表。 套管安裝 穿樓板的套管在樓板找平層施工前安裝，安裝時在套管的兩側(cè)平行焊接φ10 鋼筋，保持套管垂直，立管安裝后對套管打口固定 ，確保套管與管道保持同心。 （ 12）、冷卻循環(huán)水管在冷凍機房內(nèi)橫向安裝部分，管道吊架設(shè)置穿芯螺桿固定支架。垂直空調(diào)水管采用間距為三米左右的夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10 金屬膨脹螺栓固定或配合土建工程預(yù)埋固定。 （ 5）、空調(diào)成排安裝時，可設(shè)共用的支吊架。 （ 2）、管道支、吊架的最大間距按下表。 （ 3）、支、吊架應(yīng)平整。 建立立管安裝組、樓層支管道安裝組等多個安裝組。 施工工藝流程 施工準備 技術(shù)準備 認真熟悉圖紙，參加圖紙會審。 A：流量系數(shù)，取 ～ △ p:壓力計顯示的負壓制空氣密度，取 再測試段風管的面積計算出單位面積的漏風量。 11. 風管漏風測試 風管安裝完畢后，保溫之前對風管進行檢漏，具體實施中可分段進行。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。 1穿越沉降縫的風管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柔性短管，采用非燃材料制作。 1閥門安裝完后，應(yīng)在閥外表面 (保溫表面 )明顯地標志出開和關(guān)的方向和開啟程度。 風管支、托、吊架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支、托、吊架與風管之間鑲以防火墊材，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支托吊架。 風管連接對接平行，嚴密并緊固，且露出長度應(yīng)一致，同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。部位、閥門安裝方向正確、操作方便。 風管安裝注意事項： 分節(jié)制作好的風管在安裝前應(yīng)進行預(yù)組裝。 11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。 8）緊固法蘭螺栓時 ，用力要均勻，螺母方向一致。 17 組裝式萬向輪平臺 6）風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。 5）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。 （ 6）支 吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔 3 米設(shè)支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足 強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。 3）支吊架安裝 （ 1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行熱矯正。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 9. 風管及閥部件安裝 風管的安裝必須服從專用設(shè)備（例如吊裝空調(diào)機等）的安裝。 (2)、風管的始末端及拐彎處及三通支管的起始處 內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。成型風管如圖所示： 、吊 架制作安裝 支、吊架制作 (1)、風管支、吊架材料型號與規(guī)格表： 風管邊長尺寸 b 吊桿材料規(guī)格 吊架材料規(guī)格 防晃支架材料規(guī)格 b≤ 630 元鋼φ 10 角鋼∠ 50 5 角鋼∠ 50 5 630＜ b≤ 1500 元鋼φ 12 槽鋼 [8 槽鋼 [8 1500＜ b≤ 2500 元鋼φ 14 槽鋼 [10 槽鋼 [10 (2)、支、吊架螺栓孔應(yīng)采用鉆床鉆孔，吊桿應(yīng)垂直，螺紋應(yīng)完整。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。 所有風管分節(jié)加工，每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，兩邊法蘭連接，角鐵加固，規(guī)定如下表： 最大加固間距表 圓形風管直徑 (mm) 非保溫風管≥ 630 非保溫風管＜ 630 矩形風管大邊長 或保溫風管≥ 800 或保溫風管＜ 800 一般風管 (m) 排煙風管 (m) 風管加固。風管咬口寬度見下表： 鋼板厚度 平咬口寬度 b(mm) 角咬口寬度 b(mm) 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 風管咬口必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬口接縫必須錯開。 (3)、風管加工 風管在制作前根據(jù)施工圖的走向與標高，在現(xiàn)場實測后繪制施工小樣，標注準確尺寸，然后根據(jù)施工小樣的尺寸進行下料，并檢查標高、位置與預(yù)埋、預(yù)留情況。 風管成型咬口時，應(yīng)使用木錘或木方，不得利用金屬物件敲打鋼板表面。 金屬 材質(zhì)應(yīng)按類別妥善放置、保管、標識明確，不得有氧化、腐蝕現(xiàn)象。