【正文】 程控制。 (3)、管道連接時(shí)，不采用強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。焊縫表面的焊渣焊接完后及時(shí)清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢 查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 4）鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋。 7）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬碎屑清除干凈并擦干。 4）管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接 ，定位焊接成型后對(duì)鍍鋅破壞處進(jìn)行防腐處理后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 (3)、試壓方法 本工程在試壓管道的最低點(diǎn)安裝壓力表，表盤直徑不小于 100 ㎜，表盤壓力不小于 ,壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格，打開 管道最上端放空閥。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，采用電動(dòng)試壓泵升壓。 末端空調(diào)設(shè)備、止回閥等設(shè)備均不可參加水沖洗。為沖洗方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置臨時(shí)旁通管，沖洗完成后予以拆除。管道保溫采用橡塑海綿管殼板 (難燃 B1級(jí) )。 材料的檢驗(yàn) 絕熱層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等措施，其堆放不宜超過 2米，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施、 絕熱保溫材料及其制品出庫時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行外觀檢查，確保完好無損。 循環(huán)管道水壓試驗(yàn)合格，凝結(jié)水管閉水驗(yàn)收合格。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。接縫處粘接密實(shí) 系統(tǒng)設(shè)備安裝 本工程通風(fēng)空調(diào)工程主要使用的設(shè)備有：多聯(lián)空調(diào)機(jī)、立式空調(diào)器、柜式空調(diào)器、吊頂式新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、散流器、消聲 靜壓箱等設(shè)備安裝。如方始進(jìn)行 檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。檢查 基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。 風(fēng)管與設(shè)備上連接處的短管均應(yīng)設(shè)不長(zhǎng)于 200 毫米的夾盤復(fù)合鋁箔減振軟接頭，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風(fēng)管必須是直管。 風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)盤管旁，且彈性連接。 供水管上裝 Y 型過濾器及閥 門；回水管上設(shè)電動(dòng)二通閥。 按有關(guān)圖紙和技術(shù)要求所規(guī)定的位置裝設(shè)消聲裝置或消聲器。 每個(gè)消聲設(shè)備須附有詳細(xì)標(biāo)明廠家的名稱、設(shè)備型號(hào)、編號(hào)與正常的氣流方向指示的標(biāo)志名牌。 附在消聲器柜體的分隔板應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)保護(hù)，以保證分隔板的任何部分在系統(tǒng)運(yùn)行中不 會(huì)震動(dòng)或松脫。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。掛式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。 風(fēng)管止回閥葉片吹起側(cè)需有足夠長(zhǎng)的直管段，確保葉片吹起不受擋、不卡住。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。整體式空調(diào)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，空調(diào)機(jī)組的吊裝較為簡(jiǎn)單。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。 4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。 37 7）吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。 管道水壓及灌水試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn) 在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)將系統(tǒng)的供回水管道水壓試驗(yàn)結(jié)束，并進(jìn)行管道沖洗合格后，方可進(jìn)入下道工序系統(tǒng)調(diào)試。否則就形成空調(diào)器集水盤的水倒吸，排不出去。傳動(dòng)皮帶的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門的啟閉靈活，定位裝置應(yīng)可靠，開車前風(fēng)機(jī)出呂處調(diào)節(jié)閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟。風(fēng)管上的防火閥處于開啟狀態(tài)。此時(shí)，測(cè)定的風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，在進(jìn)行 2 小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。 風(fēng)機(jī)盤管連接運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2小時(shí)。 空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 調(diào)試人員首先熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整的主要項(xiàng)目和程序： (1)、調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后由電氣調(diào)試人 員按照有關(guān)規(guī)程要求，對(duì)電器設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢測(cè)。并調(diào)節(jié)房間內(nèi)各回風(fēng)口風(fēng)量，合其保持一定正壓。 風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)定截面，應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上；如測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測(cè)定截面上所測(cè)得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計(jì)算壓力損失。亦可根據(jù)實(shí)測(cè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速換算。對(duì)各個(gè)空調(diào)房間逐個(gè)測(cè)量、記錄、調(diào)整。并將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改和處理。 分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100%。 1 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) 為確保工程必須達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，符合業(yè)主之需求，我們對(duì)工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了分解，以便有效的對(duì)工程的整個(gè)質(zhì)量進(jìn)行控制。 (7)、在分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上，使空調(diào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 24 小時(shí)。 (5)、在空調(diào)機(jī)性能測(cè)定完畢，自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，通過試調(diào)使“露點(diǎn)”濕度在設(shè)計(jì)要的允許范圍內(nèi)波動(dòng)，以保證空調(diào)房間的相對(duì)濕度。 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為 壓出端風(fēng)量和吸入端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道 和 送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小的情況下，所測(cè)得的風(fēng)量、風(fēng)壓為該通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量、風(fēng)壓。通過設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 調(diào)試人員同會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、對(duì)已安好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。它是對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、溫度、氣流速度及噪音能否達(dá)到設(shè)計(jì)要的考核，也是對(duì)設(shè)計(jì)的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。 風(fēng)機(jī)盤管點(diǎn)動(dòng)，若機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)會(huì)發(fā)出聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除發(fā)出響聲的異物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可采用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫升，所測(cè)溫度值應(yīng)低于設(shè)備說明書中的規(guī)定值。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)會(huì)發(fā)出聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除發(fā)聲的異物。 (2)、通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各閥門的啟閉 狀態(tài)應(yīng)符合以下要求： 風(fēng)管上的檢查門應(yīng)關(guān)閉，干管及支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，若為多葉調(diào)節(jié)閥，應(yīng)全部開啟，三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。加注的潤(rùn)滑油的各類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的外觀，并符合以下要求： 槽鋼角鋼吊 裝 式空調(diào)機(jī)組彈簧吊架角鋼限位擋板A 型 B 型 38 通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的 型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在一條直線上；地腳螺栓應(yīng)擰緊。冷凝水管坡度一般不少于 8‰，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行灌水，看集水盤中的水能否順利排除對(duì)于不能排除的凝結(jié)水管進(jìn)行調(diào)整，直至排出。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完畢，分別作系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行及風(fēng)量測(cè)試，然后作系統(tǒng)綜合測(cè)試。 6）機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。 2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。閥門保溫時(shí)切忌影響閥柄桿運(yùn)動(dòng)，注意其閥柄操作方便和檢修的可能性。 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。 室外的消聲器須完全防風(fēng)雨及經(jīng)過防腐處理。 矩形消聲器內(nèi)部隔板須用不小于 厚的鍍鋅穿孔夫鋼制造。 35 設(shè)備和材料貯存在安全、干燥、無塵的地方，以免其消聲器填料受灰塵污染堵塞和破損。 所有選取及安裝的設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng)附件所產(chǎn)生的噪音必須不能超越當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局對(duì)噪音控制的要求。冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。 空調(diào)循環(huán)水管的進(jìn)出水管與設(shè)備進(jìn)出口連接時(shí)均設(shè)橡膠減振軟接頭?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。 出廠的設(shè)備應(yīng)提供下列技術(shù)參數(shù)：制冷量、制熱量、風(fēng)量、 機(jī)外靜壓、出口風(fēng)速、過濾器初阻力及終絕阻力、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、使用介質(zhì)溫度、外形尺寸、運(yùn)行重量及設(shè)備在正常運(yùn)行條件下八分頻聲功率級(jí)。 托架、 吊架、三通等處，施工進(jìn)橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂紋等缺陷。 32 設(shè)備、管道 的支吊架及儀表接管等附件圴已安裝到位。 保溫管套之間的連結(jié)不好，易形成結(jié)露。 凝結(jié)水管道灌水試驗(yàn) 凝結(jié)水管安裝完畢，管道保溫前進(jìn)行管道的閉水試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行灌水通水試驗(yàn)，管道排 水應(yīng)暢通，風(fēng)機(jī)盤管集水盤應(yīng)無積水。 31 沖洗介質(zhì)采用自來水沖洗水流速 － 。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再行半上。 分段試壓采用手動(dòng)試壓泵升壓。 (2)、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 分段水壓試驗(yàn)合格后，分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 2）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 5）管道切斷，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)、管道割斷器或套絲機(jī)進(jìn) 行管道切斷。 2）管道螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 13次不等，管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見下表，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺 紋長(zhǎng)度的 10%。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 28 防堵措施 管道氣割完成后，清除干凈管口氧化鐵， 焊接完成后再用空壓機(jī)對(duì)管道內(nèi)吹風(fēng)，用拖布條來回拖拉清洗，確保進(jìn)入設(shè)備的管道內(nèi)清潔。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。焊接中注意引 弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。 焊前管口組對(duì) 管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管子對(duì)接坡口形式如圖所示。鋼管的切割采用氧－乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。 防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?！?5 176。 應(yīng)有防風(fēng) 、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。且具有相應(yīng)的施焊資歷。 穿樓板套管安裝如圖所示 防火環(huán)100*1 0水管保溫層完成樓面鋼套管不燃材料 M1 64樓板冷卻循環(huán)水管槽鋼吊架周邊滿焊雙螺栓A3 鋼板20 020 0 1 0 24 空調(diào)管道穿防火隔斷設(shè)置防火套管，防火套管設(shè)置示意圖如下圖： 水管穿防火隔斷做法示意圖 穿墻套管與墻面粉刷層平齊。 套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 (11)、空調(diào)立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設(shè)置承重支架（無預(yù)埋件時(shí)采用膨脹螺栓固定）。 （ 8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的吊架支承。 （ 4）、管道拐彎處及三通的 500 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架，≥ DN65 的閥門兩側(cè) 500序號(hào) 管道規(guī)格 支、吊架、吊桿材料 名稱 規(guī)格 備注 1 ≤ DN32 角鋼 ∠ 30*3 2 DN40－ DN65 角鋼 ∠ 40*4 3 DN80－ DN125 角鋼 ∠ 50*5 4 DN150－ DN200 槽鋼 [6 5 DN250－ DN300 槽鋼 [10＃ 6 DN500－ DN600 槽鋼 [16＃ 22 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 （ 2）、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊坡平整，無氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 人員準(zhǔn)備 配備專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。無縫鋼管焊接時(shí)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。 測(cè)試段的漏風(fēng)量：