【正文】 受力均勻，且能調節(jié)高度，吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。 風管及部件安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設計要求。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2米。 7）法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10～ 12m長左右。 （ 3）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。 （ 2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。 (5)、風管直管段長度＞ 20m 時，風管的始末端應設立防晃支、吊架。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。 為保證工程進度，必須根據(jù)進度計劃表，分層、分系統(tǒng)、先直管后彎管，且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。 加工場地必須每天清掃，邊角余料要及時清理出場，做到文明施工。 材料檢驗 預埋預留 風管制作 支架制安 風管安裝五處 風管保溫 風管漏風測試 施工準備 風管漏光測試 12 鍍鋅薄鋼板、型鋼、螺栓等材料進場檢查其產(chǎn)品質量證明書、合格證等隨貨同行文件。 11 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 5）給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。當設計未作注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 倍。 8）屋面及管道井內的管道應有可靠的接地。 2）按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它 附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。 （ 4）無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 混凝土內的套管埋件安裝后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行隱蔽工程驗收簽證。 套管制作規(guī)格 Dg 50 80 100 125 150 200 250 300 350 D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377 D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426 D3 115 141 160 181 204 274 356 378 427 D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567 δ 4 5 6 7 8 9 9 b 10 10 10 10 10 10 10 15 15 h 4 4 4 5 6 7 8 9 9 重量kg 定位、放線 套管安裝前需要進行定位、放線，確保套管安裝位置的準確性。 準備完善的臨時電源，電焊機應置于加工場室內，防止雨淋，電焊機、切割機等用電設備必須進行可靠的接地。 5 第二 節(jié) 各分部分項工程施工方案、質量保證措施等 本項目若被授予合同，對于我公司來說，意義重大，將列為我公司今年的重點項目，我們將把該項目作為行業(yè)內的一面旗幟 來進行重點管理實施，將組成強有力、經(jīng)驗豐富的項目部。 5) 聯(lián)動試驗及竣工驗收階段。 3) 安裝全面鋪開階段。 1) 配合土建預留預埋階段。 我司將本項目列為重點 工程項目，指定具有似類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，選派具有豐富的類似工程施工和經(jīng)驗的工程技術人員、施工管理人員組織施工項目部，加大施工機械、周轉材料與勞動力的投入，保證工程資金?？顚Ｓ谩? 1 射陽縣新城區(qū)施工組織設計 目錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 各分部分項工程施工方案、質量保證措施等 第三節(jié) 安全管理體系與措施 第四節(jié) 環(huán)境保護管理體系與措施 第五節(jié) 冬雨季施工措施 第六節(jié) 施工進度計劃與措施 第七節(jié) 資源配備計劃 2 第一 節(jié) 工程概況 本工程為江蘇雙山集團科技位于江蘇省射陽縣新城區(qū)，本工程總建筑面積約820xx 平方米，鑒于本工程的重要性及有關技術、質量、工期等方面的要求，確定該工程施工組織設計的指導思想是以質量為中心，建立科學管理質量保證體系，編制了項目質量施工 工期進度計劃。 二、施工總體設想 施工組織設計將招標文件規(guī)定的工程施工部署，主要分部分項工程技術方案，施工現(xiàn)場總平面布置，工程進度計劃和工期保證措施，工程質量保證措施，安全生產(chǎn)和文明施工管理措施，施工資源的配備計劃，主要設備 /材料的進場計劃，投標人提供配合施工總承包單位對項目進行總包管理的措施，結合本工程特點、分析施工中的重點和難點，并提供相應的對策與措施等條款均進行了較為詳細的描述。根據(jù)不同階段的特點，及時準確地 配置各要素，并采用科學合理的施工方法，保證階段目標如期實現(xiàn)。 對策：排好計劃，趕在正式安裝前完成，盡可能加大預制深度，減少安裝壓力，為確?？s短工期打下基礎。 對策：增加技師數(shù)量，特別是空調、強電、消防弱電及給排水設備專業(yè)，確保能領會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開通時，實行專業(yè)工程師負責制，由他們擔任開通指揮員。 對策：確保資料與工程同步。 施工工藝流程 施工準備 按設計要求和標準圖集的標準要求， 選用鋼管和鋼板。穿越混凝土結構的套管，隨混凝土施工同期預埋，穿填充隔墻的套管，隨砌體施工預埋。 出屋面的套管為防止管道安裝前雨水進入室內，用塑料防水布將管口包扎起來。 （ 3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有 35mm 的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。 公稱直徑 DN 1015 2025 3240 5065 80100 水平管 1000 1500 20xx 2500 3000 立管 1500 20xx 2500 3000 3500 1）管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。 7）由于鋼筋混凝土結構的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補救困難，所以管道不得澆注在結構層內。 3）室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的 60%，排水管接至排水井或排水溝內?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 共板法蘭風管制作 本工程的風管采用共板法蘭鍍鋅鋼板制作。 風管成型應盡量減少手工捶擊敲打，以免引起內應力的增加，造成不均勻的變形，同時降低板材的耐腐蝕性能。 所有咬口拼接縫均應涂上密封膠，溢出的密封膠要及時地清理干凈。 風管制作完畢后，組織專人對其外觀，尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格 14 品流入下道工序。 (4)、防火閥長邊尺寸≥ 630mm 時應設獨立的支、吊架。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。 （ 5）全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。 風管準備 確定標高 制作吊架 設置吊點 安裝吊架 風管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗 16 （ 2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 4）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。接風口的軟風管采用帶鋼絲撐筋的鋁箔風管即金屬軟管，用于保溫風管的須是帶保溫層 的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的約為 15mm 寬的鍍鋅鋼板窄條進行連接。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。 防火閥和排煙閥的安裝位置應與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，并且有獨立的支吊架。穿越管采用 2mm 鋼板，外包 19 35mm 水泥砂漿，并在吊頂上開設 500*500 檢查孔。 采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源，白天檢測時，光源置于風管外側，晚上檢測時，光源置于風管內側。首先測試用的風機送風軟管與測試段連接起來，在風管測試段引出一條小軟管與測試段上的傾斜壓力計相連，啟動風機，使無級調速風機的轉速由慢至快，風管測試段的壓力也隨之升高，當壓力升至測試所需壓力 500pa 時，使之穩(wěn)定，這時測試段的漏風量等于風機的補充風量，在傾斜壓力計上直接讀出顯示的負壓 20 讀數(shù)。 機房管道進行二次深化設計。 （ 5）、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2 遍；安裝后灰色磁漆二遍，明露部分刷色灑二遍。 （ 7）、橫向管 道上安裝的電子水處理儀及＞ DN100 的閥門，應設雙龍門式支、吊架，以便維修和裝拆。 套管制安 套管制作 套管管徑應比不保溫管大 2號，比保溫管大不小于管道保溫層度。 焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。 焊接對口要求均應符合技術文件的規(guī)定。 26 αPCT P： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。對坡口兩側 20mm 范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口 內外側污物。 (2)、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～150℃的溫度下烘焙 1～ 2h，并且保證焊條表面無油污等。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。 當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 系統(tǒng)水壓試驗及沖洗 水壓試驗 (1)、分段水壓試驗 空調供回水總管、各層干管、各部位支管、冷卻循環(huán)水管均按施工進度分段進行水壓試驗，為絕熱保溫工序施工提供條件。 管道沖洗 管道系統(tǒng)水壓試驗結束后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙，鐵屑等雜質，且水色不混濁方為合格。 每段沖洗后，取樣檢查進出口水質一致無雜質，混蝕，水質清澈，即確認沖洗合格。 施工前所具備的條件 管道的支承件及固定件已安裝完畢，固定牢固。 管道保溫時將開口處 及端部兩滿涂專用膠水，待 1020 分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。 驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。 冷凝水管靠重力排水，特別注意風機盤管的安裝高度。 安裝前時按照所提供的設備和管道系統(tǒng)所引發(fā)起的噪音作出計算檢定，選出適當?shù)南粼O備，有計算結果需交設計單位審核。所有消聲器的柜體接口須附上密封膠以保證在額定風量及系統(tǒng)靜壓 1200Pa 情況操作時仍能保持氣密封。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或 2mm 厚鋼板風管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。 條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。 空調機組安裝 1）組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。對重量較小的機組采用 A 型吊架，重量較大的采用 B 型吊架。 設備單體試運轉 空調風機單機試運轉 (1)、通風機試運轉前，應清掃通風機房，并清除通風機、風管內的雜物。 電動機、風機、風管的接地均安全可靠。 風機試運轉過程中，應采用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷風機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。 系統(tǒng)聯(lián)合試運轉試驗 空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉 試驗應在各個單體設備試運轉全部合格后進行。 (2)、電器設備及其主回路檢測合格后，對空調設備進行試運轉，包括通風機、風機盤管、空調器的試運轉，空調器設備等進行檢查。風機吸入端的測定截面應靠近風機吸入口。工作區(qū)測點選擇離圍護結構 、離地面高度 處。 執(zhí)行的專業(yè)技術規(guī)范及驗收標準主要有（不局限于）： 1） GB5030020xx 《建筑工程施工質量 驗收統(tǒng)一標準》 2） GB5024220xx 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 3） GB50261— 20xx 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 4） GB5030320xx 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 5） GB5016820xx 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 6） GB50210— 20xx 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 7） GB5041120xx 《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》 8） GB5001920xx 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 9） GBZ120xx 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 10） DBJ0162120xx 《公共建筑節(jié)能設計標準》 11） GB5001620xx 《建筑設計防火規(guī)范》 12） CECS15120xx 《溝槽式連接管道工程技術規(guī)程》 13） GB5