【正文】 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 工程施工設(shè)計(jì)圖和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椋? 施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行審 核及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； 材料、施工人員、施工機(jī)具等能夠保證正常施工需要； 施工現(xiàn)場(chǎng)的用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要； 提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合 介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 6）為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用 %的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置 24 小時(shí)排空后，再用飲用水進(jìn)行沖洗。 3）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥 善保管，待沖洗后復(fù)位。但不得小于 ，熱水管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于， 4）檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工 作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏； 5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。 2）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。 9）嵌墻敷設(shè)的管道宜用覆塑型。 9 5）當(dāng)管道平行敷設(shè)時(shí)，薄壁不銹鋼管道宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。 3）將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。 （ 8）薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于 15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 （ 5）有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 2）管道支架制作與安裝 （ 1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 套管封堵 管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿，管端 采用封箱帶封貼嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入。 套管和土建鋼板止水帶交叉時(shí)，將套管與止水帶交叉處進(jìn)行雙面滿焊。 找到軸線，將施工平面圖中有關(guān)套管的部位在現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)清楚，進(jìn)行標(biāo)記。角。 先期預(yù)留、預(yù)埋的套管，進(jìn)場(chǎng)后與前期施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)準(zhǔn)確無誤后，施工準(zhǔn)備 套管制作 定位放線 套管安裝 套管封堵 6 辦理相關(guān)交接手續(xù)。 2．管道專業(yè)分部工程施工技術(shù) 套管預(yù)留及預(yù)埋 根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道穿越梁、混凝土墻和樓板時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋鋼制套管。一旦得到中標(biāo)通知，我公司即開始組建項(xiàng)目部，組織相關(guān)工程師進(jìn)行項(xiàng)目施工空間優(yōu)化管理，深化設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備施工材料設(shè)備報(bào)批資料等前期工作。 6) 后續(xù)、申報(bào)資料、審核、匯總階段 特點(diǎn)：安裝專業(yè)多，編制要求高，體量大，需專業(yè)分包單位密切合作。 特點(diǎn)：安裝各專業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。 特點(diǎn)：配合對(duì)象多，配合工作各異，要求都是認(rèn)真、細(xì)致、及時(shí)。 特點(diǎn)：安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，受外界環(huán)境影響小。 特點(diǎn)：不占用土建施工時(shí)效，不與土建交叉施工，不受外部影響。 特點(diǎn)：配合時(shí)間較長(zhǎng)，施工作業(yè)點(diǎn)多面廣，工種要求齊全。 三、 各施工階段的組織要求 為確保施工目標(biāo)，我方把工程劃分六個(gè)階段來實(shí)施。不搞分包，密切與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)方的協(xié)作配合，確 3 保施工生產(chǎn)按計(jì)劃有序開展。 2. 將根據(jù)合同規(guī)定，認(rèn)真而努力地完成工程施工和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機(jī)具 、資金、設(shè)備及其它物品，對(duì)承包范圍內(nèi)的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負(fù)責(zé)。組建一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項(xiàng)目部。承建本工程后，我方將在整個(gè)施工過程中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的服務(wù)、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。 。 確保項(xiàng)目經(jīng)理每周不少于六天，每天不少于 8小時(shí)駐在現(xiàn)場(chǎng)組織施工生產(chǎn)。這六個(gè)階段是：配合土建預(yù)留預(yù)埋階段 — → 預(yù)制、制作、外委加工、設(shè)備訂貨階段 — → 安裝全面鋪開施工階段 — → 配合專業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段 — → 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收階段 — → 后續(xù)、申報(bào)資料、審核、匯總階段。 關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量，確保位置準(zhǔn)確、一次到位、無遺漏。 關(guān)鍵點(diǎn)： 預(yù)制精度，預(yù)制時(shí)效。 關(guān)鍵點(diǎn)：保證各種資源的及時(shí)調(diào)配，保證各專業(yè)施工人員的數(shù)量，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進(jìn)度。 關(guān)鍵點(diǎn)：一是配合，根據(jù)各類廠家的不同要求 ，做好我們的工作；二是專業(yè)系統(tǒng)開通工作量大。 關(guān)鍵點(diǎn)：工作的計(jì)劃性，決策的統(tǒng)一性。 關(guān)鍵點(diǎn)：按要求積累收集、審核、整理、匯編。 為能保證本項(xiàng)目關(guān)鍵工序、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和項(xiàng)目各階段施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須通過制定強(qiáng)有力技術(shù)措施加以保證，為關(guān)鍵工序的施工提供作業(yè)指導(dǎo)保證。套管內(nèi)徑較管道外徑大 10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)比樓板高 50mm，其它位置比樓板不低于 20mm，其管道與套管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。 后期應(yīng)需要，所打的孔洞均采用機(jī)械式打孔，不得人工隨意打擊。 套管采用砂輪切割切斷，穿樓板套管高出地面 50mm，穿墻套管與墻面平齊，套管兩端管口內(nèi)傾角，套管內(nèi) 外除銹，刷紅丹防銹漆二遍。 找準(zhǔn)套管安裝座標(biāo)，根據(jù)縱橫座標(biāo)確定套管中心。 排水管套管安裝時(shí)沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。 管道安裝完畢后，管道與套管間隙采用不燃性材料進(jìn)行封閉堵塞，且外打玻璃膠封堵嚴(yán)密。 （ 2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 （ 6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不小于 100mm。 6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí) ，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： （ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； （ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； （ 3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號(hào)宜采用 0Cr17Ni12Mo2(316)，并應(yīng)對(duì)管溝或外壁采取防腐措施。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。 6）在溫度低于 5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。 4）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024220xx 執(zhí)行。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 預(yù)埋與預(yù)留 進(jìn)場(chǎng)在配合土建施工單位進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)孔洞預(yù)留的同時(shí)，并復(fù)核土建單位前期所預(yù)留孔洞的標(biāo)高及洞口尺寸，為風(fēng)管安裝提供準(zhǔn)備。 鍍鋅薄鋼板的表面鍍鋅層應(yīng)均勻無起皮，壓痕、水印。 鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí)，先作好樣板，壓在鋼板上劃線 (落線 ) 材料出庫 放 樣 統(tǒng)一排放 尺寸檢查 下料 折邊成型 軋制咬口 清理油污、塵土 尺寸檢查 咬口成型 鉚接法蘭 風(fēng)管組裝 風(fēng)管成型 13 采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。 加工時(shí)，應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風(fēng)管成型前 ，鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔，去除板面上的油污、雜物。 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm。 制作的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來校正。 (3)、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 (3)、支、吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)，法蘭連接處 應(yīng)設(shè)支、吊架。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。 2）制作支吊架 （ 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。矯正的順序?yàn)?，先矯 正扭曲、后矯正彎曲。 （ 4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。支架固定形式見下圖。 （ 4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng) 管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)說明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30 mm厚 木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿 18 構(gòu)完好后再安裝易熔片。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。風(fēng)管連接后，必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程的要求。如圖所示 風(fēng)管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 1風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處，以便安裝檢修。 1風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。 1風(fēng)管安裝的臨時(shí)敞口用 塑料薄膜封閉。抽檢率為 5%。 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。 測(cè)試方法：將測(cè)試管段封閉起來，使用一臺(tái) Q89 型負(fù)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為 ，若測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進(jìn)行處理，至滿足要求為止。 編制子分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo) 書，技術(shù)交底。 孔洞及埋件的預(yù)留 我工程如有幸中標(biāo)，將配合先期施工單位對(duì)所預(yù)留的孔洞及埋件進(jìn)行核對(duì)，確定孔洞及埋件的預(yù)留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)配合土建主施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及埋件 管道 預(yù)制加工 防腐處理 支架安裝 套管安裝 無縫鋼管焊接 鍍鋅鋼管絲接 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 管道沖洗 通水試驗(yàn) 管道保溫、保冷 調(diào)試、檢測(cè) 21 體結(jié)構(gòu)進(jìn)行后期的孔洞及埋件的預(yù)留工作。 （ 4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 管道支、吊架的最大間距： 公稱直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實(shí)樣圖 （ 6）、水泵進(jìn)口管上的閥門應(yīng)設(shè)托架。 (9)、各空調(diào)循環(huán)水管穿過防火墻時(shí)應(yīng)在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設(shè)一個(gè)固定架。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 穿墻套管與墻等寬。 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。 工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。 焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?，并調(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。 交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。 保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 對(duì)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及 時(shí)采取補(bǔ)救措施。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。焊條使用前按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過