【正文】 通風系統(tǒng)安裝 施工工藝流程 施工準備 工程施工設計圖和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶椋? 施工方案或施工組織設計已進行審 核及現(xiàn)場技術(shù)交底； 材料、施工人員、施工機具等能夠保證正常施工需要； 施工現(xiàn)場的用電和材料貯放場地條件能滿足需要； 提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合 介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 6）為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用 %的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進行消毒，消毒液在管道中應靜置 24 小時排空后，再用飲用水進行沖洗。 3）沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥 善保管，待沖洗后復位。但不得小于 ，熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于， 4）檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于，然后降到工 作壓力進行檢查，應不滲不漏； 5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。 2）管道試驗時，應緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。 9）嵌墻敷設的管道宜用覆塑型。 9 5）當管道平行敷設時，薄壁不銹鋼管道宜設置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。 3）將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進行。 （ 8）薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于 15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 （ 5）有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 2）管道支架制作與安裝 （ 1）位置正確，埋設應平整牢固。 套管封堵 管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿，管端 采用封箱帶封貼嚴密，防止雨水進入。 套管和土建鋼板止水帶交叉時，將套管與止水帶交叉處進行雙面滿焊。 找到軸線，將施工平面圖中有關(guān)套管的部位在現(xiàn)場核實清楚，進行標記。角。 先期預留、預埋的套管，進場后與前期施工單位進行現(xiàn)場核對準確無誤后，施工準備 套管制作 定位放線 套管安裝 套管封堵 6 辦理相關(guān)交接手續(xù)。 2．管道專業(yè)分部工程施工技術(shù) 套管預留及預埋 根據(jù)設計要求管道穿越梁、混凝土墻和樓板時，均應預埋鋼制套管。一旦得到中標通知，我公司即開始組建項目部，組織相關(guān)工程師進行項目施工空間優(yōu)化管理，深化設計，準備施工材料設備報批資料等前期工作。 6) 后續(xù)、申報資料、審核、匯總階段 特點：安裝專業(yè)多，編制要求高，體量大，需專業(yè)分包單位密切合作。 特點：安裝各專業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。 特點：配合對象多，配合工作各異，要求都是認真、細致、及時。 特點：安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，受外界環(huán)境影響小。 特點：不占用土建施工時效，不與土建交叉施工，不受外部影響。 特點：配合時間較長，施工作業(yè)點多面廣，工種要求齊全。 三、 各施工階段的組織要求 為確保施工目標，我方把工程劃分六個階段來實施。不搞分包，密切與甲方、監(jiān)理、設計等相關(guān)方的協(xié)作配合，確 3 保施工生產(chǎn)按計劃有序開展。 2. 將根據(jù)合同規(guī)定，認真而努力地完成工程施工和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機具 、資金、設備及其它物品，對承包范圍內(nèi)的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負責。組建一個強有力的項目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項目部。承建本工程后，我方將在整個施工過程中積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，以一流的服務、良好的信譽、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項施工任務。 。 確保項目經(jīng)理每周不少于六天，每天不少于 8小時駐在現(xiàn)場組織施工生產(chǎn)。這六個階段是：配合土建預留預埋階段 — → 預制、制作、外委加工、設備訂貨階段 — → 安裝全面鋪開施工階段 — → 配合專業(yè)設備廠家安裝及總體調(diào)試階段 — → 聯(lián)動試運行及竣工驗收階段 — → 后續(xù)、申報資料、審核、匯總階段。 關(guān)鍵點：預留預埋的質(zhì)量，確保位置準確、一次到位、無遺漏。 關(guān)鍵點： 預制精度，預制時效。 關(guān)鍵點：保證各種資源的及時調(diào)配，保證各專業(yè)施工人員的數(shù)量，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進度。 關(guān)鍵點：一是配合，根據(jù)各類廠家的不同要求 ，做好我們的工作；二是專業(yè)系統(tǒng)開通工作量大。 關(guān)鍵點：工作的計劃性，決策的統(tǒng)一性。 關(guān)鍵點：按要求積累收集、審核、整理、匯編。 為能保證本項目關(guān)鍵工序、關(guān)鍵節(jié)點和項目各階段施工進度目標的實現(xiàn)，必須通過制定強有力技術(shù)措施加以保證，為關(guān)鍵工序的施工提供作業(yè)指導保證。套管內(nèi)徑較管道外徑大 10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時應比樓板高 50mm，其它位置比樓板不低于 20mm，其管道與套管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。 后期應需要，所打的孔洞均采用機械式打孔，不得人工隨意打擊。 套管采用砂輪切割切斷，穿樓板套管高出地面 50mm，穿墻套管與墻面平齊，套管兩端管口內(nèi)傾角，套管內(nèi) 外除銹，刷紅丹防銹漆二遍。 找準套管安裝座標，根據(jù)縱橫座標確定套管中心。 排水管套管安裝時沿排水管坡度方向設置坡度。 管道安裝完畢后，管道與套管間隙采用不燃性材料進行封閉堵塞，且外打玻璃膠封堵嚴密。 （ 2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 （ 6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。管道之間應保持一定的間距，當設計無規(guī)定時，其凈距不小于 100mm。 6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時 ，應根據(jù)情況采取下列保護措施： （ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； （ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； （ 3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。埋地敷設的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用 0Cr17Ni12Mo2(316)，并應對管溝或外壁采取防腐措施。升壓時應緩慢升壓。 6）在溫度低于 5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢查時，應采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應將存水放盡。 4）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5024220xx 執(zhí)行。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。 預埋與預留 進場在配合土建施工單位進行通風系統(tǒng)孔洞預留的同時，并復核土建單位前期所預留孔洞的標高及洞口尺寸，為風管安裝提供準備。 鍍鋅薄鋼板的表面鍍鋅層應均勻無起皮，壓痕、水印。 鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架，搬運時不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 制作較復雜形狀的風管時，先作好樣板，壓在鋼板上劃線 (落線 ) 材料出庫 放 樣 統(tǒng)一排放 尺寸檢查 下料 折邊成型 軋制咬口 清理油污、塵土 尺寸檢查 咬口成型 鉚接法蘭 風管組裝 風管成型 13 采用機械加工剪板、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。 加工時，應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風管成型前 ，鋼板應進行清潔，去除板面上的油污、雜物。 矩形風管邊長大于或等于 630mm。 制作的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時，可采用增減翻邊量來進行調(diào)整；存在偏差較大時，不允許利用翻邊來校正。 (3)、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 (3)、支、吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)，法蘭連接處 應設支、吊架。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。 2）制作支吊架 （ 1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。矯正的順序為，先矯 正扭曲、后矯正彎曲。 （ 4）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。支架固定形式見下圖。 （ 4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風 管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。空調(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機說明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標準直爬梯δ =30 mm厚 木板標準欄桿 18 構(gòu)完好后再安裝易熔片。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設計要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處。風管連接后，必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)程的要求。如圖所示 風管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 1風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處，以便安裝檢修。 1風管穿越防火墻或樓板時，須設防火閥。 1風管安裝的臨時敞口用 塑料薄膜封閉。抽檢率為 5%。 系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。 測試方法：將測試管段封閉起來，使用一臺 Q89 型負管漏風測試儀進行測試。 低壓風管允許漏風量為 ，若測試結(jié)果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進行處理，至滿足要求為止。 編制子分部分項工程作業(yè)指導 書，技術(shù)交底。 孔洞及埋件的預留 我工程如有幸中標，將配合先期施工單位對所預留的孔洞及埋件進行核對，確定孔洞及埋件的預留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設計要求同時配合土建主施工準備 預留孔洞及埋件 管道 預制加工 防腐處理 支架安裝 套管安裝 無縫鋼管焊接 鍍鋅鋼管絲接 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗 閉水試驗 管道沖洗 通水試驗 管道保溫、保冷 調(diào)試、檢測 21 體結(jié)構(gòu)進行后期的孔洞及埋件的預留工作。 （ 4）、螺栓孔應經(jīng)機械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 管道支、吊架的最大間距： 公稱直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實樣圖 （ 6）、水泵進口管上的閥門應設托架。 (9)、各空調(diào)循環(huán)水管穿過防火墻時應在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設一個固定架。 穿芯螺桿承重支架設置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設計圖，預先埋設在屋面結(jié)構(gòu)層上。 穿墻套管與墻等寬。 焊接工程師應全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標準，綜合編制各項焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。 工序接口條件：上道工序應符合接口技術(shù)條件，有相應的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負責填寫，下道工序施工人員簽字確認。 焊機運輸?shù)轿唬⒄{(diào)試合格，所有顯示儀表均應經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。 保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 對口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗收把關(guān)。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術(shù)要求。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及 時采取補救措施。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。焊條使用前按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴格按單項焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備不進入施工現(xiàn)場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過