【正文】 金屬 材質(zhì)應按類別妥善放置、保管、標識明確，不得有氧化、腐蝕現(xiàn)象。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合 介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 6）為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用 %的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進行消毒，消毒液在管道中應靜置 24 小時排空后，再用飲用水進行沖洗。但不得小于 ，熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于， 4）檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于，然后降到工 作壓力進行檢查，應不滲不漏； 5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。 9）嵌墻敷設(shè)的管道宜用覆塑型。 3）將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進行。 （ 5）有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 套管封堵 管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿，管端 采用封箱帶封貼嚴密，防止雨水進入。 找到軸線，將施工平面圖中有關(guān)套管的部位在現(xiàn)場核實清楚，進行標記。 先期預留、預埋的套管，進場后與前期施工單位進行現(xiàn)場核對準確無誤后，施工準備 套管制作 定位放線 套管安裝 套管封堵 6 辦理相關(guān)交接手續(xù)。一旦得到中標通知，我公司即開始組建項目部，組織相關(guān)工程師進行項目施工空間優(yōu)化管理，深化設(shè)計，準備施工材料設(shè)備報批資料等前期工作。 特點：安裝各專業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。 特點：安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，受外界環(huán)境影響小。 特點：配合時間較長，施工作業(yè)點多面廣，工種要求齊全。不搞分包，密切與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)方的協(xié)作配合，確 3 保施工生產(chǎn)按計劃有序開展。組建一個強有力的項目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項目部。 。這六個階段是：配合土建預留預埋階段 — → 預制、制作、外委加工、設(shè)備訂貨階段 — → 安裝全面鋪開施工階段 — → 配合專業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段 — → 聯(lián)動試運行及竣工驗收階段 — → 后續(xù)、申報資料、審核、匯總階段。 關(guān)鍵點： 預制精度，預制時效。 關(guān)鍵點：一是配合，根據(jù)各類廠家的不同要求 ，做好我們的工作；二是專業(yè)系統(tǒng)開通工作量大。 關(guān)鍵點：按要求積累收集、審核、整理、匯編。套管內(nèi)徑較管道外徑大 10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時應比樓板高 50mm，其它位置比樓板不低于 20mm，其管道與套管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。 套管采用砂輪切割切斷，穿樓板套管高出地面 50mm，穿墻套管與墻面平齊，套管兩端管口內(nèi)傾角，套管內(nèi) 外除銹，刷紅丹防銹漆二遍。 排水管套管安裝時沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。 （ 2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。 6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時 ，應根據(jù)情況采取下列保護措施： （ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； （ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； （ 3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。升壓時應緩慢升壓。 4）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 預埋與預留 進場在配合土建施工單位進行通風系統(tǒng)孔洞預留的同時，并復核土建單位前期所預留孔洞的標高及洞口尺寸，為風管安裝提供準備。 鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架，搬運時不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 加工時，應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風管成型前 ，鋼板應進行清潔，去除板面上的油污、雜物。 制作的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時，可采用增減翻邊量來進行調(diào)整；存在偏差較大時，不允許利用翻邊來校正。 (3)、支、吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)，法蘭連接處 應設(shè)支、吊架。 2）制作支吊架 （ 1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 （ 4）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架固定形式見下圖。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計要求，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢查門處。如圖所示 風管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 1風管穿越防火墻或樓板時，須設(shè)防火閥。抽檢率為 5%。 測試方法：將測試管段封閉起來，使用一臺 Q89 型負管漏風測試儀進行測試。 編制子分部分項工程作業(yè)指導 書，技術(shù)交底。 （ 4）、螺栓孔應經(jīng)機械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實樣圖 （ 6）、水泵進口管上的閥門應設(shè)托架。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計圖，預先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 焊接工程師應全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標準，綜合編制各項焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。 工序接口條件：上道工序應符合接口技術(shù)條件，有相應的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負責填寫，下道工序施工人員簽字確認。 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術(shù)要求。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴格按單項焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備不進入施工現(xiàn)場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊縫表面的焊渣焊接完后及時清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢 查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 4）鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋。 4）管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接 ，定位焊接成型后對鍍鋅破壞處進行防腐處理后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 系統(tǒng)水壓試驗，采用電動試壓泵升壓。為沖洗方便，根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完成后予以拆除。 材料的檢驗 絕熱層的主要材料應有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等措施，其堆放不宜超過 2米，露天堆放時，應采取防護措施、 絕熱保溫材料及其制品出庫時，應再進行外觀檢查，確保完好無損。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規(guī)整。如方始進行 檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。檢查 基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。 風機盤管安裝應由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應正確，供回水閥應設(shè)置在風機盤管旁，且彈性連接。 按有關(guān)圖紙和技術(shù)要求所規(guī)定的位置裝設(shè)消聲裝置或消聲器。 附在消聲器柜體的分隔板應有適當?shù)募訌姳Ｗo，以保證分隔板的任何部分在系統(tǒng)運行中不 會震動或松脫。掛式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。 37 7）吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。否則就形成空調(diào)器集水盤的水倒吸，排不出去。風機的調(diào)節(jié)閥門的啟閉靈活，定位裝置應可靠，開車前風機出呂處調(diào)節(jié)閥門應處在關(guān)閉位置，待風機啟動后逐漸開啟。此時，測定的風機的總風量，應能滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。 風機盤管連接運轉(zhuǎn)時間不少于 2小時。 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整的主要項目和程序： (1)、調(diào)試人員進入現(xiàn)場后由電氣調(diào)試人 員按照有關(guān)規(guī)程要求，對電器設(shè)備及其主回路進行檢測。 風機壓出端的測定截面，應盡可能選在靠近風機出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上；如測定截面離風機較遠，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。對各個空調(diào)房間逐個測量、記錄、調(diào)整。 分部分項工程一次交驗合格率 100%。 (7)、在分項進行調(diào)試的基礎(chǔ)上，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于 24 小時。 通風機的風量應為 壓出端風量和吸入端風量的平均值，且通風機前后的風量之差不應大于 5%。通過設(shè)備的試運轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。它是對空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、溫度、氣流速度及噪音能否達到設(shè)計要的考核，也是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗。風機運轉(zhuǎn)一段時間后，可采用表面溫度計測量軸承溫升，所測溫度值應低于設(shè)備說明書中的規(guī)定值。 (2)、通風機在試運轉(zhuǎn)前，各閥門的啟閉 狀態(tài)應符合以下要求： 風管上的檢查門應關(guān)閉，干管及支管上的風量調(diào)節(jié)閥，若為多葉調(diào)節(jié)閥，應全部開啟，三通調(diào)節(jié)閥應調(diào)到中間位置。試運轉(zhuǎn)前，應檢查通風機的外觀，并符合以下要求： 槽鋼角鋼吊 裝 式空調(diào)機組彈簧吊架角鋼限位擋板A 型 B 型 38 通風機和電動機的 型號、規(guī)格及皮帶輪直徑應符合設(shè)計要求，通風機和電動機的皮帶輪的端面應在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應在一條直線上；地腳螺栓應擰緊。 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完畢，分別作系統(tǒng)設(shè)備單機運行及風量測試，然后作系統(tǒng)綜合測試。 2）機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。 室外的消聲器須完全防風雨及經(jīng)過防腐處理。 35 設(shè)備和材料貯存在安全、干燥、無塵的地方，以免其消聲器填料受灰塵污染堵塞和破損。冷凝水管連接應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應有排水坡度?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應部門共同參加。 托架、 吊架、三通等處，施工進橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 32 設(shè)備、管道 的支吊架及儀表接管等附件圴已安裝到位。 凝結(jié)水管道灌水試驗 凝結(jié)水管安裝完畢，管道保溫前進行管道的閉水試驗；風機盤管進行灌水通水試驗，管道排 水應暢通，風機盤管集水盤應無積水。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再行半上。 (2)、系統(tǒng)水壓試驗 分段水壓試驗合格后，分別進行系統(tǒng)水壓試驗。 5）管道切斷，應使用砂輪切割機、管道割斷器或套絲機進 行管道切斷。 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 28 防堵措施 管道氣割完成后，清除干凈管口氧化鐵， 焊接完成后再用空壓機對管道內(nèi)吹風，用拖布條來回拖拉清洗，確保進入設(shè)備的管道內(nèi)清潔。焊接中注意引 弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。管子對接坡口形式如圖所示。 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施?！?5 176。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。且具有相應的施焊資歷。 套管內(nèi)外應除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 （ 8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的吊架支承。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 人員準備 配備專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。 測試段的漏風量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風機送風管的截面積。 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一邊進行觀察。在風管穿過需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 ,風管預防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 支、吊架應