【正文】 金屬 材質(zhì)應(yīng)按類(lèi)別妥善放置、保管、標(biāo)識(shí)明確，不得有氧化、腐蝕現(xiàn)象。 閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選擇適合 介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 6）為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用 %的高錳酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道道進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置 24 小時(shí)排空后，再用飲用水進(jìn)行沖洗。但不得小于 ，熱水管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于， 4）檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工 作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏； 5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。 9）嵌墻敷設(shè)的管道宜用覆塑型。 3）將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開(kāi)，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。 （ 5）有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 套管封堵 管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿(mǎn)，管端 采用封箱帶封貼嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入。 找到軸線(xiàn)，將施工平面圖中有關(guān)套管的部位在現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)清楚，進(jìn)行標(biāo)記。 先期預(yù)留、預(yù)埋的套管，進(jìn)場(chǎng)后與前期施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，施工準(zhǔn)備 套管制作 定位放線(xiàn) 套管安裝 套管封堵 6 辦理相關(guān)交接手續(xù)。一旦得到中標(biāo)通知，我公司即開(kāi)始組建項(xiàng)目部，組織相關(guān)工程師進(jìn)行項(xiàng)目施工空間優(yōu)化管理，深化設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備施工材料設(shè)備報(bào)批資料等前期工作。 特點(diǎn)：安裝各專(zhuān)業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。 特點(diǎn)：安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，受外界環(huán)境影響小。 特點(diǎn)：配合時(shí)間較長(zhǎng)，施工作業(yè)點(diǎn)多面廣，工種要求齊全。不搞分包，密切與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)方的協(xié)作配合，確 3 保施工生產(chǎn)按計(jì)劃有序開(kāi)展。組建一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項(xiàng)目部。 。這六個(gè)階段是：配合土建預(yù)留預(yù)埋階段 — → 預(yù)制、制作、外委加工、設(shè)備訂貨階段 — → 安裝全面鋪開(kāi)施工階段 — → 配合專(zhuān)業(yè)設(shè)備廠(chǎng)家安裝及總體調(diào)試階段 — → 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收階段 — → 后續(xù)、申報(bào)資料、審核、匯總階段。 關(guān)鍵點(diǎn)： 預(yù)制精度，預(yù)制時(shí)效。 關(guān)鍵點(diǎn)：一是配合，根據(jù)各類(lèi)廠(chǎng)家的不同要求 ，做好我們的工作；二是專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通工作量大。 關(guān)鍵點(diǎn)：按要求積累收集、審核、整理、匯編。套管內(nèi)徑較管道外徑大 10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)比樓板高 50mm，其它位置比樓板不低于 20mm，其管道與套管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。 套管采用砂輪切割切斷，穿樓板套管高出地面 50mm，穿墻套管與墻面平齊，套管兩端管口內(nèi)傾角，套管內(nèi) 外除銹，刷紅丹防銹漆二遍。 排水管套管安裝時(shí)沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。 （ 2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí) ，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： （ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； （ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； （ 3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。 4）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 預(yù)埋與預(yù)留 進(jìn)場(chǎng)在配合土建施工單位進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)孔洞預(yù)留的同時(shí)，并復(fù)核土建單位前期所預(yù)留孔洞的標(biāo)高及洞口尺寸，為風(fēng)管安裝提供準(zhǔn)備。 鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 加工時(shí)，應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風(fēng)管成型前 ，鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔，去除板面上的油污、雜物。 制作的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來(lái)進(jìn)行調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來(lái)校正。 (3)、支、吊架與風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)，法蘭連接處 應(yīng)設(shè)支、吊架。 2）制作支吊架 （ 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 （ 4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架固定形式見(jiàn)下圖。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查門(mén)處。如圖所示 風(fēng)管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 1風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。抽檢率為 5%。 測(cè)試方法：將測(cè)試管段封閉起來(lái)，使用一臺(tái) Q89 型負(fù)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 編制子分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)，技術(shù)交底。 （ 4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實(shí)樣圖 （ 6）、水泵進(jìn)口管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)托架。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。 交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿(mǎn)足技術(shù)要求。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。焊縫表面的焊渣焊接完后及時(shí)清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢 查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 4）鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷；管材與管件的外觀(guān)應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋。 4）管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接 ，定位焊接成型后對(duì)鍍鋅破壞處進(jìn)行防腐處理后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，采用電動(dòng)試壓泵升壓。為沖洗方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置臨時(shí)旁通管，沖洗完成后予以拆除。 材料的檢驗(yàn) 絕熱層的主要材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等措施，其堆放不宜超過(guò) 2米，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施、 絕熱保溫材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行外觀(guān)檢查，確保完好無(wú)損。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封、規(guī)整。如方始進(jìn)行 檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。檢查 基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)盤(pán)管旁，且彈性連接。 按有關(guān)圖紙和技術(shù)要求所規(guī)定的位置裝設(shè)消聲裝置或消聲器。 附在消聲器柜體的分隔板應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)保護(hù)，以保證分隔板的任何部分在系統(tǒng)運(yùn)行中不 會(huì)震動(dòng)或松脫。掛式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門(mén)。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專(zhuān)用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤(pán)管、設(shè)備接管等部位。 37 7）吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。否則就形成空調(diào)器集水盤(pán)的水倒吸，排不出去。風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門(mén)的啟閉靈活，定位裝置應(yīng)可靠，開(kāi)車(chē)前風(fēng)機(jī)出呂處調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉位置，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開(kāi)啟。此時(shí)，測(cè)定的風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，應(yīng)能滿(mǎn)足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2小時(shí)。 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整的主要項(xiàng)目和程序： (1)、調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后由電氣調(diào)試人 員按照有關(guān)規(guī)程要求，對(duì)電器設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢測(cè)。 風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)定截面，應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上；如測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測(cè)定截面上所測(cè)得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計(jì)算壓力損失。對(duì)各個(gè)空調(diào)房間逐個(gè)測(cè)量、記錄、調(diào)整。 分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100%。 (7)、在分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上，使空調(diào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 24 小時(shí)。 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為 壓出端風(fēng)量和吸入端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。通過(guò)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。它是對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、溫度、氣流速度及噪音能否達(dá)到設(shè)計(jì)要的考核，也是對(duì)設(shè)計(jì)的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可采用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫升，所測(cè)溫度值應(yīng)低于設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定值。 (2)、通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各閥門(mén)的啟閉 狀態(tài)應(yīng)符合以下要求： 風(fēng)管上的檢查門(mén)應(yīng)關(guān)閉，干管及支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，若為多葉調(diào)節(jié)閥，應(yīng)全部開(kāi)啟，三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的外觀(guān)，并符合以下要求： 槽鋼角鋼吊 裝 式空調(diào)機(jī)組彈簧吊架角鋼限位擋板A 型 B 型 38 通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的 型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在一條直線(xiàn)上；地腳螺栓應(yīng)擰緊。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完畢，分別作系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行及風(fēng)量測(cè)試，然后作系統(tǒng)綜合測(cè)試。 2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一置。 室外的消聲器須完全防風(fēng)雨及經(jīng)過(guò)防腐處理。 35 設(shè)備和材料貯存在安全、干燥、無(wú)塵的地方，以免其消聲器填料受灰塵污染堵塞和破損。冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。 托架、 吊架、三通等處，施工進(jìn)橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部專(zhuān)用膠水滿(mǎn)涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 32 設(shè)備、管道 的支吊架及儀表接管等附件圴已安裝到位。 凝結(jié)水管道灌水試驗(yàn) 凝結(jié)水管安裝完畢，管道保溫前進(jìn)行管道的閉水試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)行灌水通水試驗(yàn)，管道排 水應(yīng)暢通，風(fēng)機(jī)盤(pán)管集水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再行半上。 (2)、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 分段水壓試驗(yàn)合格后，分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 5）管道切斷，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)、管道割斷器或套絲機(jī)進(jìn) 行管道切斷。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 28 防堵措施 管道氣割完成后，清除干凈管口氧化鐵， 焊接完成后再用空壓機(jī)對(duì)管道內(nèi)吹風(fēng)，用拖布條來(lái)回拖拉清洗，確保進(jìn)入設(shè)備的管道內(nèi)清潔。焊接中注意引 弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。管子對(duì)接坡口形式如圖所示。 防止焊接角變形：保持對(duì)稱(chēng)施焊，必要時(shí)采取反變形措施?！?5 176。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。且具有相應(yīng)的施焊資歷。 套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 （ 8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的吊架支承。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 人員準(zhǔn)備 配備專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。 測(cè)試段的漏風(fēng)量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積。 檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一邊進(jìn)行觀(guān)察。在風(fēng)管穿過(guò)需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 ,風(fēng)管預(yù)防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 支、吊架應(yīng)