【正文】 壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏； 5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合 介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 (3)、風(fēng)管加工 風(fēng)管在制作前根據(jù)施工圖的走向與標(biāo)高，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后繪制施工小樣，標(biāo)注準(zhǔn)確尺寸，然后根據(jù)施工小樣的尺寸進(jìn)行下料，并檢查標(biāo)高、位置與預(yù)埋、預(yù)留情況。成型風(fēng)管如圖所示： 、吊 架制作安裝 支、吊架制作 (1)、風(fēng)管支、吊架材料型號(hào)與規(guī)格表： 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸 b 吊桿材料規(guī)格 吊架材料規(guī)格 防晃支架材料規(guī)格 b≤ 630 元鋼φ 10 角鋼∠ 50 5 角鋼∠ 50 5 630＜ b≤ 1500 元鋼φ 12 槽鋼 [8 槽鋼 [8 1500＜ b≤ 2500 元鋼φ 14 槽鋼 [10 槽鋼 [10 (2)、支、吊架螺栓孔應(yīng)采用鉆床鉆孔，吊桿應(yīng)垂直，螺紋應(yīng)完整。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 8）緊固法蘭螺栓時(shí) ，用力要均勻，螺母方向一致。部位、閥門安裝方向正確、操作方便。 1穿越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柔性短管，采用非燃材料制作。 A：流量系數(shù)，取 ～ △ p:壓力計(jì)顯示的負(fù)壓制空氣密度，取 再測(cè)試段風(fēng)管的面積計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。 （ 2）、管道支、吊架的最大間距按下表。 套管安裝 穿樓板的套管在樓板找平層施工前安裝，安裝時(shí)在套管的兩側(cè)平行焊接φ10 鋼筋，保持套管垂直，立管安裝后對(duì)套管打口固定 ，確保套管與管道保持同心。焊前準(zhǔn)備工作完備。 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后再繼續(xù)施焊。 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。分段水壓試驗(yàn)的工序接點(diǎn)，在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，做重點(diǎn)檢查。 管道保溫、保冷 本工程設(shè)計(jì)空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管道保溫及保冷，必須在循環(huán)管道水壓試驗(yàn)合格、凝結(jié)水管灌水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道的保溫、保冷。 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時(shí)先將凹處填實(shí)，然后再進(jìn)行下料，接縫處端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。 設(shè)備接口 設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管，與風(fēng)機(jī)接口必須設(shè)置喇叭口，經(jīng)保證風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處達(dá)到最小的阻力。 所有消聲器由不可燃的材料制成并滿足當(dāng)?shù)叵谰值囊蟆? 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿呆在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。 3）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。通風(fēng)機(jī)出呂處的柔性軟管應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)。如無規(guī)定值時(shí)，一般滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于 80℃，滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于 60℃。 (3)、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，先測(cè)定風(fēng)機(jī)性能，并對(duì)送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定設(shè)備檢測(cè) 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)灌水沖洗 排盡系統(tǒng)空氣 打開末端閥口 配合廠家調(diào)試 做好調(diào)試記錄驗(yàn)收準(zhǔn)備 測(cè)試溫、濕度、風(fēng)量、風(fēng)壓、調(diào)整 40 與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以及各干、支管風(fēng)量，送 (回 )風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于 10%。系統(tǒng)綜合效果測(cè)定后，將測(cè)定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果和圖表，與設(shè)計(jì)工況加以比較。 (6)、在前面各項(xiàng)調(diào)試工作結(jié)束后，還必須對(duì) 室溫調(diào)節(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，以保證恒溫房間內(nèi)達(dá)設(shè)計(jì)所規(guī)定的室溫允許波動(dòng)范圍。 準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的工程和必須的測(cè)量?jī)x表 (儀表在使用前必須經(jīng)過校正 )，做好運(yùn)行的準(zhǔn)備。 通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定電流值 ，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至符合額定電流值為止。 (2)、對(duì)于空調(diào)器的冷凝水管，由于柜內(nèi)負(fù)壓較高，要嚴(yán)格按照設(shè)備要求做一段存水彎，再接入冷凝水立管至地。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。 風(fēng)管穿越不同防 火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。 消聲器的風(fēng)阻力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)的額定值，而噪音消減量則就等于或大于其管道系統(tǒng)的要求。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。 沖洗廢水經(jīng)沉淀后排至室外市政排水管網(wǎng)，廢水必須有序排放，禁止隨地流淌。 30 3）為防止主體結(jié)構(gòu)的沉降造成的管道接口損壞滲漏，管道在穿越外墻時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則 該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 10～15mm，高度為 2～ 4mm，且超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不存在裂縫、氣孔、夾渣等 缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固定時(shí)，保持焊接施工區(qū)域不受惡力環(huán)境條件，如風(fēng)、雨和低溫的影響；刮風(fēng)下雨時(shí)焊接處應(yīng)進(jìn)行遮擋，環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)采取有效的防塞保溫措施，防止焊縫急速冷卻?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度 ，防止出現(xiàn)表面未熔合。 焊接施工前準(zhǔn)備 “焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。 （ 12）、冷卻循環(huán)水管在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)橫向安裝部分，管道吊架設(shè)置穿芯螺桿固定支架。 （ 3）、支、吊架應(yīng)平整。 11. 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢后，保溫之前對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢漏，具體實(shí)施中可分段進(jìn)行。 1閥門安裝完后，應(yīng)在閥外表面 (保溫表面 )明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)： 分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。 17 組裝式萬向輪平臺(tái) 6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足 強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。 風(fēng)管成型咬口時(shí)，應(yīng)使用木錘或木方，不得利用金屬物件敲打鋼板表面。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 2）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。 （ 8）薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于 15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 套管和土建鋼板止水帶交叉時(shí)，將套管與止水帶交叉處進(jìn)行雙面滿焊。 2．管道專業(yè)分部工程施工技術(shù) 套管預(yù)留及預(yù)埋 根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道穿越梁、混凝土墻和樓板時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋鋼制套管。 特點(diǎn)：配合對(duì)象多，配合工作各異，要求都是認(rèn)真、細(xì)致、及時(shí)。 三、 各施工階段的組織要求 為確保施工目標(biāo)，我方把工程劃分六個(gè)階段來實(shí)施。承建本工程后，我方將在整個(gè)施工過程中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的服務(wù)、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。 關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量，確保位置準(zhǔn)確、一次到位、無遺漏。 關(guān)鍵點(diǎn)：工作的計(jì)劃性，決策的統(tǒng)一性。 后期應(yīng)需要，所打的孔洞均采用機(jī)械式打孔，不得人工隨意打擊。 管道安裝完畢后，管道與套管間隙采用不燃性材料進(jìn)行封閉堵塞，且外打玻璃膠封堵嚴(yán)密。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不小于 100mm。 6）在溫度低于 5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí)，先作好樣板，壓在鋼板上劃線 (落線 ) 材料出庫 放 樣 統(tǒng)一排放 尺寸檢查 下料 折邊成型 軋制咬口 清理油污、塵土 尺寸檢查 咬口成型 鉚接法蘭 風(fēng)管組裝 風(fēng)管成型 13 采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。 (3)、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2遍。矯正的順序?yàn)椋瘸C 正扭曲、后矯正彎曲。 （ 4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管連接后，必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程的要求。 1風(fēng)管安裝的臨時(shí)敞口用 塑料薄膜封閉。 低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為 ，若測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進(jìn)行處理，至滿足要求為止。 管道支、吊架的最大間距： 公稱直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 穿墻套管與墻等寬。 焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿唬⒄{(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及 時(shí)采取補(bǔ)救措施。 (3)、管道連接時(shí)，不采用強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 (3)、試壓方法 本工程在試壓管道的最低點(diǎn)安裝壓力表，表盤直徑不小于 100 ㎜，表盤壓力不小于 ,壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格，打開 管道最上端放空閥。管道保溫采用橡塑海綿管殼板 (難燃 B1級(jí) )。接縫處粘接密實(shí) 系統(tǒng)設(shè)備安裝 本工程通風(fēng)空調(diào)工程主要使用的設(shè)備有：多聯(lián)空調(diào)機(jī)、立式空調(diào)器、柜式空調(diào)器、吊頂式新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、散流器、消聲 靜壓箱等設(shè)備安裝。 風(fēng)管與設(shè)備上連接處的短管均應(yīng)設(shè)不長(zhǎng)于 200 毫米的夾盤復(fù)合鋁箔減振軟接頭，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風(fēng)管必須是直管。 每個(gè)消聲設(shè)備須附有詳細(xì)標(biāo)明廠家的名稱、設(shè)備型號(hào)、編號(hào)與正常的氣流方向指示的標(biāo)志名牌。 風(fēng)管止回閥葉片吹起側(cè)需有足夠長(zhǎng)的直管段，確保葉片吹起不受擋、不卡住。 4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。傳動(dòng)皮帶的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，在進(jìn)行 2 小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。并調(diào)節(jié)房間內(nèi)各回風(fēng)口風(fēng)量，合其保持一定正壓。并將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改和處理。 (5)、在空調(diào)機(jī)性能測(cè)定完畢，自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，通過試調(diào)使“露點(diǎn)”濕度在設(shè)計(jì)要的允許范圍內(nèi)波動(dòng)，以保證空調(diào)房間的相對(duì)濕度。 調(diào)試人員同會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、對(duì)已安好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)會(huì)發(fā)出聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除發(fā)聲的異物。冷凝水管坡度一般不少于 8‰，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行灌水，看集水盤中的水能否順利排除對(duì)于不能排除的凝結(jié)水管進(jìn)行調(diào)整，直至排出。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。 所有選取及安裝的設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng)附件所產(chǎn)生的噪音必須不能超越當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局對(duì)噪音控制的要求。要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂紋等缺陷。 31 沖洗介質(zhì)采用自來水沖洗水流速 － 。 2）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 焊前管口組對(duì) 管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 (11)、空調(diào)立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設(shè)置承重支架（無預(yù)埋件時(shí)采用膨脹螺栓固定）。 （ 2）、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊坡平整，無氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 漏光檢測(cè)檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。 1風(fēng)管在組裝時(shí)，要徹