【正文】 分部分項工程一次交驗合格率 100%。 1 質量保證措施 工程質量目標 為確保工程必須達到合格的標準，符合業(yè)主之需求，我們對工程的質量目標進行了分解，以便有效的對工程的整個質量進行控制。并將調試中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和處理。 (7)、在分項進行調試的基礎上，使空調、自動調節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，空調系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉不少于 24 小時。對各個空調房間逐個測量、記錄、調整。 (5)、在空調機性能測定完畢，自動調節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行合格的基礎上，通過試調使“露點”濕度在設計要的允許范圍內(nèi)波動，以保證空調房間的相對濕度。亦可根據(jù)實測電動機轉速換算。 通風機的風量應為 壓出端風量和吸入端風量的平均值，且通風機前后的風量之差不應大于 5%。 風機壓出端的測定截面，應盡可能選在靠近風機出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上；如測定截面離風機較遠，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。將空調系統(tǒng)所有干、支風道 和 送風口處的調節(jié)閥全部打開，在整個系統(tǒng)阻力最小的情況下，所測得的風量、風壓為該通風機的最大風量、風壓。并調節(jié)房間內(nèi)各回風口風量，合其保持一定正壓。通過設備的試運轉考核安裝質量，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉試驗調整的主要項目和程序： (1)、調試人員進入現(xiàn)場后由電氣調試人 員按照有關規(guī)程要求，對電器設備及其主回路進行檢測。 調試人員同會同設計、建設單位、對已安好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。 空調系統(tǒng)試驗應做的準備工作 調試人員首先熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，充分領會設計意圖，了解各種設備設計參數(shù)及空調設備的性能及使用方法等。它是對空調系統(tǒng)的空調房間的溫度、溫度、氣流速度及噪音能否達到設計要的考核，也是對設計的合理性、各單體設備的性能及安裝質量的檢驗。 風機盤管連接運轉時間不少于 2小時。 風機盤管點動，若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響，應立即停機檢查，排除發(fā)出響聲的異物。 風機試運轉經(jīng)檢查一切正常后，在進行 2 小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未發(fā)現(xiàn)問題，風機單機試運轉即為合格。風機運轉一段時間后，可采用表面溫度計測量軸承溫升，所測溫度值應低于設備說明書中的規(guī)定值。此時，測定的風機的總風量，應能滿足系統(tǒng)的設計要求。 風機啟動時，若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響，應立即停機檢查，排除發(fā)聲的異物。風管上的防火閥處于開啟狀態(tài)。 (2)、通風機在試運轉前，各閥門的啟閉 狀態(tài)應符合以下要求： 風管上的檢查門應關閉，干管及支管上的風量調節(jié)閥，若為多葉調節(jié)閥，應全部開啟，三通調節(jié)閥應調到中間位置。風機的調節(jié)閥門的啟閉靈活，定位裝置應可靠，開車前風機出呂處調節(jié)閥門應處在關閉位置，待風機啟動后逐漸開啟。加注的潤滑油的各類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。傳動皮帶的松緊程度應適當。試運轉前，應檢查通風機的外觀，并符合以下要求： 槽鋼角鋼吊 裝 式空調機組彈簧吊架角鋼限位擋板A 型 B 型 38 通風機和電動機的 型號、規(guī)格及皮帶輪直徑應符合設計要求，通風機和電動機的皮帶輪的端面應在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應在一條直線上；地腳螺栓應擰緊。否則就形成空調器集水盤的水倒吸，排不出去。冷凝水管坡度一般不少于 8‰，對風機盤管應逐臺進行灌水，看集水盤中的水能否順利排除對于不能排除的凝結水管進行調整，直至排出。 管道水壓及灌水試驗 管道水壓試驗 在系統(tǒng)調試前應將系統(tǒng)的供回水管道水壓試驗結束，并進行管道沖洗合格后，方可進入下道工序系統(tǒng)調試。 通風空調系統(tǒng)調試 系統(tǒng)安裝完畢，分別作系統(tǒng)設備單機運行及風量測試，然后作系統(tǒng)綜合測試。 37 7）吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。 6）機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。 4）整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。 2）機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。組裝式空調機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。整體式空調機組的體積較小，重量相對較輕，空調機組的吊裝較為簡單。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。閥門保溫時切忌影響閥柄桿運動，注意其閥柄操作方便和檢修的可能性。 風管止回閥葉片吹起側需有足夠長的直管段，確保葉片吹起不受擋、不卡住。 止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。掛式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠、閥板關閉時應嚴密。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，并單設支吊架。 室外的消聲器須完全防風雨及經(jīng)過防腐處理。 附在消聲器柜體的分隔板應有適當?shù)募訌姳Ｗo，以保證分隔板的任何部分在系統(tǒng)運行中不 會震動或松脫。 矩形消聲器內(nèi)部隔板須用不小于 厚的鍍鋅穿孔夫鋼制造。 每個消聲設備須附有詳細標明廠家的名稱、設備型號、編號與正常的氣流方向指示的標志名牌。 35 設備和材料貯存在安全、干燥、無塵的地方，以免其消聲器填料受灰塵污染堵塞和破損。 按有關圖紙和技術要求所規(guī)定的位置裝設消聲裝置或消聲器。 所有選取及安裝的設備及其相關系統(tǒng)附件所產(chǎn)生的噪音必須不能超越當?shù)丨h(huán)境保護局對噪音控制的要求。 供水管上裝 Y 型過濾器及閥 門；回水管上設電動二通閥。冷凝水管連接應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應有排水坡度。 風機盤管安裝應由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應正確，供回水閥應設置在風機盤管旁，且彈性連接。 空調循環(huán)水管的進出水管與設備進出口連接時均設橡膠減振軟接頭。 風管與設備上連接處的短管均應設不長于 200 毫米的夾盤復合鋁箔減振軟接頭，其接縫處應嚴密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風管必須是直管。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應成麻面，以保證灌漿質量。檢查 基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。要填寫“設備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。同時根據(jù)設備裝箱單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。如方始進行 檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。 出廠的設備應提供下列技術參數(shù)：制冷量、制熱量、風量、 機外靜壓、出口風速、過濾器初阻力及終絕阻力、風機轉速、電動機轉速、使用介質溫度、外形尺寸、運行重量及設備在正常運行條件下八分頻聲功率級。接縫處粘接密實 系統(tǒng)設備安裝 本工程通風空調工程主要使用的設備有：多聯(lián)空調機、立式空調器、柜式空調器、吊頂式新風機、風機盤管、散流器、消聲 靜壓箱等設備安裝。 托架、 吊架、三通等處，施工進橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規(guī)整。 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂紋等缺陷。 循環(huán)管道水壓試驗合格，凝結水管閉水驗收合格。 32 設備、管道 的支吊架及儀表接管等附件圴已安裝到位。 材料的檢驗 絕熱層的主要材料應有制造廠合格有效的產(chǎn)品質保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等措施，其堆放不宜超過 2米，露天堆放時，應采取防護措施、 絕熱保溫材料及其制品出庫時，應再進行外觀檢查，確保完好無損。 保溫管套之間的連結不好，易形成結露。管道保溫采用橡塑海綿管殼板 (難燃 B1級 )。 凝結水管道灌水試驗 凝結水管安裝完畢，管道保溫前進行管道的閉水試驗；風機盤管進行灌水通水試驗，管道排 水應暢通，風機盤管集水盤應無積水。為沖洗方便，根據(jù)現(xiàn)場條件設置臨時旁通管，沖洗完成后予以拆除。 31 沖洗介質采用自來水沖洗水流速 － 。 末端空調設備、止回閥等設備均不可參加水沖洗。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，沖洗結束后再行半上。 系統(tǒng)水壓試驗，采用電動試壓泵升壓。 分段試壓采用手動試壓泵升壓。 (3)、試壓方法 本工程在試壓管道的最低點安裝壓力表，表盤直徑不小于 100 ㎜，表盤壓力不小于 ,壓力表應檢驗合格，打開 管道最上端放空閥。 (2)、系統(tǒng)水壓試驗 分段水壓試驗合格后，分別進行系統(tǒng)水壓試驗。 4）管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接 ，定位焊接成型后對鍍鋅破壞處進行防腐處理后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 2）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 7）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬碎屑清除干凈并擦干。 5）管道切斷，應使用砂輪切割機、管道割斷器或套絲機進 行管道切斷。 4）鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋。 2）管道螺紋采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 13次不等，管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺 紋長度的 10%。 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析， 當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 對于不進行內(nèi)部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的要求。 28 防堵措施 管道氣割完成后，清除干凈管口氧化鐵， 焊接完成后再用空壓機對管道內(nèi)吹風，用拖布條來回拖拉清洗，確保進入設備的管道內(nèi)清潔。焊縫表面的焊渣焊接完后及時清理干凈，進行外觀質量檢 查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側面安裝，嚴禁朝下安裝。 (3)、管道連接時，不采用強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。焊接中注意引 弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。 管道焊接 (1)、焊接施工嚴格按單項焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備不進入施工現(xiàn)場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。 焊前管口組對 管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。焊條使用前按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。管子對接坡口形式如圖所示。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。鋼管的切割采用氧－乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。施焊結束焊工自檢合格后，質檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及 時采取補救措施。 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。 保證焊縫外觀質量的措施 對口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員驗收把關?！?5 176。 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。 應有防風 、防雨設施，避免穿堂風。 焊機運輸?shù)轿唬⒄{試合格，所有顯示儀表均應經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。 根據(jù)“焊接作業(yè)指導書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。 工序接口條件：上道工序應符合接口技術條件，有相應的技術文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質檢員負責填寫，下道工序施工人員簽字確認。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書，焊前由技術人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術交底。 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質量保證書。且具有相應的施焊資歷。 焊接工程師應全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質量標準，綜合編制各項焊接施工技術文件 ,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。 穿樓板套管安裝如圖所示 防火環(huán)100*1 0水管保溫層完成樓面鋼套管不燃材料 M1 64樓板冷卻循環(huán)水管槽鋼吊架周邊滿焊雙螺栓A3 鋼板20 020 0 1 0 24 空調管道穿防火隔斷設置防火套管，防火套管設置示意圖如下圖：