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正文內(nèi)容

泉州某城區(qū)施工組織設計(編輯修改稿)

2024-07-27 06:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 行隱蔽工程驗收并統(tǒng)一會簽。6.7 砼工程6.7.1 砼的攪拌:利用現(xiàn)場二臺350L反錐式攪拌機現(xiàn)場拌制砼。攪拌時嚴格按確定的配合比執(zhí)行,根據(jù)砼的坍落度將攪拌時間控制在90120秒之間。加料順序采取一次上料法,即在上料斗中先裝石子,再裝水泥和砂,然后一次投入攪拌機內(nèi),水泥夾在石子和砂子之間,不致飛揚,且水泥和砂先進入攪拌筒內(nèi)形成水泥砂漿,可縮短裹石子的過程。6.7.2 砼的運輸:在水平面配備足夠的人力手推車進行水平運輸,在垂直運輸時,地下室施工利用溜槽,一層利用斜道,二層以上架設井架進行周轉(zhuǎn)運輸。運輸過程中保證砼不產(chǎn)生分層、離析、并使從出料到入模時間不超過1小時。6.7.3 砼的澆筑與振搗:混凝土澆筑前,應對模板,支架,鋼筋、預埋件等進行細致的檢查,并作自檢記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈,木模板應澆水濕潤,縫隙堵平。為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,當澆柱或墻等自由下落高度超過2m時,應使用溜槽與串筒。澆筑時,看筋、看模板,制作砼試塊,砼養(yǎng)護應專人專職。地下室底板與承臺邊成一體,底板厚度為300mm不分層,~~,需采用“斜面分層法”,即采用一個坡度,循序漸進,自東向西,一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時從北向南整體推進。墻、柱、梁和板的澆筑,柱子砼澆筑前,底部先澆一層厚50~~100mm與砼或分相同的水泥砂漿,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,柱砼澆筑完后應停歇1 ,使砼獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑梁、板,否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。對剪力墻澆筑至頂部時因浮漿積聚太多,此時適當減少砼配比中的用水量。砼必須在砼初凝前進行搗實,以保證砼的密實性。根據(jù)現(xiàn)場情況,配備4m、6m的振動棒及平板振搗器。每臺振動棒均安裝漏電保護器,一機一閘,現(xiàn)場用電按三相五線制要求布設,電線材料絕緣性能要好,工人穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振搗要均勻,不漏振,振動棒快插慢撥,振搗上層砼時,振動棒必須插入下層砼面35cm。使上下層緊密結(jié)合,振點成行列式或梅花式排列,振點間距為40—60cm.。樓層砼用振動棒振密梁板后,必須再次用平板振動器振平振實,平板振動器平行移動,均勻、慢速前進,隔行應壓半個平板面咬口振搗,必須縱橫各振一遍。振搗時先振標高處再振低處。整個樓面振平后再用木抹刀收漿抹平。6.7.4砼養(yǎng)護:砼養(yǎng)護由專人進行,砼澆筑12小時澆水養(yǎng)護,墻、柱前七天養(yǎng)護八次以上,后七天每天養(yǎng)護五以上,以保證砼表面濕潤為準。梁板前七天澆水五次以上,后七天每天澆水三次以上。為防夏天溫度過高,砼表面覆以草袋、麻袋以利養(yǎng)護。6.8 砌體工程6.8.1 本工程外墻為240厚粘土實心磚,分戶墻為240厚粘土實心磚、衛(wèi)生間、廚房為120厚粘土實心磚,其余內(nèi)隔墻為180厚粘土實心磚隔墻。6.8.2 當填充墻長度超過5米時應設置鋼筋砼構(gòu)造柱,構(gòu)造柱均采用墻厚180配筋為4φ12及φ6@250,構(gòu)造柱縱筋錨入樓層梁中≥30d。構(gòu)造柱均為后澆,先砌砌體,并留出馬牙搓,后澆砼,砼強度等級為C20,填充墻高度在大于4米時,應在一半墻高處設置斷面尺寸為墻厚150的鋼筋砼臥梁,配筋為4φ12及φ6@250,臥梁縱筋錨入柱中≥30d。6.8.3 施工技術措施:彈好墻體位置(墻的厚度、高度、門規(guī)格),在墻體施工前一天將與墻體接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。墻體砌筑時應進行預鋪或按照砌體的規(guī)格進行測算,第二層砌體第一塊可使用半塊砌體,以后盡量使用整砌體。墻體澆筑時應單面掛線,每層砌筑時應穿線找平,墻面隨時用靠尺校正平整度、垂直度。墻體砌筑時磚縫預留橫向水平縫10—20mm,堅縫12—15mm,并使橫平堅直砂漿保滿。6.9裝飾工程6.9.1 抹灰工程:按照設計門框尺寸將其規(guī)格彈至砌筑墻體的位置線上,并彈出墻體的厚度線。找方正、吊垂直,根據(jù)抹灰的厚度在墻面的陰陽角部位、門洞口邊做灰餅、沖筋,以控制墻面抹灰的平整度和垂直度。抹第一層砂漿之前,在基層 噴摻107膠的水泥漿一道,之后抹1:,底層抹灰厚度控制在7mm以內(nèi),并用刮杠找平,用木抹子搓毛。底層抹灰完成后第二天方可進行面層抹灰施工,用1:2水泥砂漿壓實趕光施工。6.9.2門框、門扇安裝: 工序流程: 彈線→基層處理→安裝木楔→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→成品保護→飾面油漆  按以上要求及規(guī)范要求進行門的安裝,其他裝飾施工也嚴格按相關規(guī)范要求執(zhí)行。6.10 水、電、暖通的安裝:在以上土建為主的主體結(jié)構(gòu)階段,做好安裝的預留預埋工作,待土建施工面一出來,立即進入安裝,具體施工方案另詳。6.11 外腳手架施工:本工程一層外架用鋼管架,掛密網(wǎng)作圍護。另搭設竹腳手外架,腳手架的搭設由專業(yè)施工隊施工,并嚴格按福建省出臺的腳手架搭設規(guī)范要求施工。7.樁基礎工程施工本工程樁基礎采用靜壓預制鋼筋混凝土預應力管樁,鋼筋混凝土預應力管樁外徑400mm、壁厚95mm、樁長≥20m,設計單樁承載為1600KN,單樁極限承載為3000KN,樁數(shù)為334根,樁尖以含泥卵礫石層為持力層,以泉州南建建設發(fā)展有限公司提供的由福建省地質(zhì)工程勘察院勘察的地質(zhì)資料為依據(jù)。本工程施工采用額定壓樁力為6000KN的YZY600型全液壓靜力壓樁機進行施工。7.1 YZY600壓樁機主要技術參數(shù)(見附件)7.1.1壓樁力 額定壓樁力6000KN7.1.2壓樁速度 最快壓樁速度 7.1.3頂升速度(兩缸) 7.1.4行走速度 7.1.5使用功率 主機 245KW=90KW 起重機 22KW7.1.6 接觸地面比壓 7.2 工程地質(zhì)條件場地位于泉州平原中部,晉江北岸一級階地,后田溪支流南側(cè),地形較為平整,原為耕作區(qū),現(xiàn)已填土,基本較平,高差不大。詳細地質(zhì)資料見泉州南建建設發(fā)展有限公司提供的由福建省地質(zhì)工程勘察院勘察的地質(zhì)報告。7.3 施工規(guī)劃本工程原則是按先中間后兩邊的順序施工,采用“承臺”順序壓樁。7.4 壓樁質(zhì)量技術措施本工程施工順序為:接紅線點→核對紅線點→測量放線→樁機就位→吊樁對位→樁身調(diào)直→靜壓沉樁→再靜壓、沉樁、送樁、終止壓樁→提升夾持器7.4.1 測量放線:首先根據(jù)規(guī)劃平面及測繪部門提供的紅線定位點建筑物軸線控制點,然后采用極座標法、直角坐標法進行放線,控制點須經(jīng)多次復核,并經(jīng)建設單位及規(guī)劃部門確認,現(xiàn)場軸線控制點必須遠離施工場地,以避免受沉樁作業(yè)的影響及發(fā)生位移,控制點在壓樁過程中要經(jīng)常復核,施工圖中的樁位應逐一編號,依樁位號所對應的軸線要求施放樁位,樁點應采用鋼筋或竹簽并系上紅繩,撒上白灰作出標記,以便辨認,并由專人對樁位進行復核,避免樁位出現(xiàn)偏差漏樁,壓樁施工時,必須逐根復核樁點,核對所在樁位編號,保證樁點準確。7.4.2 操作要求7.4.2.1根據(jù)圖紙的樁位及場地實際情況,結(jié)合樁機行走線合理安排壓樁的順序,避免出現(xiàn)樁的二次轉(zhuǎn)運或移樁的情況發(fā)生。7.4.2.2壓樁時,嚴格對中調(diào)直,%,同時配備送樁一根。7.4.2.3壓樁時若遇到壓力表讀數(shù)突然上升或下降,應停機對照地質(zhì)資料,分析是否遇到障礙物,研究解決的方法。7.4.2.4樁頭焊接時,上下樁壯頭必須對齊,焊接的位置必須用鋼刷刷干凈后才能焊接。7.4.2.5停止終止壓樁的條件應根據(jù)地質(zhì)資料反映的情況及單樁設計承載力、樁長等因素綜合考慮,終止值應達到設計要求。7.4.2.6施工過程中應認真做好壓樁的記錄工作。7.4.3 質(zhì)量標準: 嚴格按照國家行業(yè)標準《建筑工程樁基礎施工規(guī)范》(JGJ9494)和國標95GI06及有關規(guī)范驗收。7.5 樁基礎施工安全技術要求 壓樁施工時操作人員進行吊樁,用電及液壓設備應嚴格遵守國家頒布
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