【文章內(nèi)容簡介】 行隱蔽工程驗收并統(tǒng)一會簽。6．7 砼工程6．7．1 砼的攪拌：利用現(xiàn)場二臺350L反錐式攪拌機現(xiàn)場拌制砼。攪拌時嚴格按確定的配合比執(zhí)行，根據(jù)砼的坍落度將攪拌時間控制在90120秒之間。加料順序采取一次上料法，即在上料斗中先裝石子，再裝水泥和砂，然后一次投入攪拌機內(nèi)，水泥夾在石子和砂子之間，不致飛揚，且水泥和砂先進入攪拌筒內(nèi)形成水泥砂漿，可縮短裹石子的過程。6．7．2 砼的運輸：在水平面配備足夠的人力手推車進行水平運輸，在垂直運輸時，地下室施工利用溜槽，一層利用斜道，二層以上架設井架進行周轉(zhuǎn)運輸。運輸過程中保證砼不產(chǎn)生分層、離析、并使從出料到入模時間不超過1小時。6．7．3 砼的澆筑與振搗：混凝土澆筑前，應對模板，支架，鋼筋、預埋件等進行細致的檢查，并作自檢記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙堵平。為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當澆柱或墻等自由下落高度超過2m時，應使用溜槽與串筒。澆筑時，看筋、看模板，制作砼試塊，砼養(yǎng)護應專人專職。地下室底板與承臺邊成一體，底板厚度為300mm不分層，~~，需采用“斜面分層法”，即采用一個坡度，循序漸進，自東向西，一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時從北向南整體推進。墻、柱、梁和板的澆筑，柱子砼澆筑前，底部先澆一層厚50~~100mm與砼或分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼澆筑完后應停歇1 ，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板，否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。對剪力墻澆筑至頂部時因浮漿積聚太多，此時適當減少砼配比中的用水量。砼必須在砼初凝前進行搗實，以保證砼的密實性。根據(jù)現(xiàn)場情況，配備4m、6m的振動棒及平板振搗器。每臺振動棒均安裝漏電保護器，一機一閘，現(xiàn)場用電按三相五線制要求布設，電線材料絕緣性能要好，工人穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗要均勻，不漏振，振動棒快插慢撥，振搗上層砼時，振動棒必須插入下層砼面35cm。使上下層緊密結(jié)合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距為40—60cm.。樓層砼用振動棒振密梁板后，必須再次用平板振動器振平振實，平板振動器平行移動，均勻、慢速前進，隔行應壓半個平板面咬口振搗，必須縱橫各振一遍。振搗時先振標高處再振低處。整個樓面振平后再用木抹刀收漿抹平。6．7．4砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護由專人進行，砼澆筑12小時澆水養(yǎng)護，墻、柱前七天養(yǎng)護八次以上，后七天每天養(yǎng)護五以上，以保證砼表面濕潤為準。梁板前七天澆水五次以上，后七天每天澆水三次以上。為防夏天溫度過高，砼表面覆以草袋、麻袋以利養(yǎng)護。6．8 砌體工程6．8．1 本工程外墻為240厚粘土實心磚，分戶墻為240厚粘土實心磚、衛(wèi)生間、廚房為120厚粘土實心磚，其余內(nèi)隔墻為180厚粘土實心磚隔墻。6．8．2 當填充墻長度超過5米時應設置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱均采用墻厚180配筋為4φ12及φ6@250，構(gòu)造柱縱筋錨入樓層梁中≥30d。構(gòu)造柱均為后澆，先砌砌體，并留出馬牙搓，后澆砼，砼強度等級為C20，填充墻高度在大于4米時，應在一半墻高處設置斷面尺寸為墻厚150的鋼筋砼臥梁，配筋為4φ12及φ6@250，臥梁縱筋錨入柱中≥30d。6．8．3 施工技術措施：彈好墻體位置（墻的厚度、高度、門規(guī)格），在墻體施工前一天將與墻體接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。墻體砌筑時應進行預鋪或按照砌體的規(guī)格進行測算，第二層砌體第一塊可使用半塊砌體，以后盡量使用整砌體。墻體澆筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線找平，墻面隨時用靠尺校正平整度、垂直度。墻體砌筑時磚縫預留橫向水平縫10—20mm，堅縫12—15mm，并使橫平堅直砂漿保滿。6．9裝飾工程6．9．1 抹灰工程：按照設計門框尺寸將其規(guī)格彈至砌筑墻體的位置線上，并彈出墻體的厚度線。找方正、吊垂直，根據(jù)抹灰的厚度在墻面的陰陽角部位、門洞口邊做灰餅、沖筋，以控制墻面抹灰的平整度和垂直度。抹第一層砂漿之前，在基層 噴摻107膠的水泥漿一道，之后抹1：，底層抹灰厚度控制在7mm以內(nèi)，并用刮杠找平，用木抹子搓毛。底層抹灰完成后第二天方可進行面層抹灰施工，用１：２水泥砂漿壓實趕光施工。６．９．２門框、門扇安裝：　工序流程：　彈線→基層處理→安裝木楔→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→成品保護→飾面油漆　　按以上要求及規(guī)范要求進行門的安裝，其他裝飾施工也嚴格按相關規(guī)范要求執(zhí)行。６．１０　水、電、暖通的安裝：在以上土建為主的主體結(jié)構(gòu)階段，做好安裝的預留預埋工作，待土建施工面一出來，立即進入安裝，具體施工方案另詳。６．１１　外腳手架施工：本工程一層外架用鋼管架，掛密網(wǎng)作圍護。另搭設竹腳手外架，腳手架的搭設由專業(yè)施工隊施工，并嚴格按福建省出臺的腳手架搭設規(guī)范要求施工。7．樁基礎工程施工本工程樁基礎采用靜壓預制鋼筋混凝土預應力管樁，鋼筋混凝土預應力管樁外徑400mm、壁厚95mm、樁長≥20m，設計單樁承載為1600KN，單樁極限承載為3000KN，樁數(shù)為334根，樁尖以含泥卵礫石層為持力層，以泉州南建建設發(fā)展有限公司提供的由福建省地質(zhì)工程勘察院勘察的地質(zhì)資料為依據(jù)。本工程施工采用額定壓樁力為6000KN的YZY600型全液壓靜力壓樁機進行施工。7．1 YZY600壓樁機主要技術參數(shù)（見附件）7．1．1壓樁力 額定壓樁力6000KN7．1．2壓樁速度 最快壓樁速度 7．1．3頂升速度（兩缸） 7．1．4行走速度 7．1．5使用功率 主機 245KW=90KW 起重機 22KW7．1．6 接觸地面比壓 7．2 工程地質(zhì)條件場地位于泉州平原中部，晉江北岸一級階地，后田溪支流南側(cè)，地形較為平整，原為耕作區(qū)，現(xiàn)已填土，基本較平，高差不大。詳細地質(zhì)資料見泉州南建建設發(fā)展有限公司提供的由福建省地質(zhì)工程勘察院勘察的地質(zhì)報告。7．3 施工規(guī)劃本工程原則是按先中間后兩邊的順序施工，采用“承臺”順序壓樁。7．4 壓樁質(zhì)量技術措施本工程施工順序為：接紅線點→核對紅線點→測量放線→樁機就位→吊樁對位→樁身調(diào)直→靜壓沉樁→再靜壓、沉樁、送樁、終止壓樁→提升夾持器7．4．1 測量放線：首先根據(jù)規(guī)劃平面及測繪部門提供的紅線定位點建筑物軸線控制點，然后采用極座標法、直角坐標法進行放線，控制點須經(jīng)多次復核，并經(jīng)建設單位及規(guī)劃部門確認，現(xiàn)場軸線控制點必須遠離施工場地，以避免受沉樁作業(yè)的影響及發(fā)生位移，控制點在壓樁過程中要經(jīng)常復核，施工圖中的樁位應逐一編號，依樁位號所對應的軸線要求施放樁位，樁點應采用鋼筋或竹簽并系上紅繩，撒上白灰作出標記，以便辨認，并由專人對樁位進行復核，避免樁位出現(xiàn)偏差漏樁，壓樁施工時，必須逐根復核樁點，核對所在樁位編號，保證樁點準確。7．4．2 操作要求7．4．2．1根據(jù)圖紙的樁位及場地實際情況，結(jié)合樁機行走線合理安排壓樁的順序，避免出現(xiàn)樁的二次轉(zhuǎn)運或移樁的情況發(fā)生。7．4．2．2壓樁時，嚴格對中調(diào)直，%，同時配備送樁一根。7．4．2．3壓樁時若遇到壓力表讀數(shù)突然上升或下降，應停機對照地質(zhì)資料，分析是否遇到障礙物，研究解決的方法。7．4．2．4樁頭焊接時，上下樁壯頭必須對齊，焊接的位置必須用鋼刷刷干凈后才能焊接。7．4．2．5停止終止壓樁的條件應根據(jù)地質(zhì)資料反映的情況及單樁設計承載力、樁長等因素綜合考慮，終止值應達到設計要求。7．4．2．6施工過程中應認真做好壓樁的記錄工作。7．4．3 質(zhì)量標準： 嚴格按照國家行業(yè)標準《建筑工程樁基礎施工規(guī)范》（JGJ9494）和國標95GI06及有關規(guī)范驗收。7．5 樁基礎施工安全技術要求 壓樁施工時操作人員進行吊樁，用電及液壓設備應嚴格遵守國家頒布