【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)現(xiàn)需求 采購產(chǎn)生于企業(yè)中某個(gè)部門的確切的需求。負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)的人應(yīng)該清楚地知道他的部門： ? 需要什么 ? 需要多少 ? 何時(shí)需要 各部門的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人通過提交年度、半年、月度采購計(jì)劃和臨時(shí)采購申請(qǐng)單將需求通知給采購部。對(duì)于供貨要求，采購部要告知需求部門供貨提前期。采購部 應(yīng)要求需求部門盡早預(yù)測(cè)需求，以避免過多的臨時(shí)采購申請(qǐng)單。 發(fā)現(xiàn)需求 對(duì)需求進(jìn)行 描述：即對(duì) 數(shù)量、特點(diǎn) 準(zhǔn)確說明 確定可能的 供應(yīng)商并加 以分析 確定價(jià)格和 采購條件 擬定并發(fā)出 采購訂單 對(duì)訂單進(jìn)行 跟蹤并／或 催貨 接收并檢驗(yàn)收 到的貨物 清結(jié)貨款 供應(yīng)商績(jī)效記錄與考核 產(chǎn)生臨時(shí)采購申請(qǐng)單的原因主要有以下幾個(gè)： ? 庫存控制出現(xiàn)問題。沒有很好地執(zhí)行限額領(lǐng)發(fā)料規(guī)定。或由于盤點(diǎn)、庫存信息更新、庫存記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成庫存信息有誤 ? 市場(chǎng)形勢(shì)發(fā)生變化，生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，使原有庫存不能滿足生產(chǎn)需要 ? 采購預(yù)算不足，造成庫存不足，需要臨時(shí)追加 出現(xiàn)臨時(shí)采購申請(qǐng)單有可能導(dǎo)致以下后果： ? 員工在時(shí)間壓力下工作容易導(dǎo)致錯(cuò)誤 ? 交貨提前期縮短可能導(dǎo)致運(yùn)輸費(fèi)用和物資價(jià)格提高，最終引起采購成本上升 （二） 描述需求 申購部門需要提出準(zhǔn)確、詳細(xì)的物資描述。對(duì)物資 描述是否準(zhǔn)確，直接影響到成本。采購的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)降低采購成本的潛在貢獻(xiàn)機(jī)會(huì)可以用圖五表示。申購部門應(yīng)根據(jù)需求，按照性能價(jià)格比最優(yōu)的原則，提出需求描述。在提出需求描述時(shí)，應(yīng)與采購業(yè)務(wù)員充分溝通，共同發(fā)現(xiàn)降低采購成本的機(jī)會(huì)。 采購的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)降低采購成本的潛在貢獻(xiàn)機(jī)會(huì) 高 低 識(shí)別需求 描述需求 確定潛在 供應(yīng)商 選擇供應(yīng)商 貨物接受 付款 圖五 申購部門可以采用以下一種或幾種描述方法的組合，對(duì)需求進(jìn)行有效的描述 ? 品牌描述。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以保證質(zhì)量、缺點(diǎn)是過度依賴品牌會(huì)失去降低采購成本或提高質(zhì)量的機(jī)會(huì) ? 同等規(guī)格描述 。此種方法規(guī)定一種品牌或型號(hào)后，還注明可以采購?fù)纫?guī)格的產(chǎn)品，給采購部門更多的選擇余地 ? 規(guī)格描述。這是最常見的描述方法，適用于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ? 功能描述。即準(zhǔn)確描述所需產(chǎn)品的功能 ? 工程制圖描述。適用于購買建筑、電動(dòng)部件、裝配線、鍛件、鑄件、沖壓件等 ? 市場(chǎng)等級(jí)、樣本描述。在沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或沒有很好的方法來描述要采購的產(chǎn)品時(shí)，可以采用這種方法 （三）供應(yīng)商分析與確定 采購業(yè)務(wù)員在尋找潛在供應(yīng)商時(shí)一般通過以下信息來源 ? 商品目錄 ? 行業(yè)期刊 ? 互聯(lián)網(wǎng) ? 供應(yīng)商的推銷員 ? 電話號(hào)碼本 ? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄 對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行分析時(shí)，除了按 照《供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系》的內(nèi)容進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)外，還要對(duì)供應(yīng)商的成本進(jìn)行預(yù)測(cè)。成本預(yù)測(cè)的目的是為了下一步同供應(yīng)商確定采購價(jià)格和條件打下基礎(chǔ)。 供應(yīng)商成本預(yù)測(cè)包括制造成本預(yù)測(cè)和分銷成本預(yù)測(cè)兩部分。制造成本預(yù)測(cè)是在假定在合理的效率之下分析供應(yīng)商的制造成本，進(jìn)而判斷供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是否合理。分析常用的公式有： 直接材料成本＋直接人工＋間接費(fèi)用＝制造成本 制造成本＋財(cái)務(wù)成本＋管理成本＋銷售費(fèi)用＝總成本 總成本＋利潤＝銷售價(jià)格 分銷成本預(yù)測(cè)是測(cè)算貨物從產(chǎn)地到公司的各個(gè)階段所發(fā)生的成本。 （四） 確定價(jià)格與采購條件 確定價(jià)格底線和采購條件 的方法一般包括成本法和市場(chǎng)法兩類。用成本法確定價(jià)格底線的方法就是在成本分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行談判，從而獲得較低的采購成本。用市場(chǎng)法確定價(jià)格與采購條件的前提假設(shè)是價(jià)格由市場(chǎng)決定，作為采購方的企業(yè)必須接受。但是，采購方可以就非價(jià)格方面的因素進(jìn)行討價(jià)還價(jià)，如保管貨物、及時(shí)交貨和運(yùn)輸優(yōu)惠等方面。 確定價(jià)格和采購條件的操作方法有兩種：公開招標(biāo)和單獨(dú)談判。適用于公開招標(biāo)的情況包括：存在三家以上的供應(yīng)商；商品規(guī)格清楚。適用于單獨(dú)談判的情況包括只有單一的供應(yīng)商；供應(yīng)處于賣方市場(chǎng)；商品規(guī)格無法清楚地描述或使人產(chǎn)生不同的理解。在當(dāng)前 的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，單一供應(yīng)商和賣方市場(chǎng)存在的情況極為罕見。因此，北興特鋼在采購中應(yīng)堅(jiān)持公開招標(biāo)的做法。 不論公開招標(biāo)還是單獨(dú)談判，最后都要通過談判確定采購價(jià)格和條件。在談判時(shí)，要確定的內(nèi)容包括： ? 質(zhì)量：規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、檢驗(yàn)、拒收、責(zé)任、變更設(shè)計(jì)等條款 ? 技術(shù)支持：產(chǎn)品研發(fā)、保修、培訓(xùn)、備件、包裝、技術(shù)資料等條款 ? 供應(yīng)：提前期、發(fā)貨計(jì)劃等條款 ? 運(yùn)輸：運(yùn)輸價(jià)格、運(yùn)輸工具等條款 ? 價(jià)格：折扣、利率波動(dòng)、進(jìn)口關(guān)稅、稅收支付等條款 采購業(yè)務(wù)員應(yīng)熟練掌握北興特鋼對(duì)上述內(nèi)容的要求，掌握市場(chǎng)行情和慣例，以便在談判中處于主 動(dòng)地位，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。申購部門和法律顧問應(yīng)協(xié)助采購業(yè)務(wù)員確定上述內(nèi)容的談判底線。 三、采購與供應(yīng)戰(zhàn)略的制定框架 根據(jù)國際著名采購與供應(yīng)管理專家 Michiel R Leenders 和 Harold E Fearon 的采購與供應(yīng)管理理論，制定采購與供應(yīng)戰(zhàn)略主要是明確以下內(nèi)容 ? 采購什么 ? 如何平衡質(zhì)量、成本、價(jià)格 ? 批量和庫存水平是多少 ? 誰來采購？集中采購還是分散采購？ ? 采購的間隔期是多長？ ? 在哪里采購？ ? 如何采購？運(yùn)用哪些流程和物流技術(shù)？ 咨詢方案就是圍繞著回答上述問題而提出。 附件一、北興特鋼主要 物料經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算過程 咨詢方案運(yùn)用以下模型計(jì)算（圖六）北興特鋼的庫存經(jīng)濟(jì)批量。 庫存的經(jīng)濟(jì)批量模型成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量?jī)?chǔ)存成本與訂貨成本總和儲(chǔ)存成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝2 x R x SK x CR ： 年需求量S ： 訂貨成本K ： 儲(chǔ)存成本百分比C ： 單價(jià)存貨時(shí)間E O Q提前期L再訂貨水平安全庫存 F圖六 安全庫存 F＝ Z?日需求量的標(biāo)準(zhǔn)差 ? L Z 是與服務(wù)水平 p（缺貨概率為 1－ p）相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可以通過表四查到。 P 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% % Z 表四 對(duì)于保證連續(xù)生產(chǎn)至關(guān)重要的物資、供應(yīng)源的可靠性低的物資，其服務(wù)水平要定得高些。 日需求量的標(biāo)準(zhǔn)差要通過一年正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，咨詢方案中的計(jì)算中的再訂貨點(diǎn)暫按安全庫存 F＝ 0 計(jì)算。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算使用表四中的參數(shù)，代入公式，即得出表二中的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。 物資名稱 年消耗 R (噸 ) 訂貨成本S(元 ) 單價(jià) (元 /噸 ) 儲(chǔ)存成本百分比 (%) 生鐵 500 1270 2 高碳鉻鐵 500 5680 高碳錳鐵 500 4510 硅鐵 500 4300 電極 5000 28210 高鋁磚 500 1500 重油 2020 500 1200 10 表五 注： 1. 訂貨成本為估算。依據(jù)是北興特鋼現(xiàn)行的出差補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，按省內(nèi)出差一次 3天計(jì)算。電極的訂貨成本為國際貿(mào)易中一次訂貨的成本估算。 2. 儲(chǔ)存成本百分比根據(jù)北鋼財(cái)字［ 2020］ 4 號(hào)《關(guān)于下發(fā)《材料途耗、入庫折精律核算管理辦法》的通知》中對(duì)相應(yīng)物資規(guī)定的入庫折精律計(jì)算。 附件二、采購與供應(yīng)主要業(yè)務(wù)流程 周作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)技術(shù) 部計(jì)劃主管編制原材料、輔料 需求計(jì)劃采購部經(jīng)理采購采購任務(wù)書編制流程 （L 0 1 )齊齊哈爾北興特殊鋼有限公司采 購 部計(jì)劃員編制采購任務(wù)書原材料倉庫主管、備品備件倉庫主管、輔助材料倉庫主管提供盤庫資料、 庫存信息結(jié)束車間統(tǒng)計(jì)核算員根據(jù)庫存和 周 作業(yè)計(jì)劃編制備品備件需求計(jì)劃審批生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理審核車間主任審核通過通過不通過不通過通過財(cái)務(wù)部經(jīng)理資金 是否 平衡不通過有關(guān)部門經(jīng)理材料平衡會(huì) 否采 購 部計(jì)劃員調(diào)整采 購 任務(wù)書采 購 部長審 核 采購任務(wù)書是 采購招標(biāo)合同評(píng)審流程 （L 0 3 )齊齊哈爾北興特殊鋼有限公司總經(jīng)理確定中標(biāo)企管部通知投標(biāo)人參加開標(biāo)會(huì)議評(píng)標(biāo)委員會(huì)當(dāng)眾開標(biāo)評(píng)標(biāo)委員會(huì)休會(huì)企管部組建評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)標(biāo)委員會(huì)集中評(píng)審評(píng)標(biāo)委員會(huì)資質(zhì)評(píng)審評(píng)標(biāo)委員會(huì)專業(yè)評(píng)審評(píng)標(biāo)委員會(huì)價(jià)格評(píng)審評(píng)標(biāo)委員會(huì)合同評(píng)審評(píng)標(biāo)委員會(huì)淘汰出局評(píng)標(biāo)委員會(huì)公布中標(biāo)結(jié)果評(píng)標(biāo)委員會(huì)最終談判通過通過通過通過不通過評(píng)標(biāo)委員會(huì)全部不通過否決投標(biāo)結(jié)束評(píng)標(biāo)委員會(huì)合同簽訂結(jié)束 采購供應(yīng)商管理流程 （L 0 5 )齊齊哈爾北興特殊鋼有限公司采購業(yè)務(wù)員／采購主管提出供應(yīng)商候選名單采購部記錄維護(hù)采購業(yè)務(wù)員／采購主管向候選供應(yīng)商索樣質(zhì)保部品質(zhì)評(píng)價(jià)采購部采購部詢議價(jià)采購部簽訂采購協(xié)議采購部定期考核及復(fù)核采購部目錄列管結(jié)束通過品質(zhì)及生產(chǎn)能力調(diào)查采購部重新評(píng)價(jià)不通過 保供原輔材料供應(yīng)流程(W02)齊齊哈爾北興特殊鋼有限公司生產(chǎn)調(diào)度制定 原輔材料周、日需求計(jì)劃周、日 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃倉庫主管準(zhǔn)備物資和搬運(yùn)工保供部記帳員審 核 簽字保供部經(jīng)理填寫發(fā)料單保供部記帳員下發(fā)發(fā)料單到各倉庫和運(yùn)輸車隊(duì)運(yùn)輸主管安排運(yùn)輸車輛記帳、出庫庫管員司機(jī)運(yùn)輸物資到指 定地點(diǎn)車間統(tǒng)計(jì)核算員清點(diǎn)、安排卸車、簽收發(fā)料單發(fā) 料單 歸檔保供部記帳員結(jié)束 附件三、供應(yīng)商績(jī)效考核表 供應(yīng)商績(jī)效考核表 供應(yīng)商名稱： 考核期間： 年 月 日至 年 月 日 考核人： 考核內(nèi)容 細(xì)分項(xiàng)目 細(xì)分項(xiàng)目得分 細(xì)分項(xiàng)目權(quán)重 考核得分 考核內(nèi)容權(quán)重 總得分 質(zhì)量 拒收／與訂單不一致 50％ 質(zhì)檢結(jié)果 得分 交貨 數(shù)量 30％ 及時(shí)交貨情況 文書工作 貨物的狀況 得分 持續(xù)改進(jìn) 改正行為 20％ 成本、提前期與最低訂貨批量的減少 得分 附件四、供應(yīng)商績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量（權(quán)重 50％） 項(xiàng)目 分值 標(biāo)準(zhǔn) 送貨拒收／與訂單不一致 4 沒有發(fā)生過被拒絕或不一致的送貨 3 不一致的送貨不超過 5％ 2 不一致的送貨在 5％－ 10％ 1 不一致的送貨在 10％－ 20％ 0 不一致的送貨大于 20％ 質(zhì)檢結(jié)果 4 從所有送貨中抽取樣本，超出控制限度的不超過1％ 3 從 90％－ 99％的送貨中抽取樣本，超出控制限度的不超過 5％ 2 從 80％－ 90％送貨中抽取樣本，超出控制限度的有 5％－ 10％ 1 從 70％－ 80％送貨中抽取樣本，超出控制限度的有 10％－ 20％ 0 從小于 70％的送貨中抽取樣本，超出控制限度的大于 20％ 交 付（權(quán)重 30％） 數(shù)量 4 數(shù)量全部正確 3 不正確的數(shù)量不超過 5％ 2 不正確的數(shù)量在 5％－ 10％之間 1 不正確的數(shù)量在 10％－ 20％之間 0 不正確的數(shù)量大于 20％ 及時(shí)交貨情況 4 所有交貨均準(zhǔn)時(shí) 3 不能容許的延遲交貨情況不足 5％ 2 不能容許的延遲交貨情況在 5％－ 10％ 1 不能容許的延遲交貨情況在 10％－ 20％ 0 不能容許的延遲交貨情況大于 20％ 文書工作 4 數(shù)量、裝箱單、發(fā)票及其它文件沒有錯(cuò)誤 3 所有交貨中出現(xiàn)文書錯(cuò)誤的情況占 5％ 2 所有 交貨中出現(xiàn)文書錯(cuò)誤的情況占 5％－ 10％ 1 所有交貨中出現(xiàn)文書錯(cuò)誤的情況占 10％－ 20％ 0 所有交貨中出現(xiàn)文書錯(cuò)誤的情況占 20％以上 貨物的狀況 4 貨物狀況完好 3 包裝破損、外觀質(zhì)量有問題的貨物占全部的 5％ 2 包裝破損、外觀質(zhì)量有問題的貨物占全部的 5％－ 10％ 1 包裝破損、外觀質(zhì)量有問題的貨物占全部的 10％－ 205 0 包裝破損、外觀質(zhì)量有問題的貨物占全部的 20％以上 持續(xù)改進(jìn)（ 20％） 改正行為 4 提出投訴后供應(yīng)商在不超過 30 天的時(shí)間內(nèi)做出反應(yīng)并實(shí)施改進(jìn) 3 提出投訴后供應(yīng)商在不超過 60 天的時(shí)間內(nèi)做出反應(yīng)并實(shí)施改進(jìn) 2 提出投訴后供應(yīng)商在不超過 30 天的時(shí)間內(nèi)做出