常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計2_(編輯修改稿)
2024-08-12 18:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。 成品保護(hù) 13 ? 設(shè)備找平找正，安裝就位后，按設(shè)計和工藝要求對設(shè)備進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封閉，防止異物、灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 ? 設(shè)備上的壓力計、溫度計、儀 表盤、液位計等外露部件，應(yīng)拆下來妥善保存，開車調(diào)試時，再安裝，若不能拆卸，則應(yīng)套上防護(hù)罩，并掛上警示牌，防止在施工過程中被損壞。 設(shè)備調(diào)試 ?設(shè)備調(diào)試時應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后聯(lián)動。設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)先用人力緩慢盤動數(shù)周，確信沒有阻礙和運(yùn)動方向錯誤等反常現(xiàn)象后，才能正式啟動。 ?首先起動時，應(yīng)先用隨開隨停的辦法（也稱點(diǎn)動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認(rèn)為正確良好后，才能正式起動，并由低速逐級增加至高速。 ?空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查軸承溫升，滑動軸承溫升不應(yīng)超過 70℃，滾動軸承不應(yīng)超過 80℃，油箱油溫不 得超過 60℃。并檢查潤滑、液壓等輔助系統(tǒng)的工作正常情況，無滲漏現(xiàn)象。 ?試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源和其他動力；釋放管道和設(shè)備內(nèi)的余壓；拆除臨時調(diào)試用的裝置；清理現(xiàn)場和復(fù)緊設(shè)備的緊固部分，并對設(shè)備的潤滑劑和機(jī)油進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換。 ?設(shè)備調(diào)試時應(yīng)有建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)備廠家、施工單位共同參加。合格后填寫相應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并交付建設(shè)單位。 ㈡ 管道安裝 材料檢驗 ? 管道施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的材料檢驗，按材料清單核對材料的規(guī)14 格、型號、材質(zhì)。所領(lǐng)用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書、合格證，并應(yīng)認(rèn)真核對管子、管件、法 蘭、閥門的材質(zhì)標(biāo)記，沒有材料質(zhì)量證明資料和材質(zhì)標(biāo)記的材料不準(zhǔn)使用，并應(yīng)對每批管子及管配件抽樣進(jìn)行檢驗記錄。 ? 檢查合格后應(yīng)根據(jù)材質(zhì)分別堆放，并妥善保管和維護(hù)，不得混淆或損壞。對已做好防腐的管道不得長時間直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。 ? 彎頭、異徑管、三通的外徑、橢圓度、壁厚的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，重點(diǎn)應(yīng)核查與管子的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%。 ? 法蘭的螺栓連接孔間距誤差為小于 ，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 ? 橡膠墊、 石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化或分層現(xiàn)象，表 面平整無折損、皺紋等缺陷。纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 ? 螺栓、螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ? 松套接頭、閥門應(yīng)對其型號、規(guī)格進(jìn)行校核，檢查有無合格證，閥門啟閉是否靈活，閥桿有關(guān)歪斜。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力的 ，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記并填寫閥門試驗記錄。閥門試驗持續(xù)時間見表（ GB5024220xx） 閥門試驗持續(xù)時間 15 公稱直徑DN(MM) 最短試驗持續(xù)時間（ S） 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 管道切割 （ 1） .鋼管切割 ① 管子橢圓度超過外徑偏差時采用調(diào)整圓工裝進(jìn)行校正。 ② 管子和管件錯邊量超過壁厚的 10%時內(nèi)外壁應(yīng)進(jìn)行機(jī)械修理 ③ 管徑≥ 100mm 的中低壓碳鋼管采用氧 —— 乙炔焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整，切割后需清理加工面，管徑小于 100mm的中低壓碳鋼管采用切割機(jī)進(jìn)行切割。 ④ 管道切口表面應(yīng)平整不應(yīng)有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ? 主管和支管的焊接坡口和彎道的環(huán)向坡口，可用手工氧氣乙炔制作，切割表面的氧化物應(yīng)消除干凈，并打磨光滑。 劃出一圈切割線，切割后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨以便于安裝。 管道內(nèi)外壁防腐 ? 根據(jù)施工圖說明，所有鋼管的外表面采用加強(qiáng)型環(huán)氧煤瀝青防腐，四油一布，內(nèi)表面環(huán)氧煤焦油瀝青漆防腐， 16 ? 用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定和圖紙的要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國家認(rèn)可的合格證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)工程建設(shè)方、監(jiān)理審查認(rèn)可。 ? 在進(jìn)行防腐涂層施工前，建議對生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進(jìn)行樣品試驗。樣品試驗應(yīng)按與防腐施工相同的工序相同的材料進(jìn)行。施工時，只有在涂料質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才可開始防腐施工。樣品試驗的全過程監(jiān)理工程師必須在場。如防腐涂料生產(chǎn)廠有相類似的防腐施工業(yè)績可不進(jìn)行樣品試驗（提供相應(yīng)資料）。 ? 主環(huán)境溫度低于 5℃時，不宜進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青涂料，不得在雨、霧、雪或 5 級以上風(fēng)中露天施工。
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