常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計2_(文件)
【正文】 管道施工 ? 碳鋼管道安裝 ① 管道安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件、法蘭及閥門進行核對，并清理內(nèi)部雜物。 長度 177。 ④ 等厚對接的管子或管件，其對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。點固焊點應(yīng)避開交叉點，點固焊點如有 裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 Ⅱ、正式焊接前應(yīng)由專職焊接檢驗 人員檢查點固點，確認組對尺寸，無裂紋等缺陷時方可施焊。 ⑨ 軟墊片的周邊應(yīng)理齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 表 法蘭與墊片允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + ≥ 125 + ⑩ 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)時，螺栓螺母應(yīng)19 涂以二硫化鉬油脂。插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自 控專業(yè)的要求。 ○ 16 管道安裝的允許允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定： 表 管道安裝允許允許偏差 (mm) 20 項 目 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標(biāo) 高 177。 ? 多層焊應(yīng)對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 ? 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行，管徑大于或等于 800mm 時應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊接應(yīng)鏟除重焊。 ? 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采有原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗。 ④ 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 壓力試驗 管道壓力試驗可分為液體試驗 ? 管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。 ? 壓力試驗前應(yīng)具各下列條件： ① 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ⑤ 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 ⑨ 試驗管段滿水后，已在無壓條件下充分浸泡，浸泡時間應(yīng)不小于 24 小時。 23 ③ 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低 5℃時 ，應(yīng)采取防凍措施。待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力不大于 為合格。 ⑧ 當(dāng)試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。排液時防止形成負壓，并不得隨時排放。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ② 試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 ⑩ 無壓力管道采用閉水法進行嚴密性試驗將管道密封滿水后浸泡 24小時以上觀察不漏水，液面不下降合格。對于隱蔽性管道進 行注水24 法進行嚴密性試驗注水法試驗按下列程序進行 1/ 水壓升至試驗壓力后開始記時。 ⑥ 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 ? 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。 ⑦ 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ③ 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 ② 根據(jù)工藝要求，當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 ⑥不合格的焊縫應(yīng)返修。 ② 當(dāng)這兩道焊縫合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)抽 樣檢驗時，對每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行檢查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 20 水平管道平直度 DN≤ 100 5 5 DN＞ 100 10 10 立管鉛垂度 5 5 成排管道間距 5 5 焊接檢驗 ? 母材與焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 ○ 15 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 ○ 12 膨脹節(jié)應(yīng)受力應(yīng)均勻，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，并與管道保持同軸，不得偏斜，安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 ⑧ 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 ⑦各種焊接材料及其輔助材料，應(yīng)具有材質(zhì)合格證。點固焊位置及點數(shù)如下：當(dāng)管道公稱直徑 DN≤ 100mm時， 3 點均布； DN＞ 100mm 時， 4 點以上均布為宜。
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