常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設計2_(完整版)
【正文】 得分次澆灌，設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面 應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。 ?首先起動時，應先用隨開隨停的辦法（也稱點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認為正確良好后，才能正式起動，并由低速逐級增加至高速。 ? 檢查合格后應根據(jù)材質(zhì)分別堆放，并妥善保管和維護，不得混淆或損壞。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力的 ，以閥瓣密封面不漏為合格。 劃出一圈切割線，切割后用磨光機進行打磨以便于安裝。 管道施工 ? 碳鋼管道安裝 ① 管道安裝前應按設計要求對管子、管件、法蘭及閥門進行核對，并清理內(nèi)部雜物。 ④ 等厚對接的管子或管件，其對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 Ⅱ、正式焊接前應由專職焊接檢驗 人員檢查點固點，確認組對尺寸，無裂紋等缺陷時方可施焊。插入件的安裝方向與長度，應符合自 控專業(yè)的要求。 ? 多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 ? 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格，當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采有原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗。 壓力試驗 管道壓力試驗可分為液體試驗 ? 管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應進行壓力試驗。 ⑤ 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 23 ③ 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當環(huán)境溫度低 5℃時 ，應采取防凍措施。 ⑧ 當試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ⑩ 無壓力管道采用閉水法進行嚴密性試驗將管道密封滿水后浸泡 24小時以上觀察不漏水，液面不下降合格。 ⑥ 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 ⑦ 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ② 根據(jù)工藝要求，當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 ② 當這兩道焊縫合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 ○ 15 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 ⑧ 管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。點固焊位置及點數(shù)如下：當管道公稱直徑 DN≤ 100mm時， 3 點均布； DN＞ 100mm 時， 4 點以上均布為宜。尺寸允許偏差應符合下表 規(guī)定： 表 法蘭面與管子及管道允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 法蘭面與管子 中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 17 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 ? 在進行防腐涂層施工前，建議對生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進行樣品試驗。密封面涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標記并填寫閥門試驗記錄。 ? 彎頭、異徑管、三通的外徑、橢圓度、壁厚的尺寸偏差應符合規(guī)范要求，重點應核查與管子的錯邊量不應超過壁厚的 10%。并檢查潤滑、液壓等輔助系統(tǒng)的工作正常情況，無滲漏現(xiàn)象。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。 3 鉛垂度 H/1000 但不超過 30 H/1000 但不超過 20 12 ? 圖樣或技術(shù)文件有長度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。 3 水平度 — 軸向， L/1000 徑向， 2D/1000 — 軸向， ， D/1000 鉛垂度 h/1000 但不超過 30 — h/1
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