【正文】 000 ? 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為 ，整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。 5 D＞ 20xx，177。 ② 設(shè) 備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 9 輔助墊法輔助墊鐵地腳螺栓墊鐵 ? 采用平墊鐵或斜墊找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 3176。 221 mmnR GG1 0 0A ?? 6 式中 A：一組墊鐵的面積， mm2； C：系數(shù)， C=； G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； G2：全部 地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力。 5 5 2 ? 與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)制造廠技術(shù)文件規(guī)定。 ? 設(shè)備表面和直吊索具的接觸處應(yīng)仔細(xì)覆蓋保護(hù)，以免在搬運(yùn)及起吊過(guò)程中受損傷，吊裝時(shí)，應(yīng)利用設(shè)備上的吊耳、螺栓起吊，或用索具從設(shè)備的底板下面提起。 ② 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。 將施工用的水、電接至現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)可以使用。1 。 ㈡ 施工準(zhǔn)備 根據(jù)工程進(jìn)度和工程量準(zhǔn)備施工機(jī)具，并對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行使用前的安全檢查和保養(yǎng)。 ① 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 ? 按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備依次吊運(yùn)至相應(yīng)的構(gòu)筑物位置。 10 （ +20， 0） 10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板： （ +20， 0） 4 標(biāo)高 中心位置 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板） 177。擰緊地腳螺栓所需力矩如下表： 表 擰緊地腳螺栓所需力矩值 螺 栓 直 徑( m m ) 擰 緊 力 矩（ ） 螺 栓 直 徑(mm) 擰 緊 力 矩（ ） 螺 栓 直 徑(mm) 擰 緊 力 矩（ ） 10 11 18 66 27 240 12 19 20 95 30 320 14 30 22 130 36 580 16 48 24 160 ? 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后選用墊鐵。 筋底墊法墊鐵 4. 輔助墊法，如圖所示，在地腳螺栓距離太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在中間加輔助墊鐵，即為輔助墊鐵法。 設(shè)備找正與找平 ? 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： ① 設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 ? 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 表 設(shè)備安裝允許偏差值 11 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備衍接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 DN≤ 20xx，177。 3 相對(duì)標(biāo)高 177。 5 相對(duì)標(biāo)高 177。 ? 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 ?空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查軸承溫升，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 70℃，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò) 80℃，油箱油溫不 得超過(guò) 60℃。對(duì)已做好防腐的管道不得長(zhǎng)時(shí)間直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道內(nèi)外壁防腐 ? 根據(jù)施工圖說(shuō)明，所有鋼管的外表面采用加強(qiáng)型環(huán)氧煤瀝青防腐，四油一布，內(nèi)表面環(huán)氧煤焦油瀝青漆防腐， 16 ? 用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定和圖紙的要求，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的合格證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)工程建設(shè)方、監(jiān)理審查認(rèn)可。 ② 管道預(yù)制應(yīng)按草線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按草線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 ⑤ 組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊用的焊絲 (焊條 )與施焊所用的焊絲（焊條）相同；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊工藝條件相同，必須焊透。 Ⅲ、施焊過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)法蘭密封面，母材和臨近設(shè)備、管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時(shí)處理，每個(gè)焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應(yīng)及時(shí)清除。 ○ 14 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 ? 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查之前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。 ① 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)為主，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于或等于 時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，小于 時(shí)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)22 密 性試驗(yàn)。 ⑥ 按試驗(yàn)的要求，管件的支敦、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道已經(jīng)加固。 ④ 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下表 (GB502689GB5024220xx) 表 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（ Mpa） 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P+ 且不應(yīng)小于 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤ 2p P+ PPR 管 系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力 P P+ 不小于 ⑤ 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力， 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑨ 安裝盲板時(shí)，每塊盲板應(yīng)懸掛盲板指示牌，防止試驗(yàn)結(jié)束后忘記拆下盲板。