【正文】 000 ? 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為 ，整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。 5 D＞ 20xx，177。 ② 設(shè) 備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。 9 輔助墊法輔助墊鐵地腳螺栓墊鐵 ? 采用平墊鐵或斜墊找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3176。 221 mmnR GG1 0 0A ?? 6 式中 A：一組墊鐵的面積， mm2； C：系數(shù)， C=； G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； G2：全部 地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力。 5 5 2 ? 與震動的機械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計制造廠技術(shù)文件規(guī)定。 ? 設(shè)備表面和直吊索具的接觸處應(yīng)仔細覆蓋保護，以免在搬運及起吊過程中受損傷，吊裝時，應(yīng)利用設(shè)備上的吊耳、螺栓起吊，或用索具從設(shè)備的底板下面提起。 ② 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格。 將施工用的水、電接至現(xiàn)場，隨時可以使用。1 。 ㈡ 施工準備 根據(jù)工程進度和工程量準備施工機具，并對施工機具進行使用前的安全檢查和保養(yǎng)。 ① 箱號、箱數(shù)及包裝情況。 ? 按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備依次吊運至相應(yīng)的構(gòu)筑物位置。 10 （ +20， 0） 10 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板： （ +20， 0） 4 標高 中心位置 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板） 177。擰緊地腳螺栓所需力矩如下表： 表 擰緊地腳螺栓所需力矩值 螺 栓 直 徑( m m ) 擰 緊 力 矩（ ） 螺 栓 直 徑(mm) 擰 緊 力 矩（ ） 螺 栓 直 徑(mm) 擰 緊 力 矩（ ） 10 11 18 66 27 240 12 19 20 95 30 320 14 30 22 130 36 580 16 48 24 160 ? 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后選用墊鐵。 筋底墊法墊鐵 4. 輔助墊法，如圖所示，在地腳螺栓距離太遠時，應(yīng)在中間加輔助墊鐵，即為輔助墊鐵法。 設(shè)備找正與找平 ? 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記），對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下： ① 設(shè)備支承的底標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。 ? 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 表 設(shè)備安裝允許偏差值 11 檢查項目 允 許 偏 差（ mm） 一般設(shè)備 與機械設(shè)備衍接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 DN≤ 20xx，177。 3 相對標高 177。 5 相對標高 177。 ? 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級。 ?空負荷試運轉(zhuǎn)時，檢查軸承溫升，滑動軸承溫升不應(yīng)超過 70℃，滾動軸承不應(yīng)超過 80℃，油箱油溫不 得超過 60℃。對已做好防腐的管道不得長時間直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道內(nèi)外壁防腐 ? 根據(jù)施工圖說明，所有鋼管的外表面采用加強型環(huán)氧煤瀝青防腐，四油一布，內(nèi)表面環(huán)氧煤焦油瀝青漆防腐， 16 ? 用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定和圖紙的要求，并符合國家標準或行業(yè)的標準的規(guī)定，還應(yīng)具有國家認可的合格證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)工程建設(shè)方、監(jiān)理審查認可。 ② 管道預(yù)制應(yīng)按草線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按草線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 ⑤ 組對點固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固焊用的焊絲 (焊條 )與施焊所用的焊絲（焊條）相同；點固焊工藝條件與正式焊工藝條件相同，必須焊透。 Ⅲ、施焊過程中應(yīng)妥善保護法蘭密封面，母材和臨近設(shè)備、管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時處理，每個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應(yīng)及時清除。 ○ 14 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 ? 焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查之前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。 ① 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗為主，當管道的設(shè)計壓力大于或等于 時，進行強度及嚴密性試驗，小于 時采用閉水法進行嚴22 密 性試驗。 ⑥ 按試驗的要求，管件的支敦、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，管道已經(jīng)加固。 ④ 管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力應(yīng)符合下表 (GB502689GB5024220xx) 表 管道水壓試驗的試驗壓力（ Mpa） 管材種類 工作壓力 P 試驗壓力 鋼管 P P+ 且不應(yīng)小于 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤ 2p P+ PPR 管 系統(tǒng)頂點壓力 P P+ 不小于 ⑤ 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力， 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 ⑨ 安裝盲板時，每塊盲板應(yīng)懸掛盲板指示牌，防止試驗結(jié)束后忘記拆下盲板。