常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計2_-免費閱讀
【正文】 ? 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。對于非隱瞞性管道，再將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2 小時，并以無漏水為嚴密性試驗合格。 ⑩ 已進行了技術(shù)交底。 ② 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 ⑤ 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 21 ? 管道焊縫如需無損傷探傷，無損探傷檢驗應(yīng)及時進行。 10 177。 ○ 11 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上 的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥、流量計安裝前應(yīng)保存在清潔，干燥的地方，正式安裝前應(yīng)清除可能存在的一切雜物，安裝時不得將管道重量或安裝時產(chǎn)生的應(yīng)力施加到閥門上。點焊長度與間距如下表 表 點焊長度與間距 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊處 350500 5060 5 600700 6070 6 ≥ 800 80100 點焊間距不宜大于 400 ⑥管徑大于 800mm 進行管道連接時，采用雙面焊接。 10 177。樣品試驗的全過程監(jiān)理工程師必須在場。 ④ 管道切口表面應(yīng)平整不應(yīng)有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。合格后填寫相應(yīng)設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，并交付建設(shè)單位。 ? 設(shè)備上的壓力計、溫度計、儀 表盤、液位計等外露部件，應(yīng)拆下來妥善保存，開車調(diào)試時，再安裝，若不能拆卸，則應(yīng)套上防護罩，并掛上警示牌，防止在施工過程中被損壞。 二次灌漿 ? 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，地腳螺 栓孔內(nèi)不得有垃圾、水份、泥土等雜物。 ? 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 檢查項目 允 許 偏 差（ mm） 一般塔 與機器衍接的塔 中心線位置 DN≤ 20xx，177。 3 3177。 ⑤ 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 ③ 每一組墊鐵應(yīng)均勻放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 手 錘逐組輕擊聽音檢查。 ? 墊鐵的位置可采用下述方法： 1. 標(biāo)準(zhǔn)墊法 ，如圖所示。 ③ .地腳螺栓的 長度應(yīng)按施工圖的規(guī)定，若無規(guī)定時，可按式（ ）確定： L=15D+S+(510) 其中 L地腳螺栓的長度（ MM） D地腳螺栓的直徑（ MM） S墊鐵高度、機座、墊圈厚度和螺母 厚度以及留余量（ 23 牙）的總和。橫軸線） 177。 ⑤ 表面損壞、變形及銹蝕狀況。）由監(jiān)理方組織土建方和我方進行基礎(chǔ)交接驗收并填寫相應(yīng)記 錄。 根據(jù)規(guī)范做好不同材質(zhì)、不同焊接 方法的焊接工藝試驗，確定焊接參數(shù)，并根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 對所有參與施焊的持證焊工，進行崗前培訓(xùn)，合格后發(fā)放上崗證。 ? 做好吊裝前工具準(zhǔn)備，對所有吊裝設(shè)備進行校核，主要吊裝設(shè)備送技術(shù)部門簽定合格。 ? 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計 要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 （ +0， 20） 3 基礎(chǔ)上平面外形式尺寸 177。 ④ .擰緊螺母時，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻分幾次擰緊。墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，這是放墊鐵的基本原則，一般都采用這種方法。 ④ 中小設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30~60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50~100mm。 ? 設(shè)備找正與找平的補充測點宜選擇在主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 標(biāo) 高 177。 5 D＞ 20xx，177。預(yù)留孔灌漿后，混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行基礎(chǔ)面二次灌漿層的灌漿工作。 設(shè)備調(diào)試 ?設(shè)備調(diào)試時應(yīng)先無負荷、后負荷，先單機、后聯(lián)動。 ㈡ 管道安裝 材料檢驗 ? 管道施工前應(yīng)進行嚴格的材料檢驗，按材料清單核對材料的規(guī)14 格、型號、材質(zhì)。 ? 螺栓、螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。如防腐涂料生產(chǎn)廠有相類似的防腐施工業(yè)績可不進行樣品試驗（提供相應(yīng)資料）。 15 ③ 管子組對前，管子組對采用專用工具，并應(yīng)檢查平直度，在距接 口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 ⑦各種焊接材料及其輔助材料，應(yīng)具有材質(zhì)合格證。 ○ 12 膨脹節(jié)應(yīng)受力應(yīng)均勻，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，并與管道保持同軸，不得偏斜，安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 20 水平管道平直度 DN≤ 100 5 5 DN＞ 100 10 10 立管鉛垂度 5 5 成排管道間距 5 5 焊接檢驗 ? 母材與焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。當(dāng)抽 樣檢驗時，對每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行檢查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ⑥不合格的焊縫應(yīng)返修。 ③ 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 ? 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。對于隱蔽性管道進 行注水24 法進行嚴密性試驗注水法試驗按下列程序進行 1/ 水壓升至試驗壓力后開始記時。 ② 試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。排液時防止形成負壓，并不得隨時排放。待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力不大于 為合格。 ⑨ 試
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