【正文】 量； n：墊鐵組的數(shù)量； R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的坑壓強(qiáng)度，公用力 /厘米 2。 ③ 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。水平度允許偏差，縱向?yàn)?，橫向?yàn)?。 ? 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。 ? 法蘭的螺栓連接孔間距誤差為小于 ，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。樣品試驗(yàn)應(yīng)按與防腐施工相同的工序相同的材料進(jìn)行。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為5~10mm，高度不超過(guò)管壁厚度的 1/3。 ○ 16 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止破壞防腐層。 ③ 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不 合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 ⑧ 待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 ○ 11 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、封強(qiáng)板、膨脹節(jié)限止設(shè)施，排盡積液。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于 ，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于 2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量： 2/ 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： q= W/T*L 式中 q實(shí)測(cè)滲水量（ L/(min*n)） w恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ L） T從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（ min） L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（ m） PPR 管道在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 1 小時(shí)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。 ④ 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ~ 倍，壓力表不得少于兩塊。對(duì)于對(duì)接焊縫，可用 X 射線照相檢驗(yàn)，對(duì)于角焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 ○ 13 管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏移或多層墊等方 法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差 、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ? 主管和支管的焊接坡口和彎道的環(huán)向坡口，可用手工氧氣乙炔制作，切割表面的氧化物應(yīng)消除干凈，并打磨光滑。所領(lǐng)用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子、管件、法 蘭、閥門的材質(zhì)標(biāo)記，沒(méi)有材料質(zhì)量證明資料和材質(zhì)標(biāo)記的材料不準(zhǔn)使用，并應(yīng)對(duì)每批管子及管配件抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)記錄。 ? 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上，基礎(chǔ)表面以及凹穴處的積水應(yīng)吹凈。 5 177。 10 ⑤ 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10~20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備受力均衡。 5 ⑤ 擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的扳手， M30 以上螺母可加套管增加扳手柄長(zhǎng)度。 ? 設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)防止雨淋、日曬、灰塵等，精密的帶有電子元器件的設(shè)備應(yīng)貯存于室內(nèi)，設(shè)備內(nèi)件及應(yīng)編號(hào)后妥善保存。 按照設(shè)計(jì)圖紙列出材料清單，做好分階段材料供應(yīng)計(jì)劃。 ? 在土建基礎(chǔ)自檢驗(yàn)收完成后，（并應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū)，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。 設(shè)備 就位 ?設(shè)備基礎(chǔ)在交接驗(yàn)收合格后，由我方接收準(zhǔn)備設(shè)備安裝，基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差如下 表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱。 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為 500mm 左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 ④ 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。 ? 耦合式潛水泵安裝，首先應(yīng)將水泵底座安裝就位，以法蘭口為基礎(chǔ)面進(jìn)行找平，縱向?yàn)?，橫向?yàn)?。 成品保護(hù) 13 ? 設(shè)備找平找正，安裝就位后，按設(shè)計(jì)和工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封閉，防止異物、灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 ? 橡膠墊、 石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化或分層現(xiàn)象，表 面平整無(wú)折損、皺紋等缺陷。施工時(shí)，只有在涂料質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才可開(kāi)始防腐施工。點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)交叉點(diǎn)，點(diǎn)固焊點(diǎn)如有 裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 ○ 16 管道安裝的允許允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定： 表 管道安裝允許允許偏差 (mm) 20 項(xiàng) 目 無(wú)壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標(biāo) 高 177。 ④ 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 ⑨ 試驗(yàn)管段滿水后，已在無(wú)壓條件下充分浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于 24 小時(shí)。排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨時(shí)排放。對(duì)于隱蔽性管道進(jìn) 行注水24 法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)注水法試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行 1/ 水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)。 ③ 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。當(dāng)抽 樣檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ○ 12 膨脹節(jié)應(yīng)受力應(yīng)均勻，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，并與管道保持同軸，不得偏斜，安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 15 ③ 管子組對(duì)前，管子組對(duì)采用專用工具，并應(yīng)檢查平直度，在距接 口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm。切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 ㈡ 管道安裝 材料檢驗(yàn) ? 管道施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的材料檢驗(yàn)，按材料清單核對(duì)材料的規(guī)14 格、型