常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計2_-資料下載頁
2025-06-28 18:15本頁面
【導(dǎo)讀】平面圖、管段圖、管架圖以及相應(yīng)施工圖集。及時發(fā)現(xiàn)并解決可能存在。焊接參數(shù)，并根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。前的安全檢查和保養(yǎng)。位標(biāo)高，并對已到設(shè)備進(jìn)行編號。在土建基礎(chǔ)自檢驗收完成后，（并應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測量。備送技術(shù)部門簽定合格。卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、葫蘆等設(shè)備重點復(fù)核檢查。設(shè)備開箱應(yīng)在建筑單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，對照裝箱。交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格。件的設(shè)備應(yīng)貯存于室內(nèi)，設(shè)備內(nèi)件及應(yīng)編號后妥善保存。與震動的機械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計制造廠技。將地腳螺栓拉長或從混凝土內(nèi)拔出。擰緊地腳螺栓所需力矩如下表：。G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力。式中d0：地腳螺栓根徑，cm；n1：地腳螺栓的數(shù)量；墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，這是放墊鐵
【正文】 清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。 ? 角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 ? 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，管徑大于或等于 800mm 時應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊接應(yīng)鏟除重焊。 21 ? 管道焊縫如需無損傷探傷，無損探傷檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽 樣檢驗時，對每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行檢查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。對于對接焊縫，可用 X 射線照相檢驗，對于角焊縫進(jìn)行超聲波檢驗。 ? 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采有原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗。 ① 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 ② 當(dāng)這兩道焊縫合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 ③ 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不 合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 ④ 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 ⑤ 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 ⑥不合格的焊縫應(yīng)返修。反修次數(shù)不得超過三次。 壓力試驗 管道壓力試驗可分為液體試驗 ? 管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗為主，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于或等于 時，進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，小于 時采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)22 密 性試驗。 ② 根據(jù)工藝要求，當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 ③ 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。 ? 壓力試驗前應(yīng)具各下列條件： ① 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ② 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 ③ 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 ④ 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~ 倍，壓力表不得少于兩塊。 ⑤ 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 ⑥ 按試驗的要求，管件的支敦、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強度，管道已經(jīng)加固。 ⑦ 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ⑧ 待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 ⑨ 試驗管段滿水后，已在無壓條件下充分浸泡，浸泡時間應(yīng)不小于 24 小時。 ⑩ 已進(jìn)行了技術(shù)交底。 ? 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。 ② 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 23 ③ 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低 5℃時 ，應(yīng)采取防凍措施。 ④ 管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力應(yīng)符合下表 (GB502689GB5024220xx) 表 管道水壓試驗的試驗壓力（ Mpa） 管材種類 工作壓力 P 試驗壓力 鋼管 P P+ 且不應(yīng)小于 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤ 2p P+ PPR 管 系統(tǒng)頂點壓力 P P+ 不小于 ⑤ 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力， 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 ⑥ 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 ⑦ 鋼管液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，并且分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背，支敦管身及接口，無異常再繼續(xù)升壓。待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力不大于 為合格。對于非隱瞞性管道，再將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2 小時，并以無漏水為嚴(yán)密性試驗合格。對于隱蔽性管道進(jìn) 行注水24 法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗注水法試驗按下列程序進(jìn)行 1/ 水壓升至試驗壓力后開始記時。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于 ，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得少于 2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量： 2/ 實測滲水量應(yīng)按下式計算： q= W/T*L 式中 q實測滲水量（ L/(min*n)） w恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（ L） T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（ min） L試驗管段的長度（ m） PPR 管道在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1 小時壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。 ⑧ 當(dāng)試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 ⑨ 安裝盲板時，每塊盲板應(yīng)懸掛盲板指示牌，防止試驗結(jié)束后忘記拆下盲板。 ⑩ 無壓力管道采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗將管道密封滿水后浸泡 24小時以上觀察不漏水，液面不下降合格。 ○ 11 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、封強板、膨脹節(jié)限止設(shè)施，排盡積液。排液時防止形成負(fù)壓，并不得隨時排放。 ? 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 ② 試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 25 ③ 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升到試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
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