【正文】 （8）嵌縫：預(yù)制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對(duì)板縫清除塵物、灑水，應(yīng)先用水泥砂漿灌2/3高度，余下的1/3應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實(shí)，然后用千鋸末把表面擦凈。分格時(shí)要與相連房間的分格線連接，所有分格線應(yīng)在墻面上做好標(biāo)志。（4）安裝固定可調(diào)支架和弓條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻，上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待鋼支 柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制好標(biāo)高。（2）水泥砂漿打底：按控制標(biāo)高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，水泥砂漿結(jié)合層機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。（2）施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷洗基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。每隔四小時(shí)養(yǎng)護(hù)一交共噴膠三次。局部搭接處可用專(zhuān)用膠補(bǔ)充，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。分隔木條固定的高度根據(jù)砂漿保護(hù)層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔木條表面齊平）。打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。膨脹縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。經(jīng)分格后的聚苯板塊面積不宜大于15m2，單向尺寸不宜大于5m。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。（4）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌筑時(shí)，先在轉(zhuǎn)角及交接處砌五皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮磚以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。注意事項(xiàng)：屋面板安裝時(shí)應(yīng)避免變形及劃痕，損壞表面油漆；屋面板安裝時(shí)確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應(yīng)均勻飽滿，無(wú)遺漏；施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施，避免淋濕保溫棉。檁托預(yù)先焊于鋼架上，檁條與檁托間用螺栓連接，普通螺栓一次擰緊。為保護(hù)鋼柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套的鋼絲繩或用軟質(zhì)材料包裹鋼柱的鋼絲繩綁扎點(diǎn)。3）鋼柱安裝用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)各立柱基礎(chǔ)的幾何位置，確認(rèn)坐標(biāo)在誤差允許范圍內(nèi)。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、剝落、針孔等缺陷。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡直到滿足各項(xiàng)要求。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接然后下料。號(hào)料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作為加工廠廠內(nèi)制作，工廠散件制造，現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝。（2）彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線和保溫板施工輪郭線。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位l00mm不能涂布膠粘劑作排氣屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法涂刷膠粘劑。澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。3）混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。（2）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。玻璃布搭接的寬度應(yīng)≥50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。池類(lèi)構(gòu)筑物防腐采用四布六油環(huán)氧玻璃鋼，具體施工方法如下：1）基層處理對(duì)混凝土基面進(jìn)行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實(shí)的混凝士表面層，確認(rèn)混凝土刨平，無(wú)殘?jiān)?、污跡，以保證經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，對(duì)環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。（4）養(yǎng)護(hù)一般情況下，涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護(hù)3至5天。2）池內(nèi)防水涂料施工池體地板及池壁伸縮縫采用瀝青麻絲塞縫，內(nèi)側(cè)采用水泥基結(jié)晶防滲涂料，涂刷2道，厚度不小于2mm，具體施工方法為：施工工藝流程：混凝土基面處理→充分濕潤(rùn)基面→涂刷防水涂料→養(yǎng)護(hù)。在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。1）施工縫處理池壁水平施工縫防水處理采用鋼板止水帶，在底板與池壁施工過(guò)程中進(jìn)行埋設(shè)。梁板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。池壁砼澆筑采用1臺(tái)輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動(dòng)性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。（3）底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135176。底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開(kāi)始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。（7）墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長(zhǎng)度，插筋高度依具體整根鋼筋長(zhǎng)度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。樁身混凝土采用垂直提升導(dǎo)管砍球法灌注，混凝土灌注時(shí)應(yīng)有防止鋼筋籠上浮、傾斜及移動(dòng)的措施。9）技術(shù)措施樁基礎(chǔ)開(kāi)工前，進(jìn)行施工方案和工藝設(shè)計(jì)。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工澆筑記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的澆筑深度。（2）水下混凝土施工采用罐車(chē)運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（2）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝①鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。5）鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作?；\式檢孔器用鋼筋制作，其外徑不小于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3～4倍，其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石砟沉淀。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。鋼筋籠分段制作，汽車(chē)吊安裝。2）施工技術(shù)措施底部起伏較大時(shí)設(shè)置臺(tái)階或緩坡搭接，按照先深后淺的順序進(jìn)行換填施工，搭接處夯壓密實(shí)。底部的開(kāi)挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度?；踊靥顣r(shí)應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時(shí)進(jìn)行，在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準(zhǔn)點(diǎn)引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護(hù)。5）測(cè)量偏差控制采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。測(cè)量?jī)x器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校定→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制點(diǎn)測(cè)設(shè)→構(gòu)筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→構(gòu)筑物的豎向控制。2）場(chǎng)地排水良好的現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一，因此在工程的臨時(shí)設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場(chǎng)地排水系統(tǒng)，確保整個(gè)場(chǎng)內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對(duì)基坑邊坡和路基、場(chǎng)地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。土方開(kāi)挖根據(jù)工程特點(diǎn)采用機(jī)械挖方為主、人工挖方為輔的方案。同時(shí)穿插進(jìn)行池體構(gòu)筑物的基坑、場(chǎng)坪土方回填和場(chǎng)內(nèi)道路路基施工。4）中間交接制度為了保證工程質(zhì)量，明確責(zé)任，每一工種開(kāi)工之前上道工序要把工程成果交付下一道工序，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦理工程中間交接手續(xù)，下道工序也要在施工過(guò)程中，努力保護(hù)好上道工序的成果。1）調(diào)度制度施工調(diào)度就是進(jìn)行施工管理、掌握施工進(jìn)度和及時(shí)處理施工中出現(xiàn)問(wèn)題的管理部門(mén)，隨時(shí)對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、車(chē)輛進(jìn)行調(diào)度。場(chǎng)地排水：在場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝至三級(jí)過(guò)濾池，再排到市政污水管網(wǎng)，以防止地面水瀉入基坑內(nèi)。2）構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求，編制出構(gòu)配件需用量計(jì)劃，做好訂貨準(zhǔn)備。主要包括：搜集技術(shù)資料、熟悉和審查圖紙、深化施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算、設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)、與甲方辦理工地交接手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)勘察，引入高程及控制點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作方法進(jìn)行。施工用水：從甲方指定水源處用216。選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)該工程施工實(shí)行有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。3）施工日志制度施工中重大事件，包括施工內(nèi)容、施工隊(duì)伍、人員調(diào)度、供應(yīng)記錄、質(zhì)量事故、安全事故、上級(jí)指示、會(huì)議記錄等，要堅(jiān)持天天記，記重點(diǎn)和關(guān)鍵。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工劃分成平行的施工區(qū)段，各區(qū)段平行推進(jìn)，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，選配高素質(zhì)并具有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。部分設(shè)備安裝完成后，可進(jìn)行局部調(diào)試，對(duì)可以局部調(diào)試的項(xiàng)目編制調(diào)試計(jì)劃，從而保證工期。（3）加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)識(shí)標(biāo)志。同時(shí)要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以防意外。高程控制是依據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)（絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程），按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)新設(shè)制的三個(gè)堅(jiān)固水準(zhǔn)點(diǎn)上（半永久型）。1）地上、地下障礙物清除土方開(kāi)挖前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地上、地下障礙物清除進(jìn)行全面清除，并制定排障計(jì)劃和處理方案。為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開(kāi)挖的同時(shí)，隨即施工排水明溝，排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。換填施工做好排水設(shè)施，施工前疏干地表積水，基坑內(nèi)滲水及時(shí)排除。推土機(jī)攤鋪，局部凸凹不平處采用人工進(jìn)行整平，壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑時(shí)采用泵送商品混凝土，混凝土泵送至澆筑地點(diǎn)后，先用鐵鍬粗略攤平，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。1）施工準(zhǔn)備在進(jìn)場(chǎng)道路及場(chǎng)地平整的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。②，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。膠體率：不小于95%。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。鉆孔作業(yè)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。②鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊布置較密。②鋼筋籠入孔采用吊車(chē)吊裝在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。澆筑開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。傳感器法：通過(guò)將傳感器安裝在鋼筋籠適當(dāng)?shù)奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)樁頭標(biāo)高的控制。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全?？s短空孔時(shí)間，及時(shí)澆筑樁身混凝土。（4）池底架立筋采用中Φ20鋼筋制作，間距按2m通長(zhǎng)布置，架立筋底部不得直接置于墊層_上，必須設(shè)在墊塊上。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗的方法進(jìn)行施工。（2）墻板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，柱主筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊接。2）模板工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，支撐選用50100mm木方以及Φ48鋼管，采用M12止水對(duì)拉螺栓固定，間距450600mm。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。焊縫高度不低于鋼板厚度，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。鋼板止水帶安裝好之后，為防止其在混凝土板墻內(nèi)晃動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋雙面抵住固定，間距不大于400mm，且應(yīng)高低交替布置，防止止水帶向一側(cè)傾斜。（3）涂刷防水涂料防水徐料粉劑與水按比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。（2）在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施防止防水徐料干的太快。采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類(lèi)推。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物等，且不允許漏涂。1）柱模板柱模板采用夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓。3）樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。施焊前，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。2）混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車(chē)等；混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理