常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計(jì)2_-預(yù)覽頁
【正文】 下述方法： 1. 標(biāo)準(zhǔn)墊法 ，如圖所示。 筋底墊法墊鐵 4. 輔助墊法，如圖所示，在地腳螺栓距離太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在中間加輔助墊鐵，即為輔助墊鐵法。 ③ 每一組墊鐵應(yīng)均勻放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 手 錘逐組輕擊聽音檢查。 設(shè)備找正與找平 ? 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： ① 設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 ⑤ 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 ? 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 表 設(shè)備安裝允許偏差值 11 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備衍接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 DN≤ 20xx，177。 3 3177。 3 相對(duì)標(biāo)高 177。 ? 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 一般塔 與機(jī)器衍接的塔 中心線位置 DN≤ 20xx，177。 5 相對(duì)標(biāo)高 177。 二次灌漿 ? 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，地腳螺 栓孔內(nèi)不得有垃圾、水份、泥土等雜物。 ? 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 ? 設(shè)備上的壓力計(jì)、溫度計(jì)、儀 表盤、液位計(jì)等外露部件，應(yīng)拆下來妥善保存，開車調(diào)試時(shí)，再安裝，若不能拆卸，則應(yīng)套上防護(hù)罩，并掛上警示牌，防止在施工過程中被損壞。 ?空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查軸承溫升，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 70℃，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過 80℃，油箱油溫不 得超過 60℃。合格后填寫相應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并交付建設(shè)單位。對(duì)已做好防腐的管道不得長時(shí)間直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 ④ 管道切口表面應(yīng)平整不應(yīng)有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管道內(nèi)外壁防腐 ? 根據(jù)施工圖說明，所有鋼管的外表面采用加強(qiáng)型環(huán)氧煤瀝青防腐，四油一布，內(nèi)表面環(huán)氧煤焦油瀝青漆防腐， 16 ? 用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定和圖紙的要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國家認(rèn)可的合格證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)工程建設(shè)方、監(jiān)理審查認(rèn)可。樣品試驗(yàn)的全過程監(jiān)理工程師必須在場。 ② 管道預(yù)制應(yīng)按草線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按草線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 10 177。 ⑤ 組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊用的焊絲 (焊條 )與施焊所用的焊絲（焊條）相同；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)焊長度與間距如下表 表 點(diǎn)焊長度與間距 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm） 環(huán)向點(diǎn)焊處 350500 5060 5 600700 6070 6 ≥ 800 80100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400 ⑥管徑大于 800mm 進(jìn)行管道連接時(shí)，采用雙面焊接。 Ⅲ、施焊過程中應(yīng)妥善保護(hù)法蘭密封面，母材和臨近設(shè)備、管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時(shí)處理，每個(gè)焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應(yīng)及時(shí)清除。 ○ 11 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上 的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)安裝前應(yīng)保存在清潔，干燥的地方，正式安裝前應(yīng)清除可能存在的一切雜物，安裝時(shí)不得將管道重量或安裝時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力施加到閥門上。 ○ 14 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 10 177。 ? 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查之前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。 21 ? 管道焊縫如需無損傷探傷，無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 ① 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 ⑤ 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)為主，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于或等于 時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，小于 時(shí)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)22 密 性試驗(yàn)。 ② 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 ⑥ 按試驗(yàn)的要求，管件的支敦、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道已經(jīng)加固。 ⑩ 已進(jìn)行了技術(shù)交底。 ④ 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下表 (GB502689GB5024220xx) 表 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（ Mpa） 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P+ 且不應(yīng)小于 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤ 2p P+ PPR 管 系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力 P P+ 不小于 ⑤ 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力， 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于非隱瞞性管道，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓 2 小時(shí)，并以無漏水為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ⑨ 安裝盲板時(shí)，每塊盲板應(yīng)懸掛盲板指示牌，防止試驗(yàn)結(jié)束后忘記拆下盲板。 ? 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。
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