【文章內(nèi)容簡介】 道安裝前完成二次澆注 ； ⑷管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件； ⑸管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 施工準備 施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向 ,熟悉管線的敷設、防腐等要求。 對施工圖詳細審查管線的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方 .同時詳細校對材料表中管材、閥 件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 根據(jù)設計藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 原材料的檢查驗收 下料、坡口加工 組對 按照施工圖排料、配管 焊 接 無損檢測 管段封口 管道試壓 不合格 不合格 原材料、閥門配件檢查、復驗 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 管材、閥件等原材料到貨后 ,做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量 ,并檢查其外觀質(zhì)量。 對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度 ,手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。 法蘭蓋表面應光滑 ,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 到貨墊片材質(zhì)、強度應滿足設計要求 ,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷 ,滿足上述要求方可使用。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷 ,同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點 ,作明顯標志 ,并采取相應保管措施。 閥門試驗 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴密性試驗 ,合格后方可使用 . 強度試驗壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力 ,穩(wěn)壓 15 分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 具體要求 : ⑴閥門試驗時在開、關兩 種狀態(tài)下進行試驗 ,確定殼體及填料等有否滲漏 ,閥門是否關閉嚴 . ⑵試壓合格的閥門 ,及時排除內(nèi)部積水 ,清除污物 ,并關閉閥門 ,封閉出口 ,填寫相應的《閥門試驗記錄》。 工藝配管 防腐成品鋼管和光管分車拉運到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐層。 站內(nèi)管線敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口的加工按照 SY040220xx 中有關要求進行，破口型式如下圖： 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 管線組對前 ,用清管器在每根管子里面往復拖拉 ,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì) ,清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前 ,將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈 ,并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查 ,合格后再進行組對。在圓周上點焊 34點 ,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 焊接采用手工電弧焊。在風速 8m/S 或焊接電弧 1m內(nèi)相對濕度 80%時不能施焊。在下雨、下雪、刮風天氣下應采取有保護措施 ,才能施焊。 保證鋼管焊接頭位置符 合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于 100mm。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時 ,應將直縫錯開至少 100mm； 焊接完畢 ,按圖紙有關要求進行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時要做到對正，把勻 ,不張口 ,不錯位 ,不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。 閥件、法蘭連接緊固時 ,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心 ,連接螺栓要均勻、對稱緊固 ,保證閥件連接法蘭四周間隙一致 ,不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號 ,且試驗合格 ,安裝的方位和方向應正確 ,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管線安裝時 ,不強力對口 ,管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便 ,不變形 ,做到無應力安裝，工藝配管應保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。 管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 1～ 3 1～ 2 60177。 5176。 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 設備安裝技術措施 設備驗收 設備到達裝置現(xiàn)場后，由 甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應部門代表組成的驗收小組，按照有關標準和制造圖 (技術文件 )進行開箱檢驗和測試。 設備到貨技術文件應有： ①裝箱單； ②質(zhì)量合格證； ③有關的技術文件 (如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證明書等 )； ④需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設備交接時，按照裝箱單進行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明 (由參加方簽字確認 ) 。 在設備交接過程中，應仔細對設備進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設備的主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位等應符合設備 制造圖的要求，設備的儀表完好無損，設備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設備內(nèi)件的形狀尺寸符合設計圖樣和技術文件的要求。 ⑹設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 檢查清點后的設備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 設備存放保管單位對設備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設備到達施工 現(xiàn)場妥善保護，封堵開口防止臟物進入設備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應及時以書面形式向建設及供應單位匯報，并查明原因，妥善處理。 設備基礎驗收及處理 設備安裝前，依規(guī)范對設備基礎尺寸進行驗收，基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書( 質(zhì)量評定報告 )，測量記錄及其它施工技術資料，基礎上用墨線畫出標高基準線和中心線。 安裝前按以下規(guī)定對基礎進行復驗。 基礎外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 基礎的位置、尺寸等符合設計圖樣及施工規(guī)范。 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 混凝土基礎達到強度要求后，周圍土方應分層夯實回填整平。 設備就位前，按設計圖紙復核基礎的縱橫中心線和標高，并確定安裝基準線。 設備就位前，對基礎表面進行修整，需灌漿的基礎表面應鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎接觸良好，清除干凈預留螺栓孔內(nèi)的雜物。 設備就位前的有關要求 設備安裝應具備以下技術文件 ①設備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書等有關技術文件； ②經(jīng)批準的設備安裝技術措施； ③經(jīng)審最終確定的施工圖。 設備安裝 前對設備內(nèi)部進行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標記，便于設備安裝后復位。 設備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 設備安裝前，設備基礎四周場地清理干凈，場地平整好，方便車輛進出和設備的就位。 設備就位、找正 設備吊裝過程嚴格按照有關安全規(guī)定進行，大型設備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設備的穩(wěn)定性。 設備找正、找平時按照基礎上所畫安裝基準線對應設備上的基準線進行調(diào)整和測量。 設備找正、找平應符合下列要求 ①找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 ②找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進行，避免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調(diào)整。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設備按制造廠的編號順序進行。 設備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認可。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預留地腳螺栓孔螺栓的埋 設、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應符合設計及施工規(guī)范要求。 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應不超過螺栓長度的 5/1000。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底距離不小于 80mm。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 ⑤螺母與墊圈、墊圈與設備底坐應接觸良好。 螺母、墊圈的設置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應符合有關規(guī)范要求。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置 墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎上的容器及泵找平用薄鋼板。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓， 相鄰墊鐵組的間距一般為 500mm 左右。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的 3/4， 斜墊鐵下面應有平墊鐵，動設備(如壓縮機 )承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。 ④墊鐵組高度一般為 3060mm，設備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿。 容器設備安裝技術措施 、設備 基礎圖及非標設備制造圖等技術文件。 設備安裝前必須組織技術人員向施工人員進行技術交底，使施工人員全面了解現(xiàn)場施工情況，圖紙、技術標準、操作規(guī)程的質(zhì)量要求。 基礎驗收 在設備就位之前，安裝單位必須同土建單位共同檢查基礎是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進行設備的安裝準備。基礎檢查應包括以下部分： 基礎的外形尺寸必須在圖紙要求范圍之內(nèi)。同時要把實物和圖紙及基礎尺寸進行三對照 ,如果圖紙有偏差 ,必須以實物尺寸為準進行相應的處理。 基礎表面應沒有油污層 ,若有 油脂表層時 ,必須進行徹底的清理 ,以免影響安裝施工。 安裝前對基礎表面墊鐵處均須鏟平 ,鏟平后用水平尺檢查應是基本水平的。基礎表面與墊鐵接觸面要符合有關規(guī)定。 基礎定中心線之前 ,須將基礎承力表面清掃干凈 ,不得有沙土等雜物。 依據(jù)設計的基準點、基準線 ,在基礎上定出設備主要的兩條中心線 ,即縱橫互相垂東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 直的兩條中心十字線。 基礎縱橫中心十字線劃出后 , 是否與圖紙符合 ,如其誤差值超過設計范圍須和有關部門研究解決。 根據(jù)基礎施工時繪出的標高線進行找標高 ,一般可用膠管連通水準器將標高由基準點返到基礎上 ,用鋼尺劃出標高線 ,然后根據(jù)此標高線檢查設備的安裝高度。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評定報告編號為： XYPQR01。 前期準備 參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復后 方可指導工程焊接施工。 焊接設備、機具的準備 A 用于管道焊接的主要有焊接設備機具、焊材烘干機、角向磨光機、防風棚等。 B 設備在搬遷到施工現(xiàn)場前進行認真的維護、保養(yǎng)，對存在的問題進行處理，達到標準要求。 現(xiàn)場焊接 鋼管的驗收 嚴格按照有關制管標準驗收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標準規(guī)定客觀存在一定誤差。 焊材管理 焊材嚴格按有關標準驗收，驗收合格進入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的辦法管理。 A 由專人負責焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。 B 檢 查焊條的牌號、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。 C 焊材存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于 300mm，焊材存放時用標簽進行標識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于 60%。 東勝精攻高青公司高 35x3 注水站工程 施工組織設計 D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時間需根據(jù)不同的焊材要求確定。 E 焊材一次發(fā)放不超過 5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應在施工現(xiàn)場接電恒溫。 焊前準備 A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、 污，管內(nèi)外坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。 B 組對死口時，現(xiàn)場用角向磨光機加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 C 為有效地防止焊機地線與管子外表面接觸不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采用專用連接夾具，地線用螺栓堅固在夾具上，兩個半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護。 組對管口 A組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足標準和焊接工藝要求。 B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應力 ，不得采用任何形式的強行組對，且應保護鋼管防腐