【文章內容簡介】 螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm一道。圓柱采用定型鋼模板， 40179。 4扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓調節(jié)。 3．梁模板安裝 1 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 2梁底模板：按設計標高調整支柱的標高 ，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 68 頁 中不會發(fā)生支頂下沉。 4 支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在 以上時要另行作施工方案。 5 梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 4 樓面模板 1根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。支柱排列要考慮設置施工信道。 2底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力 撐要認真加強。 3 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 4鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位元元模板應通線釘固。 5樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 鋼筋工程 1 鋼筋制作 1鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于４％。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于１％。 預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 68 頁 3 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4 鋼筋彎鉤或彎曲 1 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調整 值符合有關規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應符合有關規(guī)定。 2 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不于鋼筋直徑的５倍。 3 箍筋。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍 筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑５倍， 對有抗震要求的不應小于箍筋的１０倍。 箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 4 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ＝構件長充－保護層厚度＋彎鉤增加長度 度＝直段長充＝斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 ＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 2 鋼筋安裝與綁扎 １基礎 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 68 頁 1 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 2 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳倉）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。 3有 180176。彎鉤鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 4 獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊。 5 現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 ２柱 ２、 1 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 ２、 2 箍筋的接頭應交錯排列垂直放 置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ２、 3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 3 梁與板 1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 2箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 68 頁 3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 4 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 5 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。（Ｌ－板的中－中跨度）。 6 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 混凝土工程 本項目按要求必須使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用砼量小的項目）的，其攪拌的操作要求按如下實施： １澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ２根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 ３裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 ４混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。 1 摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０ s。 3 輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌 30S，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加 1/2用水量，然后加粗細骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 5 混凝土運輸 1 混凝土 在現(xiàn)場運輸工具采用手推車等。 2 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 68 頁 過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 3混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 6 混凝土澆筑的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過2m 時必須采取措施。 2澆筑豎向結構混 凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 3 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 4 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩 層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。 6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7 柱混凝土澆筑 1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層 混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 68 頁 右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3 構造柱混